На долю отказов насосов приходится, по оценкам, 15–20 % общего времени простоев в производстве в отрасли гальваники и отделки поверхностей печатных плат. Причина проста: линия гальванического покрытия — одна из самых агрессивных с химической точки зрения сред в производстве. Одна линия по нанесению на печатные платы безтоковым никелированием и погружным золочением (ENIG) использует примерно шесть химических ванн, в которых задействовано около ста различных химических веществ — серная кислота, соляная кислота, щелочной перманганат, медь, восстановленная формальдегидом, активаторы палладия, сульфамат никеля при 80 °C и цианиды золота. Если перейти от печатных плат к общей металлообработке, список пополнится шестивалентным и трехвалентным хромом, цинком в цианиде, медью в комплексе с ЭДТА и горячими щелочными травителями. Насоса, который в каталоге просто обозначен как «химостойкий», недостаточно; материал, контактирующий с жидкостью, должен соответствовать конкретной ванне, а конструкция должна исключать пути утечки, которые превращают химическую проблему в инцидент, связанный с безопасностью и экологией.
Уже более десяти лет мы производим насосы с магнитным приводом и герметичные насосы для гальванических цехов, предприятий по производству печатных плат и линий по обработке поверхностей. В данном руководстве описано, как выбирать насосы для основных узлов перекачки жидкостей на линии гальваники или печатных плат — циркуляции и фильтрации ванн, перекачки сильных кислот и щелочей, точного дозирования химикатов, рециркуляцию газов в скруббере и очистку сточных вод — с учетом требований к совместимости материалов и полной герметичности, которые отличают работу насосов на гальванических линиях от общепромышленного применения.
1. Насосные станции линии гальваники и отделки поверхностей печатных плат
Линия гальванического покрытия или линия мокрой обработки печатных плат включает от шести до десяти различных режимов работы насосов, каждый из которых характеризуется собственными химическими параметрами, температурным режимом и допустимым уровнем загрязнения. Составление полной картины является необходимым условием для грамотного подбора насосов для каждой отдельной станции:
● Циркуляция и фильтрация гальванической ванны — непрерывная рециркуляция гальванического электролита через фильтрующую камеру с целью удаления твердых частиц и поддержания однородности состава ванны. Это наиболее распространенная задача насоса на линии.
● Транспортировка сильных кислот — перекачка серной, соляной и фтороборной кислот из резервуаров для хранения в технологические резервуары и на станции микротравления.
● Транспортировка сильных щелочей и окислителей — циркуляция раствора гидроксида натрия для очистки, щелочного раствора перманганата для удаления остатков и каустического раствора для удаления покрытия.
● Циркуляция в ваннах для химического осаждения — ванны для химического осаждения меди и никеля поддерживаются при температуре 35–90 °C; они являются автокаталитическими и чувствительны к локальному перегреву и загрязнению.
● Точное дозирование химикатов — дозированное добавление осветлителей, присадок, регуляторов pH и восстанавливающих веществ, обеспечивающих контроль качества накипи.
● Подача промывочной и деионизированной воды — каскадные системы промывки с большим расходом и подача деионизированной воды между всеми этапами технологического процесса.
● Рециркуляция газов в скруббере — циркуляция промывочной жидкости через мокрые скрубберы с насыпным наполнителем, которые улавливают кислотный туман и цианистые пары из технологической линии.
● Очистка сточных вод и технологических стоков — транспортировка отработанных ванн, промывных вод и химических отходов в системы нейтрализации, восстановления хрома, уничтожения цианидов и осаждения тяжелых металлов.
Все они объединены пятью общими требованиями: химическая совместимость с агрессивными и зачастую смешанными химическими веществами, полное отсутствие утечек токсичных и регулируемых жидкостей (цианид, хром, фторид), устойчивость к увлеченному газу и взвешенным твердым частицам, стабильная работа в режиме непрерывной эксплуатации при круглосуточном производстве, а также устойчивость к коррозионной атмосфере с кислотным туманом в самом гальваническом цехе. Ни один насос не подходит для всех станций; эффективно работает только ассортимент, подобранный с учетом химического состава.
2. Циркуляция и фильтрация в гальванической ванне: основные функции насоса
В каждой гальванической и безтоковой ванне необходима непрерывная циркуляция через фильтр для удаления твердых частиц, анодного осадка и посторонних загрязнений, а также для поддержания равномерной концентрации ионов металла и температуры по всей ванне. Плохая циркуляция приводит к прожиганию в зонах с высокой плотностью тока, шероховатости, точечной коррозии и неравномерности толщины покрытия. Контур «насос-фильтр» является основным элементом линии и имеет четыре рабочих давления:
● Материал должен соответствовать конкретному составу ванны. Ванны для кислотного оцинкования и блестящего никелирования (сульфатные/хлоридные) совместимы с полипропиленом (PP) и поливинилфторидом (PVDF); окислительные ванны (хромовая кислота, десмаринг перманганатом) требуют использования покрытия из PVDF или PTFE/PFA, поскольку они разрушают полипропилен; горячий химический никель при 80–90 °C требует конструкции из PVDF или фторполимера. Использование одного материала для насоса на всем производстве гарантирует поломки в окислительных ваннах.
● Обработка твердых веществ и взвешенных частиц. В контурах фильтрации циркулируют мелкие частицы из анодных мешков, пыль и осажденные твердые вещества. Насосы должны выдерживать содержание взвешенных твердых частиц на уровне 1–5 % без эрозии рабочего колеса. Вихревые насосы с регенеративной турбиной и конструкции с открытым рабочим колесом справляются с этой задачей лучше, чем центробежные насосы с закрытым рабочим колесом и малым зазором.
● Коэффициент оборачиваемости потока. В большинстве гальванических ванн требуется 2–10 полных циклов промывки в час в зависимости от плотности тока и требуемого качества покрытия. Для медной гальванической ванны объемом 2000 л при 6 циклах промывки в час необходим непрерывный поток фильтрованной жидкости со скоростью 200 л/мин. Насос и фильтр должны подбираться по мощности одновременно.
● Конструкция с нулевой утечкой. Химикаты для гальванических ванн — это дорогостоящие, токсичные вещества, использование которых строго регулируется. Утечка сульфамата никеля или хромовой кислоты из насоса с механическим уплотнением на пол гальванического цеха — это инцидент, связанный с утечкой и воздействием на персонал, а не просто неудобство при техническом обслуживании. Конструкция с безуплотнительным магнитным приводом полностью исключает возможность утечки через динамическое уплотнение.
Для циркуляции в ваннах с кислотными растворами меди, никеля и цинка подходят наши вихревые насосы с магнитным приводом из нержавеющей стали серии MDH (если нержавеющая сталь совместима с данными химикатами) или модели с PTFE-покрытием. Для ванн с хромовой кислотой, перманганатом и другими окислителями магнитоприводной насос AMC-F с PTFE-покрытием обеспечивает инертность фторполимера, необходимую для работы с этими химическими веществами. Для получения более подробной информации см. наше руководство по выбору промышленных вихревых насосов и страницу с решениями по коррозионно-стойким насосам.
3. Перенос сильных кислот и сильных щелочей: выбор материала с учетом химических свойств
Массовая перекачка концентрированных кислот и щелочей из резервуаров хранения в технологические емкости — это именно та область, где ошибки в выборе материалов обходятся дороже всего. Неподходящий материал, контактирующий с реагентами, не выходит из строя постепенно — он разрушается внезапно, приводя к разливу концентрированных химических веществ. Практическая таблица совместимости распространенных реагентов для гальванических линий:
| Химия | Типичные области применения | Совместимые материалы, контактирующие с жидкостью | Избегайте |
| Серная кислота (<80%) | Кислотное травление меди, микротравление, травление | ПВДФ, ПТФЭ/ПФА, некоторые виды полипропилена | Нержавеющая сталь марки 304/316 в условиях высокой концентрации |
| Соляная кислота | Активация, травление, оловянная лента | ПВДФ, ПТФЭ/ПФА, ПП | Все марки нержавеющей стали |
| Хромовая кислота (Cr⁶) | Твёрдое хромирование, декоративное хромирование, защита от размазывания | ПВДФ, ПТФЭ/ПФА | полипропилен, нержавеющая сталь |
| Гидроксид натрия (горячий) | Чистящее средство, средство для удаления наслоений, система CIP | Нержавеющая сталь 316L, PTFE/PFA, PVDF | Алюминий, полипропилен при высоких температурах |
| Перманганат калия | Десмиар, этчбэк | ПТФЭ/ПФА, ПВДФ | полипропилен, нержавеющая сталь |
| Фтористоводородная / фтористо-борная кислота | Травление, яркая окраска | Только PTFE/PFA | Стекло, нержавеющая сталь, PVDF (в ограниченном объеме) |
| Растворы цианида | Цианид цинка, золота, серебра | Нержавеющая сталь 316L, PTFE/PFA | Трубопроводы, загрязненные кислотой (выброс HCN) |
Два важных инженерных вывода. Во-первых, конструкция с фторполимерным покрытием (PTFE или PFA) — это единственный универсальный вариант, подходящий для работы со всеми химическими веществами из перечня: если одна модель насоса должна обслуживать несколько агрессивных ванн, то магнитоприводный насос с PTFE-покрытием является надежным выбором по умолчанию. Во-вторых, потоки цианидов и фторидов требуют полного отсутствия утечек не из соображений экономии, а из соображений безопасности жизни: утечка цианида при контакте с кислотным выносом приводит к выделению газообразного цианистого водорода. Для таких потоков конструкция с безуплотнительным магнитным приводом или герметичным двигателем является обязательной, а не опциональной.
Для перекачки смесей кислот и окисляющих кислот мы обычно рекомендуем магнитный насос AMC-F с PTFE-покрытием. Для работы с горячими щелочами и цианидами, где допускается использование нержавеющей стали, вихревой магнитный насос MDW из нержавеющей стали марки 316L является более экономичной альтернативой в рамках допустимого диапазона применения.
4. Циркуляция в ванне для химического осаждения: регулирование температуры и чувствительность к автокатализу
Ванны для химического медения и химического никелирования являются наиболее чувствительными к условиям процесса жидкостями на линии по производству печатных плат или гальванической линии. В отличие от электролитического осаждения, химическое осаждение носит автокаталитический характер — химический состав ванны обеспечивает осаждение металла на любой каталитической поверхности, включая внутреннюю поверхность насоса и трубопроводов, если позволяют условия. В связи с этим возникают три проблемы со стороны насоса:
● Локальный перегрев вызывает разложение ванны. Процесс безтокового никелирования протекает при температуре 80–90 °C и быстро прерывается при образовании локальных перегревов. Насос, создающий тепло за счет трения подшипников или теплопроводности двигателя, может вызвать зарождение осаждения. Насосы с магнитным приводом, в которых двигатель термически изолирован от смачиваемой части, предотвращают передачу тепла от двигателя в ванну; неметаллическая защитная оболочка дополнительно снижает теплопоступление за счет вихревых токов.
● Осаждение на смачиваемых поверхностях. На любой каталитически активной металлической поверхности, находящейся в контакте с ванной для безтоковой гальваники, будет осаждаться металл. Детали, покрытые фторполимером или контактирующие с PVDF, не обладают каталитической активностью и гораздо лучше противостоят осаждению металла, чем внутренние элементы из голого металла. Это одна из причин, по которой насосы с PTFE-покрытием широко используются в системах циркуляции ванн для безтоковой гальваники.
● Мягкая циркуляция с низким уровнем сдвига. Сильная турбулентность и кавитация ускоряют разрушение ванны и могут приводить к попаданию газа в покрытие. Вихревые насосы с регенеративной турбиной обеспечивают стабильный поток с низким уровнем пульсаций, что лучше подходит для циркуляции ванн для химического осаждения, чем центробежные конструкции с высоким уровнем сдвига.
Для циркуляции растворов для химического никелирования и химического меднения стандартно используются насосы с магнитным приводом, имеющие внутреннюю поверхность с покрытием из ПТФЭ или ПВДФ. Конструкция без уплотнений исключает путь попадания загрязнений, который возникает при промывке механического уплотнения — это является серьезной проблемой в ваннах, где даже следовые примеси могут нарушить химический баланс. Более подробную информацию об архитектуре см. в нашем руководстве по выбору промышленных насосов с магнитным приводом.
5. Точное дозирование химических веществ: отбеливатели, добавки и восстанавливающие вещества
Качество гальванического покрытия — блеск, пластичность, способность к нанесению на большие поверхности, структура зерна — контролируется с помощью органических добавок, содержащихся в концентрациях порядка грамма на литр или даже миллиграмма на литр. Точное дозирование этих веществ — задача насосов прямого вытеснения, а не центробежных. Существуют три основных требования к дозированию:
● Микродозирование отбеливателей и добавок. Дозирование с точностью до долей литра в минуту и стабильным объемом, часто регулируемое с помощью счетчиков ампер-часов или данных анализа рабочей ванны. Наш микро-мини-магнитный шестеренчатый насос MDC-M специально разработан для таких задач — конструкция с магнитным приводом обеспечивает стабильную подачу небольших объемов без уплотнений, из-за которых может произойти утечка концентрата добавки.
● Дозирование регенератора и подпитки. Дозирование концентрата солей металлов, кислот или щелочей в среднем диапазоне расхода для поддержания состава ванны. Магнитный шестеренчатый насос MDC-K обеспечивает работу в диапазоне 5–50 л/мин с низким уровнем пульсаций благодаря внутреннему зубчатому приводу.
● Дозирование кислот и щелочей для регулирования pH. Непрерывное или регулируемое с обратной связью дозированное добавление кислоты или щелочи для поддержания pH в ванне в узком диапазоне. Для этой задачи подходят дозирующие насосы с магнитным приводом — шестеренчатые или мембранные — с рабочими частями из фторполимеров. Для получения более обширной информации о насосах прямого вытеснения см. наше руководство по принципу работы и выбору насосов прямого вытеснения, а также сравнение в нашем руководстве по сравнению магнитных шестеренчатых насосов и магнитных вихревых насосов.
6. Скрубберы и насосы для очистки сточных вод
В системах технического обслуживания, обслуживающих линию гальванизации, циркулируют одни из самых агрессивных и строго регулируемых жидкостей. Наибольшее значение имеют две станции:
Рециркуляция газов в скруббере
В ваннах для гальванического покрытия образуются кислотные туманы, пары хромовой кислоты, а на линиях с использованием цианидов существует риск образования цианистого водорода. Мокрые скрубберы с насыпным наполнителем улавливают эти вещества путем рециркуляции щелочного промывочного раствора через наполнитель. Рециркуляционный насос работает непрерывно, перекачивает уловленные загрязнения и промывочную жидкость и находится в самой кислотонасыщенной атмосфере на предприятии. Стандартом являются насосы с магнитным приводом, с внутренней поверхностью, покрытой PVDF или PTFE; уже одна только коррозионная атмосфера окружающей среды исключает конструкции с механическим уплотнением из открытого металла, которые подвергаются внешней коррозии даже при перекачке слабоагрессивной жидкости.
Очистка сточных вод
Очистка сточных вод гальванического производства включает в себя восстановление хрома (из шестивалентного в трехвалентное состояние), обезвреживание цианидов (щелочное хлорирование), нейтрализацию и осаждение тяжелых металлов. На каждом этапе установлены дозирующие насосы (для метабисульфита натрия, гипохлорита натрия, извести, полимерного флокулянта) и перекачивающие насосы, перемещающие шлам и очищенные сточные воды. Ополаскивание с линий по производству печатных плат представляет особую сложность, поскольку медь часто находится в комплексе с ЭДТА и не поддается обычному осаждению, что требует применения специальных химических реагентов и соответствующих дозирующих насосов.
Для рециркуляции в скруббере и перекачки сточных вод в условиях воздействия коррозионных жидкостей используются насосы с PTFE-покрытием и насосы с магнитным приводом из PVDF. Для непрерывной работы с высокочистыми средами, где даже статическое воздействие на уплотнительные кольца представляет проблему, в качестве альтернативы с герметичным двигателем предлагается серия вихревых насосов PWH/PWD/PWM. Для дозирования химикатов, используемых в процессах очистки, применяется семейство магнитных редукторных насосов MDC, описанное выше.
7. Почему на линии гальваники обязательно должна применяться беспечаточная архитектура
В области гальваники и мокрых технологических процессов при изготовлении печатных плат насосы с механическим уплотнением фактически устарели. Это обусловлено пятью причинами:
● Обеспечение безопасности персонала при работе с потоками цианидов и фторидов. Механическое уплотнение, из которого на загрязнённый кислотой пол просачивается раствор цианида, приводит к выделению газообразного цианистого водорода. Утечка фторидов представляет собой непосредственную опасность ожогов и отравления при вдыхании. Конструкция без уплотнений устраняет путь утечки, который делает возможными подобные инциденты.
● Контейнер для химических веществ, подлежащих регулированию. Сброс хрома, цианидов и тяжелых металлов строго регулируется во всех странах мира. Утечка из уплотнения является выбросом в окружающую среду, подлежащим обязательной регистрации. Насосы с магнитным приводом и герметичным двигателем позволяют практически полностью исключить неконтролируемые выбросы, что упрощает соблюдение экологических норм.
● Отсутствие загрязнения чувствительных ванн в результате промывки уплотнений. Механические уплотнения, как правило, требуют внешней промывки. Вода для промывки заносит загрязнения в ванны, что особенно пагубно сказывается на химических составах для безтоковых и высокочистых гальванических покрытий, где даже следовые примеси приводят к дестабилизации ванны. Насосы без уплотнений не требуют промывки.
● Устойчивость к коррозионной среде гальванического цеха. Воздух в гальваническом цехе насыщен кислотами и вызывает коррозию открытых металлических поверхностей. У насосов с механическим уплотнением, у которых вал, пружины и уплотнительные элементы находятся на открытом воздухе, наблюдается внешняя коррозия. В конструкциях с герметичным магнитным приводом количество открытых металлических поверхностей значительно меньше.
● Снижение затрат на жизненный цикл и сокращение времени простоя. Поскольку на долю отказов насосов приходится 15–20 % простоев гальванических линий, а основной причиной отказов являются механические уплотнения, переход на насосы с магнитным приводом позволяет значительно сократить количество внеплановых остановок. Нередко встречаются отчеты с мест эксплуатации, свидетельствующие о снижении частоты замены насосов на 70 % после перехода на конструкцию без уплотнений. Информацию об экономике технического обслуживания см. в нашем руководстве по сроку службы и техническому обслуживанию деталей химических насосов, а информацию о более широких технических решениях по предотвращению утечек — на нашей странице, посвященной герметичным насосам.
8. Таблица выбора насосов для линий гальваники и печатных плат
В приведенной ниже таблице кратко изложены наши типовые рекомендации для основных участков линии гальванического покрытия или линии по производству печатных плат с использованием мокрых технологических процессов. Это лишь отправные точки; конкретный состав ванн, температура и расход всегда требуют проверки с учетом фактических условий эксплуатации:
| Станция | Типичная химия | Условия | Рекомендуемый насос |
| Циркуляция кислотно-медно-никелевого раствора | H₂SO₄ + сульфат металла | 25–55 °C, 2–10 оборотов/час | Магнитный привод с покрытием из ПВДФ или ПТФЭ (AMC-F) |
| Циркуляция в ванне с хромовой кислотой | Окисление Cr⁶ | 40–60 °C | AMC-F с PTFE-покрытием и магнитным приводом |
| Безелектролитическое никелирование с циркуляцией | Никель + восстановитель, автокаталитический | 80–90 °C | Магнитный привод с PTFE-покрытием, некаталитические детали, контактирующие с рабочей средой |
| Перенос сильной кислоты | H₂SO₄, HCl, HF | Атмосфера | AMC-F с PTFE-покрытием и магнитным приводом |
| Горячий каустик / средство для удаления краски | Гидроксид натрия | 50–80 °C | MDW 316L или привод с магнитным приводом с PTFE-покрытием |
| Цианидная ванна (цинк/золото) | CN⁻ щелочной | Окружающая среда – 40 °C | Магнитный привод из нержавеющей стали 316L или с PTFE-покрытием, обязательное отсутствие утечек |
| Дозирование осветлителя / добавки | Органические добавки | < 1 л/мин, ±0,5 % | Микромагнитный шестеренчатый насос MDC-M |
| Дозирование регенератора | Концентрат металлических солей | 5–50 л/мин | Магнитный шестеренчатый насос MDC-K |
| Рециркуляция газов в скруббере | Щелочной промывочный раствор | Непрерывное воздействие агрессивной среды | Магнитный привод с покрытием из ПВДФ/ПТФЭ |
| Перекачка сточных вод / отходов | Смешанные отходы, твердые | Непрерывный | Вихревой датчик с магнитным приводом и PTFE-покрытием или герметичный вихревой датчик PWH |
| Дозирование химических веществ при очистке | NaHSO₃, NaOCl, полимер | По счетчику | Серия магнитных редукторов MDC |
9. Ассортимент насосов для гальванических цехов и производства печатных плат компании Aulank
На протяжении более 17 лет мы поставляем насосы с магнитным приводом и герметичные насосы производителям гальванических покрытий, печатных плат и оборудования для обработки поверхностей по всей цепочке поставок в сфере производства электроники в Китае, на Тайване, в Южной Корее, Индии и Юго-Восточной Азии. Ниже представлен ассортимент оборудования, которое мы обычно рекомендуем для линий нанесения гальванических покрытий или влажных процессов при производстве печатных плат:
● Насос с магнитным приводом AMC-F с PTFE-покрытием — универсальный выбор для окисляющих кислот, смешанных кислот, хромовой кислоты, растворов перманганата и ванн для химического оцинкования. Все детали, контактирующие с жидкостью, изготовлены из фторполимеров, отсутствие утечек.
● Вихревой насос с магнитным приводом MDH из нержавеющей стали и вихревой магнитный насос MDW из нержавеющей стали — изготовлены из стали марки 316L для циркуляции и перекачки жидкостей в ваннах, совместимых с нержавеющей сталью (горячие щелочные, цианидные и сульфатные ванны). Обеспечивают высокий напор при перепаде давления на фильтре и низкий уровень пульсаций.
● Микро-мини-магнитный шестеренчатый насос MDC-M, магнитный шестеренчатый насос MDC-K и магнитный шестеренчатый насос MDC-X — насосы прямого вытеснения с магнитным приводом, предназначенные для дозирования осветлителей, присадок, восстанавливающих веществ и химикатов для обработки в полном диапазоне расхода.
● Серия герметичных вихревых насосов PWH/PWD/PWM — вариант с герметичным двигателем, предназначенный для непрерывной работы в условиях высокой чистоты, рециркуляции в скрубберах и перекачки сточных вод, где нежелательно даже статическое воздействие на уплотнительные кольца. В руководстве по технологии насосов с герметичным двигателем рассмотрены все три конструктивных варианта.
Что конкретно получает от нас заказчик, занимающийся гальваникой или производством печатных плат:
● Выбор материалов с учетом химического состава ванны — варианты покрытий из PVDF, PTFE, PFA и ETFE подбираются индивидуально для каждой станции, а не применяется универсальный материал.
● Подшипники из карбида кремния, рассчитанные на работу в условиях воздействия абразивных твердых частиц, — устойчивые к эрозии, вызываемой анодной мелкодисперсной фракцией и осажденными частицами в фильтрационных контурах.
● Технология синхронного привода с постоянными магнитами — одна из наших 10 ключевых технологий, обеспечивающая низкий уровень пульсаций и высокую эффективность при частичной нагрузке, характерной для циркуляционных систем гальванизации.
● Конструкция с защитой от коррозии — для кислотной среды гальванического цеха, с компонентами, имеющими защитное покрытие и герметичную оболочку.
● Документально подтвержденный контроль качества — сертификация по стандарту ISO 9001, сертификация TÜV CE для вихревых насосов с магнитным приводом, протоколы испытаний отдельных параметров, а также более 50 патентов, касающихся конструкции синхронного привода с постоянными магнитами и экранированной вихревой гидравлической системы.
Если вы подбираете насосы для новой линии гальванического покрытия, расширения производства печатных плат с использованием мокрых технологий или модернизации, предполагающей замену протекающих насосов с механическим уплотнением, пришлите нам данные о составе ванн, температуре и требуемых расходах для каждой отдельной станции, и мы в течение двух рабочих дней предоставим вам перечень рекомендуемых насосов с указанием характеристик материалов и ценовыми предложениями.
Закажите индивидуальную конфигурацию насоса для гальваники
Независимо от того, управляете ли вы цехом по нанесению металлических покрытий, линией по производству печатных плат, предприятием по изготовлению подложек для интегральных схем или занимаетесь производством оборудования для обработки поверхностей в качестве OEM-производителя, наша команда инженеров подберет оптимальную конструкцию насоса с магнитным приводом или в корпусе для каждой ванны, точки дозирования и станции обработки на вашей линии.
Свяжитесь с нашей командой: Связаться с Aulank | WhatsApp: +86 13773157367 | Электронная почта: info@aulankpump.com
Просмотрите страницы с соответствующими продуктами и решениями:
● Серия магнитных вихревых насосов