Trong 36 tháng qua, sản xuất hydro xanh đã chuyển từ quy mô trình diễn sang triển khai công nghiệp. Chi phí bình quân của hydro đạt mức 4-7 USD/kg vào đầu năm 2026, với lộ trình phát triển ngành công nghiệp hướng đến mức 2-3 USD/kg vào năm 2030 — ngưỡng mà hydro xanh thay thế hydro xám trong sản xuất phân bón, thép và lọc dầu. Vốn đầu tư cũng đang được triển khai: các dự án điện phân quy mô gigawatt đang hoạt động ở châu Âu, Trung Đông, Trung Quốc và Úc, với thị trường điện phân toàn cầu đạt tổng công suất lắp đặt tích lũy hơn 8 tỷ USD. Đằng sau mỗi cụm điện phân đó là một hệ thống cân bằng. Và bên trong hệ thống cân bằng đó, có những máy bơm thực hiện một số nhiệm vụ chuyển giao hóa chất đòi hỏi khắt khe nhất trong bất kỳ quy trình thương mại nào.
Chúng tôi đã dành hơn một thập kỷ để chế tạo các loại bơm dẫn động từ và bơm động cơ kín cho các ứng dụng hóa chất ăn mòn, ứng dụng độ tinh khiết cao và quản lý nhiệt hoạt động liên tục. Hệ thống cân bằng của máy điện phân hydro sử dụng cả ba loại này. Hướng dẫn này đề cập đến cách lựa chọn bơm cho ba công nghệ điện phân chủ đạo — kiềm (ALK), màng trao đổi proton (PEM) và màng trao đổi anion (AEM) — với sự chú trọng đến thành phần hóa học của từng chất điện phân, những đánh đổi kỹ thuật mà các nhà tích hợp phải đối mặt và các chế độ hỏng hóc cụ thể phân biệt nhiệm vụ của bơm điện phân với các quy trình hóa học thông thường.
1. Ba công nghệ điện phân và những yêu cầu đối với máy bơm của chúng
Hydro xanh được sản xuất bằng cách phân tách nước bằng điện năng tái tạo. Ba công nghệ đã đạt quy mô thương mại và chúng đặt ra những yêu cầu rất khác nhau đối với hệ thống bơm:
● Điện phân kiềm (ALK) Chiếm 65–70% công suất lắp đặt toàn cầu. Chất điện phân là dung dịch kali hydroxit (KOH) đậm đặc, thường có nồng độ 25–30% theo trọng lượng, được tuần hoàn giữa cụm pin và bộ tách khí-lỏng. Nhiệt độ hoạt động 70–90 °C, áp suất hoạt động 1–30 bar tùy thuộc vào loại hệ thống. Đây là giải pháp tiết kiệm chi phí, công nghệ đã hoàn thiện và đáp ứng điều kiện hóa học khắc nghiệt nhất cho bơm.
● Điện phân màng trao đổi proton (PEM) Công nghệ này chiếm 30–35% thị phần toàn cầu và là công nghệ phát triển nhanh nhất, được thúc đẩy bởi khả năng phản ứng linh hoạt (phù hợp với tính gián đoạn của năng lượng tái tạo) và mật độ dòng điện cao. Chất điện phân chính là màng ngăn; chất lỏng tuần hoàn là nước khử ion siêu tinh khiết (điện trở suất > 1 MΩ·cm). Nhiệt độ hoạt động 50–80 °C, áp suất hoạt động lên đến 70 bar. Thành phần hóa học ít khắc nghiệt hơn so với ALK, nhưng dung sai độ tinh khiết nghiêm ngặt hơn nhiều.
● Điện phân màng trao đổi anion (AEM) Đây là kiến trúc thứ ba đang nổi lên, kết hợp ưu điểm về chi phí của pin kiềm với độ nhỏ gọn tương tự như PEM. Chất lỏng tuần hoàn là dung dịch KOH loãng (1–5% theo trọng lượng) hoặc K₂CO₃ loãng thông qua màng polymer rắn. Nhiệt độ hoạt động 50–70 °C. Khả năng chịu tải của bơm nằm giữa pin kiềm (ALK) và PEM về độ ăn mòn hóa học, nhưng màng lọc lại nhạy cảm với cả những tạp chất kim loại ở mức vết.
Mỗi công nghệ đều có ba trạm bơm riêng biệt:
● bơm tuần hoàn chất điện giải — Bơm chính, vận chuyển chất điện giải giữa cụm pin và bộ tách khí-lỏng. Hoạt động liên tục, lưu lượng cao, cột áp vừa phải.
● Bơm cấp nước — Bổ sung nước để bù lại lượng hydro và oxy thoát ra khỏi hệ thống. Lưu lượng thấp hơn, thường áp suất cao hơn (phù hợp với áp suất hoạt động của cụm ống khói).
● Bơm chuyển/định lượng KOH — Đối với ALK và AEM, cần bổ sung chất điện giải định kỳ và điều chỉnh độ pH. Lưu lượng thấp, hoạt động gián đoạn, nhưng bơm dung dịch kiềm đậm đặc.
Năm ràng buộc kỹ thuật chung cho tất cả chúng: khả năng chống ăn mòn đối với KOH ở nồng độ và nhiệt độ nhất định, bảo vệ độ tinh khiết của chất điện phân (không rò rỉ ion kim loại đối với PEM và AEM, rò rỉ Fe/Ni/Cr thấp đối với ALK), không rò rỉ chất kiềm và hydro hòa tan, khả năng đáp ứng tải động để theo dõi nguồn điện tái tạo biến đổi, và tuổi thọ hoạt động liên tục trên 30.000 giờ.
2. Bơm điện phân kiềm: Xử lý dung dịch KOH 30% ở 90 °C
Dung dịch kali hydroxit 25–30% ở nhiệt độ 70–90 °C là một trong những chất lỏng đòi hỏi khắt khe nhất trong ngành hóa chất công nghiệp. Nó ăn mòn mạnh nhôm, kẽm và hầu hết các hợp kim đồng. Nó ăn mòn thép không gỉ 304 ở nhiệt độ hoạt động cao nhất. Nó sẽ ăn mòn vỏ bơm gang tiêu chuẩn trong vòng vài tháng. Ba chế độ hỏng hóc cụ thể mà một máy bơm trong điều kiện này phải đối mặt:
● Nứt do ăn mòn ứng suất kiềm. Ngay cả những loại thép không gỉ về mặt lý thuyết tương thích cũng có thể bị nứt dưới ứng suất kéo dài trong dung dịch kiềm đậm đặc nóng. Biểu đồ kinh điển của ASM (bản đồ nhiệt độ-nồng độ kiềm) cho thấy dung dịch KOH 30% ở 90 °C nằm ngay ranh giới nơi thép không gỉ 304 trở nên nguy hiểm và 316L trở thành loại thép tối thiểu chấp nhận được. Đối với các trạm có nhiệt độ trên 90 °C, các hợp kim gốc niken (Inconel 600, Monel 400) hoặc kết cấu lót PTFE được khuyến nghị sử dụng.
● Hiện tượng giòn hydro ở các bộ phận của bơm. Hydro hòa tan trong chất điện phân (từ phía cực âm của cụm pin) có thể làm giòn các loại thép cường độ cao, bao gồm cả một số vật liệu chế tạo bu lông và trục. Các biện pháp giảm thiểu tiêu chuẩn là sử dụng các loại thép không gỉ cường độ thấp cho các chi tiết lắp ghép và tránh sử dụng các bộ phận gia công nguội, có độ bền kéo cao trong cấu tạo máy bơm.
● Sự cuốn theo khí. Dung dịch KOH tuần hoàn từ ống khói đến cửa hút của bơm, mang theo các bọt khí hydro và oxy. Bơm ly tâm bị xâm thực do các bọt khí này và mất áp suất; bơm xoáy (bơm tuabin tái sinh) chịu được lượng khí lẫn trong đó nhỏ tốt hơn nhiều. Điều này hoàn toàn tương tự với khả năng xử lý khí quan trọng trong bơm MTC sau khi thay khuôn.
Đối với chu trình tuần hoàn KOH 25–30% ở nhiệt độ 70–90 °C, có ba lựa chọn về cấu trúc như sau:
● Bơm xoáy từ tính với lớp lót PFA/PTFE – hoàn toàn tương thích hóa học, không rò rỉ, phù hợp với lưu lượng lên đến ~600 L/phút mỗi đơn vị.
● Bơm ly tâm động cơ kín, cấu tạo bằng hợp kim niken — chi phí đầu tư ban đầu cao hơn, phù hợp với các hệ thống công suất lớn thuộc loại gigawatt, nơi sử dụng nhiều bơm tuần hoàn song song.
● Bơm từ tính tiêu chuẩn 316L — hoạt động tốt ở nhiệt độ dưới 70 °C và nồng độ 25%, với điều kiện kiểm soát chất lượng xử lý vật liệu cẩn thận. Chi phí thấp nhất, nhưng yêu cầu phạm vi hoạt động phải nằm trong giới hạn tương thích với chất ăn mòn.
Của chúng tôi Bơm truyền động từ lót PTFE AMC-F Đây là cấu hình chúng tôi thường xuyên cung cấp nhất cho các dự án cân bằng hệ thống điện phân kiềm. Các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng được lót PTFE loại bỏ hoàn toàn vấn đề ăn mòn, và cấu trúc truyền động từ tính đảm bảo không rò rỉ KOH ngay cả ở nhiệt độ hoạt động cao nhất. Đối với dịch vụ AEM nồng độ thấp hơn, cấu hình tiêu chuẩn được sử dụng. Bơm xoáy từ tính bằng thép không gỉ MDH Thép không gỉ 316L thường là đủ dùng.
3. Bơm điện phân PEM: Nước khử ion siêu tinh khiết và ô nhiễm ion kim loại
Máy điện phân PEM hoạt động với chất lỏng sạch nhất trong các quy trình công nghiệp: nước khử ion ASTM Loại I với điện trở suất trên 1 MΩ·cm (thường được quy định ở mức 10–18 MΩ·cm cho các cụm máy cao cấp). Thách thức về mặt hóa học lại ngược lại so với ALK — bản thân chất lỏng là trơ, nhưng hậu quả của bất kỳ sự nhiễm bẩn nào từ bơm đều rất nghiêm trọng đối với màng và chất xúc tác.
Ba con đường ô nhiễm mà máy bơm có thể tạo ra trong quá trình vận hành PEM:
● Sự hòa tan ion sắt. Ống thép cacbon, vỏ bơm gang, các bộ phận thép không gỉ ferrit — tất cả đều giải phóng sắt vào nước khử ion tuần hoàn ở mức ppb trong nhiều tháng hoạt động. Các cation Fe³⁺ di chuyển vào màng và thay thế các proton H⁺, làm giảm độ dẫn điện. Tuổi thọ của màng lọc là hữu hạn; sự nhiễm bẩn sắt sẽ làm giảm tuổi thọ này. Giải pháp: sử dụng tối thiểu thép không gỉ 316L cho các bộ phận tiếp xúc với nước, đánh bóng gương đạt độ nhám Ra 0,4 µm hoặc tốt hơn, không có gang lộ ra ngoài ở bất kỳ đâu trong hệ thống tuần hoàn.
● Phát tán các hạt bụi. Các cụm PEM sử dụng chất xúc tác bạch kim-iridi trên các lớp vận chuyển xốp. Các hạt có kích thước trên 5 µm làm tắc nghẽn các vị trí xúc tác và làm giảm hiệu suất của cụm. Máy bơm phải đạt tiêu chuẩn phòng sạch khi nạp khí lần đầu và sử dụng các bộ phận bên trong được đánh bóng như gương để giảm thiểu sự phát sinh hạt trong quá trình vận hành.
● Ô nhiễm hydrocarbon. Nhiều loại dầu bôi trơn bơm và mỡ làm kín tiêu chuẩn chứa hydrocarbon gây ô nhiễm chất điện phân PEM ở nồng độ ppm. Các chất bôi trơn fluoropolymer gốc PFAS cũng gây ra vấn đề do áp lực pháp lý ngày càng nghiêm ngặt. Giải pháp sạch nhất là kiến trúc truyền động từ tính với ổ trục silicon carbide trên silicon carbide được bôi trơn bằng chính chất lỏng trong quá trình.
Đối với nhiệm vụ tuần hoàn chất điện phân PEM trong phạm vi nhiệt độ 50–80 °C, thông số kỹ thuật bơm điển hình là bơm xoáy dẫn động từ tính với cấu tạo bằng thép không gỉ 316L được đánh bóng như gương. Áp suất hoạt động từ 30–70 bar (đối với các thiết kế cụm áp suất cao loại bỏ máy nén hydro) yêu cầu bơm có công suất định mức cho áp suất làm việc đó, nằm ở giới hạn trên của công suất định mức dẫn động từ tính tiêu chuẩn và có thể yêu cầu kiến trúc động cơ kín cho các cấp áp suất cao nhất.
Để có thông tin chi tiết hơn về các ứng dụng nhạy cảm với ăn mòn và lựa chọn vật liệu, vui lòng xem phần sau. trang giải pháp bơm chống ăn mònNguyên tắc kiểm soát ô nhiễm sắt tương tự mà chúng tôi áp dụng cho dây chuyền sản xuất pin lithium cũng được áp dụng ở đây, như đã đề cập trong tài liệu của chúng tôi. hướng dẫn lựa chọn bơm cho sản xuất pin lithium.
4. Bơm điện phân AEM: Chu kỳ hoạt động lai
Điện phân AEM là công nghệ thương mại trẻ nhất trong ba công nghệ nhưng lại phát triển nhanh nhất trong giai đoạn triển khai ban đầu. Nó cố gắng kết hợp cấu trúc chi phí của điện phân kiềm (chất xúc tác không phải kim loại quý, chất điện phân loãng) với hình dạng của điện phân PEM (màng polymer rắn, cấu trúc tế bào nhỏ gọn). Công suất bơm thừa hưởng những hạn chế từ cả hai công nghệ:
● Dung dịch điện giải là KOH hoặc K₂CO₃ nồng độ 1–5% — ít ăn mòn hơn nhiều so với ALK ở nồng độ 30%, nhưng vẫn có tính kiềm.
● Nhiệt độ hoạt động 50–70 °C, mức độ vừa phải theo tiêu chuẩn hóa học công nghiệp.
● Màng lọc có độ nhạy cao với các cation kim loại; sự suy giảm IEC (dung lượng trao đổi ion) được báo cáo khi tiếp xúc lâu dài với KOH cho thấy lượng sắt, niken và crom vết vẫn là những vấn đề đáng lo ngại.
● Áp suất thường gần bằng áp suất khí quyển đến 5 bar — thấp hơn so với PEM, điều này giúp đơn giản hóa việc lựa chọn thông số kỹ thuật của bơm.
Thông thường, AEM sẽ lựa chọn loại bơm xoáy dẫn động từ 316L với các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng được đánh bóng như gương, có kích thước phù hợp cho hoạt động liên tục. Bơm xoáy từ tính bằng thép không gỉ MDS Và Bơm từ xoáy bằng thép không gỉ MDK Cả hai dòng sản phẩm đều phù hợp. Đối với các hệ thống mà thông số kỹ thuật yêu cầu bề mặt tiếp xúc hoàn toàn không chứa kim loại (một số hệ thống AEM cấp nghiên cứu), thì phiên bản lót PTFE AMC-F là lựa chọn thay thế.
5. Theo dõi nguồn năng lượng tái tạo: Phản ứng tải động và điều chỉnh công suất bơm
Theo định nghĩa, hydro xanh sử dụng điện năng tái tạo, vốn không ổn định. Một máy điện phân PEM kết hợp với trang trại năng lượng mặt trời sẽ thấy mật độ dòng điện giảm từ mức định mức xuống còn 10% trong vòng vài phút khi có mây đi qua; một thiết bị AEM kết hợp với năng lượng gió sẽ thấy sự tăng giảm liên tục theo từng phút. Các máy bơm trong vòng tuần hoàn chất điện phân phải tuân theo những thay đổi tải này, điều đó khiến khả năng điều chỉnh công suất giảm trở thành một trong những thông số kỹ thuật quan trọng nhất:
● Hãy chỉ định loại bơm dẫn động từ có điều khiển bằng biến tần (VFD). Động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu với bộ điều khiển tần số biến đổi cho phép giảm lưu lượng mượt mà từ lưu lượng định mức xuống 25–30% mà không làm giảm hiệu suất. Máy bơm ly tâm động cơ cảm ứng tiêu chuẩn mất hiệu suất nhanh chóng khi lưu lượng dưới 60% định mức và bị kẹt khi vượt quá đường cong áp suất ống khói.
● Tránh nguy cơ khởi động khô. Trong quá trình giảm tốc nhanh, vòng tuần hoàn chất điện phân có thể hoạt động trong thời gian ngắn với mực chất lỏng giảm trong bộ tách. Bơm dẫn động từ với ổ trục silicon carbide chịu được thời gian khô ngắn (vài giây) tốt hơn so với ổ trục gốm-gốm hoặc polymer. Hãy chỉ định thuật toán bảo vệ chống chạy khô trong PLC.
● Lập kế hoạch dự phòng cho giai đoạn khởi động nguội. Máy điện phân kết nối với nguồn năng lượng tái tạo khởi động nguội hàng ngày hoặc hàng tuần. Dung dịch KOH nguội có độ nhớt cao hơn dung dịch KOH nóng, do đó động cơ bơm chịu tải cao hơn khi khởi động so với khi hoạt động ổn định. Cần chỉ định mô-men xoắn động cơ với biên độ an toàn 25–30% so với tải khi hoạt động ở nhiệt độ cao.
Để hiểu rõ hơn về công nghệ truyền động nam châm vĩnh cửu đồng bộ, một trong 10 công nghệ cốt lõi của chúng tôi, cấu hình này trực tiếp đáp ứng cả yêu cầu về biên độ giảm công suất và biên độ khởi động nguội mà các nhà tích hợp máy điện phân hiện đang đưa vào các thông số kỹ thuật mua sắm.
6. Máy bơm chuyển và trang điểm KOH: Trạm bị lãng quên
Hệ thống kiềm và AEM tiêu thụ chất điện giải chậm. KOH không bị phân tách trong quá trình điện phân — nó vẫn ở dạng dung dịch — nhưng nước trong chất điện giải thì bị phân tách, hydro và oxy thoát ra, và nồng độ KOH tăng dần theo thời gian trừ khi thêm nước bổ sung và thỉnh thoảng thêm KOH mới để bù lại lượng bị tràn, xả và sự thay đổi nồng độ. Điều này đòi hỏi một máy bơm chuyển KOH có chức năng:
● Có khả năng xử lý dung dịch KOH đậm đặc (nồng độ lưu trữ lên đến 45% để vận chuyển số lượng lớn đến các nhà máy sản xuất kiềm).
● Hoạt động gián đoạn — cách nhau vài phút đến vài giờ giữa các lần kích hoạt — mà không làm giảm hiệu quả làm kín do bị ướt.
● Chịu được việc khởi động lại máy khi dung dịch kiềm đã lắng hoặc kết tinh một phần ở nhiệt độ môi trường.
● Cung cấp thể tích đo được, có thể lặp lại (trong phạm vi ±1%) cho logic điều khiển pH và nồng độ.
Đây là loại bơm thể tích dương, chứ không phải bơm xoáy. Một bơm bánh răng dẫn động từ tính với các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng được lót PTFE, hoặc một bơm màng định lượng, sẽ phù hợp với nhiệm vụ này. Của chúng tôi Bơm bánh răng từ siêu nhỏ MDC-M xử lý các ứng dụng định lượng lưu lượng thấp, và Bơm bánh răng phớt cơ khí từ tính MDC-K nhiệm vụ chuyển giao bù nước lưu lượng cao hơn. Để có thông tin chi tiết hơn về việc lựa chọn máy bơm thể tích dương, hãy xem phần của chúng tôi. Nguyên lý hoạt động và hướng dẫn lựa chọn bơm thể tích dương.
7. Ma trận quyết định kiến trúc bơm cho hệ thống phụ trợ điện phân hydro
Bảng dưới đây tóm tắt các khuyến nghị điển hình của chúng tôi đối với ba công nghệ điện phân và ba trạm bơm chính trong mỗi công nghệ. Đây chỉ là điểm khởi đầu; thiết kế cụm điện phân cụ thể, áp suất vận hành và sở thích của nhà tích hợp luôn cần được xác nhận:
| Ga tàu | Dịch | Điều kiện điển hình | Máy bơm được đề xuất |
| Tuần hoàn chất điện giải ALK | 25–30% KOH, 70–90 °C | 300–3.000 L/phút, 3–15 bar | Ổ đĩa từ lót PTFE (AMC-F) |
| Thành phần nước cấp ALK | Nước khử ion, 25 °C | 5–30 L/phút, áp suất ống khói | 316L xoáy từ tính (MDH) |
| Chuyển/định lượng ALK KOH | 30–45% KOH, nhiệt độ phòng | 1–20 L/phút, gián đoạn | Bộ truyền động từ tính lót PTFE (MDC-M hoặc MDC-K) |
| tuần hoàn chất điện phân PEM | Nước DI >1 MΩ·cm, 50–80 °C | 100–1.500 L/phút, 5–70 bar | Ổ đĩa từ tính đánh bóng gương 316L (MDH hoặc MDS) |
| Bổ sung nước cấp cho hệ thống PEM | Nước khử ion, 25 °C | 5–30 L/phút, áp suất ống khói | 316L xoáy từ tính (MDH) |
| Tuần hoàn chất điện giải AEM | 1–5% KOH hoặc K₂CO₃, 50–70 °C | 50–800 L/phút, 1–5 bar | Động cơ từ xoáy 316L (MDS hoặc MDK) |
| Chuyển trang điểm AEM | Dung dịch KOH loãng | 1–10 L/phút, gián đoạn | Bộ truyền động từ tính siêu nhỏ (MDC-M) |
| vòng tuần hoàn tái tạo máy sấy hydro | Glycol hoặc dầu nhiệt | 20–100 L/phút, 100–200 °C | 316L từ tính xoáy (MDW) |
Đối với các địa điểm tích hợp hệ thống thu hồi nhiệt thải ở phía máy sấy/máy nén, nhiệm vụ tuần hoàn ở nhiệt độ cao đã được đề cập trong tài liệu của chúng tôi. Hướng dẫn so sánh bơm dầu nóng ly tâm và bơm dầu nóng bánh răng.
8. PFAS, REACH và áp lực pháp lý đối với thông số kỹ thuật bơm điện phân
Các quy định REACH của châu Âu về chất per- và polyfluoroalkyl (PFAS), ngày càng được phản ánh trong các quy định hóa chất cấp tiểu bang của Hoa Kỳ, đang thúc đẩy các nhà tích hợp máy điện phân xem xét lại hàm lượng fluoropolymer trong toàn bộ hệ thống thiết bị của họ. Bơm lót PTFE, chất đàn hồi FKM và FFKM, và một số vật liệu gioăng đều chứa hóa chất PFAS bị kiểm soát. Ba hệ quả trong quá trình mua sắm cần theo dõi:
● Tài liệu: Các nhà tích hợp hiện đang yêu cầu công khai đầy đủ hàm lượng PFAS trên mọi bộ phận tiếp xúc với chất lỏng.
● Thay thế: Trong trường hợp điều kiện hóa học cho phép, các chất thay thế không phải fluoropolymer (polyolefin hiệu suất cao, nhựa nhiệt dẻo không chứa silicone) đang được thử nghiệm. Trường hợp sử dụng dung dịch KOH 30% ở 90 °C là khó thay thế nhất — PTFE vẫn là vật liệu duy nhất hoàn toàn tương thích ở sự kết hợp đó.
● Thiết kế ưu tiên khả năng ngăn chặn: ngay cả khi PTFE vẫn nằm trong danh sách các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng, kiến trúc truyền động từ tính và động cơ kín sẽ bảo vệ toàn bộ khu vực khỏi sự rò rỉ chất lỏng chứa PFAS, giúp chứng minh được sự tuân thủ.
Chúng tôi đã đề cập đến bức tranh pháp lý tổng quan hơn trong bài viết của mình. Hướng dẫn về quy định PFAS và yêu cầu đối với máy bơm hóa chấtĐiều này hiện đang có liên quan trực tiếp đến các nhóm mua sắm dự án hydro.
9. Danh mục máy bơm điện phân hydro Aulank
Chúng tôi đã cung cấp máy bơm dẫn động từ tính chống ăn mòn cho khách hàng trong ngành chế biến hóa chất hơn 17 năm, và hệ thống cân bằng điện phân hydro là một trong những lĩnh vực mới của chúng tôi từ năm 2023. Danh mục sản phẩm mà chúng tôi thường đề xuất cho các dự án tích hợp ALK, PEM và AEM:
● Bơm truyền động từ lót PTFE AMC-F — Các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng được lót hoàn toàn bằng PTFE, thích hợp cho việc tuần hoàn dung dịch KOH đậm đặc trong hệ thống ALK và cho bất kỳ trạm tinh khiết cao nào yêu cầu tiếp xúc không có kim loại.
● Bơm xoáy từ tính bằng thép không gỉ MDH — Cấu tạo bằng thép không gỉ 316L được đánh bóng như gương, thích hợp cho hệ thống tuần hoàn chất điện giải PEM sử dụng nước khử ion siêu tinh khiết.
● Bơm xoáy từ tính bằng thép không gỉ MDS — Phiên bản lưu lượng cao hơn dành cho hệ thống AEM và ALK khổ lớn.
● Bơm bánh răng phớt cơ khí từ tính MDC-K Và Bơm bánh răng từ siêu nhỏ MDC-M — Các thiết bị dịch chuyển tích cực dẫn động từ tính dùng để chuyển KOH, định lượng bổ sung và các vòng điều khiển pH.
● Dòng bơm xoáy kín PWH/PWD/PWM — Phiên bản động cơ kín dành cho các trạm có độ tinh khiết cao nhất và cho các dự án mà đường dẫn tiếp xúc tĩnh của vòng đệm O-ring là không thể chấp nhận được.
Cụ thể, nhà tích hợp hệ thống hydro nhận được gì từ chúng tôi:
● Chứng nhận vật liệu trên mọi bộ phận tiếp xúc với chất lỏng — Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ, tài liệu tuân thủ ASTM và công bố hàm lượng PFAS cho các tài liệu quy định.
● Động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu tương thích với biến tần Dành cho nhiệm vụ giảm công suất sau khi sử dụng năng lượng tái tạo — một trong 10 công nghệ cốt lõi của chúng tôi.
● Áp suất định mức tùy chỉnh lên đến 70 bar để tích hợp vào cụm PEM áp suất cao.
● Kiểm soát chất lượng được ghi chép lại — Hệ thống đạt chứng nhận ISO 9001, chứng nhận TÜV CE cho bơm xoáy dẫn động từ, hồ sơ kiểm tra thông số riêng cho từng thiết bị.
Nếu bạn đang tìm kiếm máy bơm cho dự án điện phân hydro — dù là thiết bị AEM thí điểm, mô-đun PEM công suất megawatt hay nhà máy kiềm quy mô gigawatt — hãy gửi cho chúng tôi điều kiện ứng dụng cụ thể cho từng trạm và chúng tôi sẽ gửi lại danh mục sản phẩm được đề xuất kèm báo giá trong vòng hai ngày làm việc.
Nhận cấu hình bơm điện phân hydro tùy chỉnh
Cho dù bạn đang tích hợp các mô-đun điện phân ALK, PEM hoặc AEM, xây dựng hệ thống cân bằng cho một dự án hydro, hay lựa chọn bơm bổ sung và bơm định lượng cho một địa điểm vận hành, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đều có thể lựa chọn kiến trúc bơm dẫn động từ hoặc bơm động cơ kín phù hợp cho từng trạm.
Hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi: Liên hệ với chúng tôi | WhatsApp: +86 13773157367 | E-mail: [email protected]
Xem các trang sản phẩm và giải pháp liên quan: