Bơm cho mạ điện và xử lý bề mặt PCB: Hướng dẫn lựa chọn cho tuần hoàn bể mạ, chuyển axit và bơm hóa chất

Các sự cố liên quan đến bơm được ước tính chiếm khoảng 15–20% tổng thời gian ngừng sản xuất trong ngành mạ điện và hoàn thiện bề mặt PCB. Lý do rất đơn giản: dây chuyền mạ là một trong những môi trường có tính ăn mòn hóa học cao nhất trong lĩnh vực sản xuất. Một dây chuyền mạ niken không điện phân/vàng ngâm (ENIG) cho PCB sử dụng khoảng sáu bể hóa chất với gần một trăm loại hóa chất khác nhau — axit sunfuric, axit clohydric, permanganat kiềm, đồng khử bằng formaldehyde, chất kích hoạt palladium, niken sulfamate ở 80 °C và muối xyanua vàng. Nếu chuyển từ PCB sang lĩnh vực hoàn thiện kim loại nói chung, danh sách này sẽ mở rộng sang crom hóa trị sáu và hóa trị ba, kẽm xyanua, đồng phức hợp EDTA và chất tẩy nóng có tính ăn mòn. Một máy bơm chỉ đơn thuần là “chịu được hóa chất” trong danh mục sản phẩm là không đủ; vật liệu tiếp xúc với chất lỏng phải phù hợp với bể hóa chất cụ thể, và cấu trúc phải loại bỏ các đường rò rỉ có thể biến vấn đề hóa học thành sự cố an toàn và môi trường.

Trong hơn một thập kỷ qua, chúng tôi đã sản xuất các loại bơm truyền động từ tính và bơm động cơ kín dành cho các xưởng mạ điện, nhà sản xuất PCB và các dây chuyền hoàn thiện bề mặt. Hướng dẫn này trình bày cách lựa chọn máy bơm cho các trạm xử lý chất lỏng chính trên dây chuyền mạ điện hoặc PCB — tuần hoàn và lọc bể mạ, chuyển chất axit mạnh và kiềm mạnh, định lượng hóa chất chính xác, tuần hoàn hệ thống lọc khí thải và xử lý nước thải — với sự chú trọng đến tính tương thích vật liệu và yêu cầu không rò rỉ, những yếu tố phân biệt nhiệm vụ của bơm trên dây chuyền mạ với các ứng dụng công nghiệp thông thường.

1. Các trạm bơm trong dây chuyền mạ điện và hoàn thiện bề mặt PCB

Một dây chuyền mạ hoặc dây chuyền xử lý ướt PCB bao gồm từ sáu đến mười chức năng bơm riêng biệt, mỗi chức năng có các yêu cầu về thành phần hóa học, nhiệt độ và khả năng chịu ô nhiễm khác nhau. Việc xác định toàn bộ bối cảnh là điều kiện tiên quyết để lựa chọn thông số kỹ thuật bơm phù hợp cho từng trạm:

●   Tuần hoàn và lọc dung dịch mạ — quá trình tuần hoàn liên tục dung dịch điện phân mạ qua buồng lọc để loại bỏ các hạt rắn và duy trì tính đồng nhất của dung dịch. Đây là nhiệm vụ phổ biến nhất của bơm trên dây chuyền sản xuất.

●   Vận chuyển axit mạnh — vận chuyển axit sunfuric, axit clohydric và axit flo-boric từ kho chứa lớn sang các bể xử lý và trạm ăn mòn vi mô.

●   Quá trình chuyển tải kiềm mạnh và chất oxy hóa — chất tẩy rửa hydroxit natri, chất tẩy vết bẩn permanganat kiềm và hệ thống tuần hoàn chất tẩy kiềm.

●   Quá trình tuần hoàn bể mạ không điện — các bể mạ đồng và niken không điện được duy trì ở nhiệt độ 35–90 °C, có tính tự xúc tác và nhạy cảm với hiện tượng quá nhiệt cục bộ và ô nhiễm.

●   Liều lượng hóa chất chính xác — việc bổ sung có kiểm soát các chất làm sáng, phụ gia, chất điều chỉnh pH và các hóa chất bổ sung nhằm kiểm soát chất lượng cặn lắng.

●   Hệ thống cấp nước rửa và nước khử ion — các dòng rửa liên tiếp với lưu lượng lớn và hệ thống cấp nước khử ion giữa các công đoạn xử lý.

●   Hệ thống tuần hoàn của thiết bị lọc khí — tuần hoàn dung dịch lọc qua các tháp lọc ướt có lớp vật liệu lọc để thu giữ sương axit và khói xyanua từ đường ống.

●   Xử lý nước thải và nước xả — vận chuyển dung dịch tẩy rửa đã qua sử dụng, nước rửa trôi và chất thải hóa học đến các hệ thống trung hòa, khử crom, phân hủy xyanua và kết tủa kim loại nặng.

Có năm yêu cầu chung áp dụng cho tất cả các trường hợp: tính tương thích hóa học với các chất hóa học mạnh và thường được trộn lẫn, không rò rỉ chất lỏng độc hại và chất lỏng bị kiểm soát (xyanua, crom, florua), khả năng chịu được khí lẫn và chất rắn lơ lửng, hoạt động liên tục ổn định trong sản xuất 24/7, và khả năng chống lại môi trường sương axit ăn mòn trong chính xưởng mạ. Không có máy bơm nào có thể đáp ứng tất cả các trạm; một danh mục sản phẩm phù hợp với hóa chất mới là giải pháp hiệu quả.

2. Tuần hoàn và lọc dung dịch mạ: Chức năng chính của bơm

Mỗi bể mạ và bể mạ không điện phân đều cần được tuần hoàn liên tục qua bộ lọc để loại bỏ các hạt rắn, bùn cực dương và tạp chất bị cuốn vào, đồng thời duy trì nồng độ ion kim loại và nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ bể. Tuần hoàn kém sẽ gây ra hiện tượng cháy ở các vùng có mật độ dòng điện cao, bề mặt gồ ghề, rỗ và độ dày không đồng đều. Vòng tuần hoàn bơm-bộ lọc là bộ phận chủ chốt của dây chuyền, và nó có bốn áp suất kỹ thuật:

●       Chất liệu phù hợp với thành phần hóa học cụ thể của bể tắm. Các bể mạ đồng axit và niken sáng (sulfat/clorua) tương thích với PP và PVDF; các bể oxy hóa (axit crôm, permanganat để loại bỏ vết bẩn) yêu cầu lớp lót PVDF hoặc PTFE/PFA vì chúng ăn mòn polypropylene; bể niken không điện phân nóng ở 80–90 °C cần cấu trúc bằng PVDF hoặc fluoropolymer. Việc chỉ định một loại vật liệu bơm duy nhất cho toàn bộ xưởng sẽ dẫn đến hỏng hóc trong các bể oxy hóa.

●       Xử lý chất rắn và hạt lơ lửng. Các vòng lọc vận chuyển các hạt mịn từ túi anode, bụi và các chất rắn kết tủa. Máy bơm phải chịu được 1–5% chất rắn lơ lửng mà không gây mài mòn cánh quạt. Máy bơm xoáy tuabin tái sinh và các thiết kế cánh quạt hở xử lý tình huống này tốt hơn so với máy bơm ly tâm cánh quạt kín có khe hở hẹp.

●       Tỷ lệ luân chuyển dòng chảy. Hầu hết các bể mạ đều yêu cầu 2–10 lần thay nước hoàn toàn mỗi giờ, tùy thuộc vào mật độ dòng điện và tiêu chuẩn chất lượng. Một bể mạ đồng dung tích 2.000 lít với tần suất 6 lần thay nước mỗi giờ cần lưu lượng nước lọc liên tục là 200 lít/phút. Công suất của bơm và bộ lọc phải được tính toán phù hợp với nhau.

●       Công trình không rò rỉ. Các hóa chất dùng trong quá trình mạ điện không chỉ đắt đỏ, độc hại mà còn phải tuân thủ các quy định nghiêm ngặt. Trường hợp một máy bơm có phớt cơ khí bị rò rỉ sulfat niken hoặc axit cromic xuống sàn nhà xưởng mạ điện sẽ dẫn đến sự cố rò rỉ và nguy cơ phơi nhiễm cho công nhân, chứ không chỉ là một vấn đề bảo trì thông thường. Thiết kế truyền động từ tính không phớt giúp loại bỏ hoàn toàn nguy cơ rò rỉ từ phớt động.

Đối với hệ thống tuần hoàn bể axit đồng, niken và kẽm, máy bơm từ tính xoáy MDH bằng thép không gỉ (trong trường hợp thép không gỉ tương thích) hoặc các phiên bản lót PTFE của chúng tôi sẽ đảm nhận nhiệm vụ này. Đối với axit crôm, dung dịch permanganat khử cặn và các bể oxy hóa khác, bơm từ tính lót PTFE AMC-F cung cấp tính trơ của fluoropolymer mà các hóa chất này yêu cầu. Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng tham khảo hướng dẫn lựa chọn bơm xoáy công nghiệp và trang giải pháp bơm chống ăn mòn của chúng tôi.

3. Vận chuyển axit mạnh và kiềm mạnh: Lựa chọn vật liệu dựa trên tính chất hóa học

Việc chuyển một lượng lớn axit và bazơ đậm đặc từ bể chứa sang bể xử lý là giai đoạn mà những sai lầm trong việc lựa chọn vật liệu có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng nhất. Vật liệu tiếp xúc với dung dịch không phù hợp sẽ không bị hư hỏng từ từ — mà sẽ hỏng đột ngột, dẫn đến việc rò rỉ hóa chất đậm đặc. Bảng tương thích thực tiễn cho các chất phản ứng thường dùng trong dây chuyền mạ:

Hai điểm cần lưu ý về mặt kỹ thuật. Thứ nhất, cấu trúc lót fluoropolymer (PTFE hoặc PFA) là lựa chọn duy nhất có thể xử lý mọi loại hóa chất trong danh sách — nếu một mẫu bơm duy nhất phải đảm nhiệm nhiều bể hóa chất ăn mòn, thì bơm truyền động từ tính lót PTFE là giải pháp an toàn mặc định. Thứ hai, các dòng chất lỏng chứa xyanua và florua đòi hỏi không được rò rỉ, không phải vì lý do chi phí mà vì lý do an toàn tính mạng: rò rỉ xyanua tiếp xúc với axit sẽ giải phóng khí xyanua hydro. Cấu trúc truyền động từ không có gioăng hoặc động cơ kín là bắt buộc, không phải tùy chọn, đối với các dòng chất lỏng này.

Đối với việc bơm các dung dịch axit hỗn hợp và axit oxy hóa, bơm từ tính lót PTFE AMC-F là sản phẩm tiêu chuẩn mà chúng tôi khuyến nghị. Đối với các ứng dụng liên quan đến dung dịch kiềm nóng và xyanua mà thép không gỉ có thể sử dụng được, bơm từ tính xoáy MDW bằng thép không gỉ 316L là một giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí hơn trong phạm vi tương thích của nó.

4. Tuần hoàn trong bể mạ không điện: Kiểm soát nhiệt độ và độ nhạy xúc tác tự động

Dung dịch mạ đồng không điện phân và mạ niken không điện phân là những chất lỏng nhạy cảm nhất với quy trình trên dây chuyền sản xuất PCB hoặc dây chuyền mạ. Khác với mạ điện phân, quá trình mạ không điện phân là quá trình tự xúc tác — thành phần hóa học của dung dịch sẽ mạ kim loại lên bất kỳ bề mặt xúc tác nào, bao gồm cả bên trong bơm và hệ thống ống dẫn nếu điều kiện cho phép. Dưới đây là ba thách thức liên quan đến phía bơm:

●       Sự quá nhiệt cục bộ gây ra quá trình phân hủy bồn tắm. Quá trình mạ niken không điện phân diễn ra ở nhiệt độ 80–90 °C và sẽ phân hủy nhanh chóng nếu xuất hiện các điểm nóng cục bộ. Một máy bơm gây ra nhiệt do ma sát ổ trục hoặc dẫn nhiệt từ động cơ có thể làm hình thành các hạt kết tủa. Bơm truyền động từ tính với động cơ được cách nhiệt với phần tiếp xúc với chất lỏng giúp tránh truyền nhiệt từ động cơ vào bể; vỏ chứa không kim loại giúp giảm thêm lượng nhiệt do dòng điện xoáy tạo ra.

●       Sự kết tủa trên bề mặt tiếp xúc với chất lỏng. Bất kỳ bề mặt kim loại nào có hoạt tính xúc tác khi tiếp xúc với bể mạ không điện đều sẽ tích tụ kim loại mạ. Các bộ phận được lót bằng polyme flo hoặc tiếp xúc với PVDF không có tính xúc tác và chống lại hiện tượng tích tụ kim loại mạ tốt hơn nhiều so với các bộ phận bên trong bằng kim loại trần. Đây là một trong những lý do khiến máy bơm lót PTFE chiếm ưu thế trong hệ thống tuần hoàn bể mạ không điện.

●       Luồng lưu thông nhẹ nhàng, ít ma sát. Sự nhiễu loạn mạnh và hiện tượng xâm thực làm gia tăng tốc độ phân hủy dung dịch mạ và có thể khiến khí bám vào lớp mạ. Máy bơm xoáy tuabin tái sinh tạo ra dòng chảy ổn định với độ dao động thấp, phù hợp hơn với việc tuần hoàn dung dịch mạ không điện so với các thiết kế máy bơm ly tâm có lực cắt cao.

Đối với hệ thống tuần hoàn niken và đồng không điện phân, bơm truyền động từ tính có lớp lót PTFE hoặc PVDF là tiêu chuẩn. Thiết kế không có phớt giúp loại bỏ nguy cơ ô nhiễm do nước xả phớt cơ khí gây ra — một vấn đề thực sự đáng lo ngại trong các bể điện phân, nơi các tạp chất vi lượng có thể làm mất ổn định thành phần hóa học. Để tìm hiểu thêm về cơ sở kiến trúc, hãy tham khảo hướng dẫn lựa chọn bơm truyền động từ công nghiệp của chúng tôi.

5. Liều lượng hóa chất chính xác: Chất làm sáng, chất phụ gia và chất bổ sung

Chất lượng lớp mạ trong công nghệ mạ hiện đại — độ sáng, độ dẻo, khả năng phủ đều, cấu trúc hạt — được điều chỉnh bởi các chất phụ gia hữu cơ có nồng độ ở mức vài gam trên lít hoặc thậm chí vài miligam trên lít. Việc định lượng chính xác các chất này là nhiệm vụ của bơm thể tích, chứ không phải bơm ly tâm. Có ba yêu cầu định lượng riêng biệt:

●       Sử dụng liều lượng nhỏ các chất làm sáng và phụ gia. Việc bơm phụ gia với lưu lượng dưới 1 lít/phút và thể tích ổn định, thường được điều khiển bằng bộ đếm ampe-giờ hoặc thông tin phản hồi từ hệ thống phân tích dung dịch. Bơm bánh răng từ tính siêu nhỏ MDC-M của chúng tôi được thiết kế chuyên dụng cho nhiệm vụ này — cấu trúc bánh răng truyền động từ tính đảm bảo lưu lượng nhỏ ổn định mà không cần phớt, do đó không gây rò rỉ dung dịch phụ gia cô đặc.

●       Liều lượng chất bổ sung và chất điều chỉnh. Việc bơm định lượng ở mức trung bình các dung dịch cô đặc muối kim loại, axit hoặc bazơ để duy trì thành phần dung dịch. Bơm bánh răng từ tính MDC-K đáp ứng dải lưu lượng từ 5–50 L/phút với đầu ra bánh răng bên trong có độ dao động thấp.

●       Điều chỉnh pH bằng cách bơm axit và bazơ. Việc bổ sung axit hoặc kiềm theo liều lượng liên tục hoặc được điều khiển bằng phản hồi nhằm duy trì độ pH của dung dịch trong một khoảng hẹp. Các loại bơm định lượng bánh răng truyền động từ tính hoặc bơm màng có các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng làm bằng fluoropolymer rất phù hợp cho nhiệm vụ này. Để tìm hiểu thêm về nguyên lý hoạt động của bơm thể tích, vui lòng tham khảo hướng dẫn nguyên lý hoạt động và lựa chọn bơm thể tích của chúng tôi, cũng như so sánh giữa bơm bánh răng từ tính và bơm xoáy từ tính trong hướng dẫn so sánh của chúng tôi.

6. Thiết bị lọc khí thải và máy bơm xử lý nước thải

Các hệ thống môi trường xung quanh dây chuyền mạ xử lý một số chất lỏng có tính ăn mòn cao nhất và phải tuân thủ các quy định nghiêm ngặt nhất. Hai trạm quan trọng nhất là:

Hệ thống tuần hoàn của thiết bị lọc khí thải

Các bể mạ thải ra sương axit, khói axit crôm và (trên các dây chuyền sử dụng xyanua) tiềm ẩn nguy cơ khí xyanua hydro. Các thiết bị rửa ướt dạng tháp lấp đầy thu giữ các chất này bằng cách tuần hoàn dung dịch rửa kiềm qua vật liệu lấp đầy. Bơm tuần hoàn hoạt động liên tục, xử lý các chất ô nhiễm đã thu giữ cùng với hóa chất rửa, và nằm trong môi trường có nồng độ axit cao nhất trong nhà máy. Bơm truyền động từ tính lót PVDF hoặc PTFE là tiêu chuẩn; chỉ riêng môi trường xung quanh có tính ăn mòn đã loại trừ các thiết kế phớt cơ khí bằng kim loại lộ ra ngoài, vốn bị ăn mòn bên ngoài ngay cả khi chất lỏng được bơm là chất lỏng nhẹ.

Xử lý nước thải và nước thải công nghiệp

Quá trình xử lý nước thải từ ngành mạ bao gồm quá trình khử crôm (từ crôm hóa trị sáu xuống crôm hóa trị ba), khử xyanua (khử bằng clo trong môi trường kiềm), trung hòa và kết tủa kim loại nặng. Mỗi giai đoạn đều có bơm định lượng (dùng cho natri metabisulfite, natri hypochlorite, vôi, chất keo tụ polymer) và bơm chuyển tải để di chuyển bùn và nước thải đã xử lý. Việc rửa trôi từ các dây chuyền PCB đặc biệt khó khăn vì đồng thường tạo phức với EDTA và kháng lại quá trình kết tủa thông thường, đòi hỏi phải sử dụng hóa chất xử lý chuyên dụng và các bơm định lượng phù hợp.

Đối với hệ thống tuần hoàn của thiết bị lọc khí và chuyển dịch nước thải, các máy bơm có lớp lót PTFE và máy bơm truyền động từ PVDF đảm nhận nhiệm vụ xử lý chất lỏng ăn mòn. Đối với các ứng dụng liên tục đòi hỏi độ tinh khiết cao, nơi ngay cả việc tiếp xúc tĩnh của vòng đệm O-ring cũng là một vấn đề, dòng máy bơm xoáy kín PWH/PWD/PWM cung cấp giải pháp thay thế với động cơ kín. Việc định lượng hóa chất xử lý sử dụng dòng bơm bánh răng từ tính MDC được mô tả ở trên.

7. Tại sao kiến trúc không có phớt lại là yêu cầu bắt buộc trên dây chuyền mạ

Đối với các quy trình mạ điện và xử lý ướt PCB, bơm có phớt cơ học đã trở nên lỗi thời. Có năm lý do dẫn đến điều này:

●       An toàn tính mạng dọc theo các dòng chảy chứa xyanua và florua. Một phớt cơ khí rò rỉ dung dịch xyanua xuống sàn nhà bị nhiễm axit sẽ giải phóng khí xyanua hydro. Rò rỉ florua gây nguy cơ bỏng và hít phải ngay lập tức. Thiết kế không sử dụng phớt cơ khí loại bỏ đường rò rỉ khiến các sự cố này có thể xảy ra.

●       Hệ thống ngăn chặn các phản ứng hóa học được kiểm soát. Việc xả thải crom, xyanua và kim loại nặng đang được quản lý chặt chẽ trên toàn thế giới. Rò rỉ tại các bộ phận làm kín là một trường hợp xả thải ra môi trường phải báo cáo. Các loại bơm truyền động từ tính và bơm động cơ kín giúp giảm thiểu phát thải không kiểm soát xuống mức gần như bằng không, từ đó đơn giản hóa việc tuân thủ các quy định về môi trường.

●       Không xảy ra hiện tượng nhiễm bẩn do xả nước qua van trong các bể nhạy cảm. Các phớt cơ khí thường cần được xả nước từ bên ngoài. Nước xả này mang theo các tạp chất vào bể mạ — điều này đặc biệt gây hại trong các quy trình mạ không điện và mạ độ tinh khiết cao, nơi các tạp chất với hàm lượng rất nhỏ cũng có thể làm mất ổn định dung dịch mạ. Máy bơm không phớt không cần xả nước.

●       Khả năng chống lại môi trường ăn mòn trong xưởng mạ. Không khí trong nhà xưởng mạ chứa nhiều axit và gây ăn mòn các bộ phận kim loại tiếp xúc trực tiếp. Các máy bơm có phớt cơ khí với trục, lò xo và các bộ phận phớt tiếp xúc trực tiếp sẽ bị ăn mòn bên ngoài. Trong khi đó, các thiết kế máy bơm truyền động từ tính được bọc kín có ít bộ phận kim loại tiếp xúc trực tiếp hơn nhiều.

●       Giảm chi phí vòng đời và thời gian ngừng hoạt động. Với việc sự cố bơm chiếm 15–20% thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền mạ, và phớt cơ khí là nguyên nhân chính gây ra sự cố, việc chuyển sang sử dụng bơm truyền động từ tính giúp giảm đáng kể các trường hợp ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Các báo cáo thực tế cho thấy tần suất thay thế bơm giảm tới 70% sau khi chuyển sang thiết kế không phớt là điều khá phổ biến. Để biết thêm về hiệu quả kinh tế trong bảo trì, hãy tham khảo hướng dẫn về tuổi thọ và bảo trì các bộ phận bơm hóa chất của chúng tôi, và để tìm hiểu về các giải pháp kỹ thuật phòng ngừa rò rỉ tổng thể, hãy truy cập trang giải pháp bơm chống rò rỉ của chúng tôi.

8. Bảng tham khảo lựa chọn máy bơm cho dây chuyền mạ điện và dây chuyền sản xuất PCB

Bảng dưới đây tóm tắt các khuyến nghị tiêu biểu của chúng tôi cho các trạm chính trong dây chuyền mạ hoặc dây chuyền xử lý ướt PCB. Đây chỉ là những điểm khởi đầu; thành phần hóa học của bể mạ, nhiệt độ và lưu lượng cụ thể luôn cần được kiểm chứng dựa trên điều kiện vận hành thực tế:

9. Danh mục sản phẩm máy bơm cho ngành mạ điện và PCB của Aulank

Trong hơn 17 năm qua, chúng tôi đã cung cấp các loại máy bơm truyền động từ tính và máy bơm động cơ kín cho các xưởng mạ, nhà sản xuất PCB và các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) trong lĩnh vực hoàn thiện bề mặt, phục vụ toàn bộ chuỗi cung ứng sản xuất điện tử tại Trung Quốc, Đài Loan, Hàn Quốc, Ấn Độ và Đông Nam Á. Danh mục sản phẩm mà chúng tôi thường khuyến nghị cho các dây chuyền mạ hoặc dây chuyền xử lý ướt PCB bao gồm:

●   Bơm truyền động từ tính lót PTFE AMC-F — sự lựa chọn đa năng cho các loại axit oxy hóa, axit hỗn hợp, axit crôm, dung dịch khử màng permanganat và bể mạ không điện. Các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng hoàn toàn bằng fluoropolymer, không rò rỉ.

●   Bơm từ xoáy dòng MDH bằng thép không gỉ và bơm từ xoáy dòng MDW bằng thép không gỉ — được chế tạo từ thép không gỉ 316L, dùng để tuần hoàn và chuyển dịch dung dịch trong các bể có tính tương thích với thép không gỉ (dung dịch kiềm nóng, xyanua, sunfat). Có khả năng tạo cột áp cao ngay cả khi có sự sụt áp do bộ lọc, đồng thời giảm thiểu dao động áp suất.

●   Bơm bánh răng từ tính cỡ siêu nhỏ MDC-M, bơm bánh răng từ tính MDC-K và bơm bánh răng từ tính MDC-X — là các thiết bị truyền động từ tính thể tích dùng để định lượng chất làm sáng, phụ gia, chất bổ sung và hóa chất xử lý trong toàn bộ dải lưu lượng.

●   Dòng bơm xoáy kín PWH/PWD/PWM — phiên bản động cơ kín dành cho các ứng dụng liên tục đòi hỏi độ tinh khiết cao, tuần hoàn trong hệ thống lọc khí và xử lý nước thải, nơi ngay cả các đường dẫn tiếp xúc tĩnh của vòng đệm O-ring cũng cần được loại trừ. Hướng dẫn công nghệ bơm động cơ kín này bao gồm ba biến thể cấu trúc.

Cụ thể, khách hàng trong lĩnh vực mạ điện hoặc PCB sẽ nhận được những gì từ chúng tôi:

●   Thông số kỹ thuật vật liệu được điều chỉnh phù hợp với thành phần hóa học của bể — các tùy chọn lớp lót PVDF, PTFE, PFA, ETFE được lựa chọn riêng cho từng trạm thay vì sử dụng một loại vật liệu chung cho tất cả.

●   Vòng bi cacbua silic chịu được các chất rắn mài mòn — chống lại sự ăn mòn do bột cực dương và các hạt kết tủa trong các vòng lọc.

●   Công nghệ truyền động đồng bộ nam châm vĩnh cửu — một trong 10 công nghệ cốt lõi của chúng tôi, mang lại độ dao động thấp và hiệu suất cao trong các điều kiện tải một phần thường gặp trong hệ thống tuần hoàn mạ.

●   Kết cấu bên ngoài được bảo vệ chống ăn mòn — dành cho môi trường nhà mạ chứa nhiều axit, với các bộ phận được phủ lớp bảo vệ và bọc kín.

●   Hệ thống kiểm soát chất lượng được chứng nhận — Tiêu chuẩn ISO 9001, chứng nhận TÜV CE cho máy bơm xoáy sử dụng truyền động từ tính, hồ sơ kiểm tra các thông số riêng lẻ, cùng hơn 50 bằng sáng chế liên quan đến cấu trúc truyền động đồng bộ bằng nam châm vĩnh cửu và hệ thống thủy lực xoáy được bảo vệ.

Nếu quý khách đang tìm kiếm máy bơm cho dây chuyền mạ mới, dự án mở rộng quy trình xử lý ướt PCB, hoặc dự án nâng cấp thay thế các máy bơm có phớt cơ khí bị rò rỉ, vui lòng gửi cho chúng tôi các yêu cầu về thành phần hóa học của bể mạ, nhiệt độ và lưu lượng cho từng trạm. Chúng tôi sẽ gửi lại danh mục các loại máy bơm được đề xuất kèm theo thông số kỹ thuật vật liệu và báo giá trong vòng hai ngày làm việc.

Đặt hàng cấu hình bơm mạ điện theo yêu cầu

Cho dù quý vị đang điều hành một xưởng mạ hoàn thiện kim loại, một dây chuyền sản xuất PCB, một nhà máy sản xuất chất nền IC, hay là nhà sản xuất thiết bị hoàn thiện bề mặt theo mô hình OEM, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đều có thể đề xuất giải pháp bơm truyền động từ tính hoặc bơm động cơ kín phù hợp nhất cho từng bể mạ, điểm cấp hóa chất và trạm xử lý trong dây chuyền sản xuất của quý vị.

Hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi: Liên hệ với Aulank | WhatsApp: +86 13773157367 | Email: info@aulankpump.com

Xem các trang sản phẩm và giải pháp liên quan:

●   Dòng bơm hóa chất

●   Dòng bơm xoáy từ

●   Dòng bơm thể tích

●   Giải pháp bơm chống ăn mòn