Trong các chuyến tham quan nhà máy sản xuất pin lithium, máy bơm không phải là bộ phận thu hút sự chú ý nhất. Máy phủ, máy trộn, phòng sấy và giá tạo hình mới là những bộ phận được quan tâm. Nhưng hãy bước vào bất kỳ nhà máy sản xuất pin nào đã hoạt động hơn một năm và hỏi người quản lý bảo trì xem bộ phận nào hỏng đầu tiên — và câu trả lời hầu như luôn là một trong những máy bơm trong dây chuyền xử lý bùn, thu hồi NMP hoặc chiết rót chất điện giải. Chúng tôi đã chế tạo máy bơm dẫn động từ cho các dây chuyền sản xuất pin tại Đức, Hàn Quốc, Trung Quốc và Đông Nam Á trong hơn một thập kỷ, và các kiểu hỏng hóc lặp đi lặp lại với tần suất đáng buồn: phớt cơ khí bị ăn mòn trong quá trình xử lý NMP, nhiễm bẩn sắt từ cánh quạt bị mòn làm giảm năng suất pin, hiện tượng rung giật do loại bơm không phù hợp làm hỏng chất lượng lớp phủ khe hở.
Hướng dẫn này trình bày cách chọn bơm phù hợp cho từng công đoạn trong dây chuyền sản xuất pin lithium-ion — chuyển dịch huyền phù cực âm và cực dương, thu hồi dung môi NMP và bơm chất điện phân — cùng với những đánh đổi về kỹ thuật mà các nhà sản xuất pin và các nhà tích hợp thiết bị thực sự phải đối mặt. Hướng dẫn được viết từ góc nhìn của nhà sản xuất bơm, chứ không phải kỹ sư quy trình sản xuất pin, bởi vì trong phân tích chế độ lỗi mà chúng tôi đã thấy, cấu trúc bơm không phù hợp thường là nguyên nhân gây ra lỗi hơn là công thức quy trình sai.
1. Thách thức trong việc bơm chất lỏng dọc theo dây chuyền sản xuất pin lithium
Dây chuyền sản xuất pin lithium-ion có bảy trạm xử lý chất lỏng chính, mỗi trạm có chu kỳ hoạt động của bơm khác nhau và chế độ hỏng hóc tồi tệ nhất khác nhau. Hiểu rõ toàn bộ bức tranh là điều kiện tiên quyết để lựa chọn thông số kỹ thuật bơm hợp lý cho từng trạm:
● Trộn và chuyển bùn catốt — Vật liệu hoạt tính NMC, NCA hoặc LFP + muội than + chất kết dính PVDF hòa tan trong NMP. Có độ nhớt cao (2.000–20.000 cP), dễ mài mòn, nhạy cảm với lực cắt và có tính ăn mòn hóa học đối với các gioăng kim loại.
● Trộn và chuyển bùn anot — Than chì hoặc silicon-than chì + chất phụ gia dẫn điện + chất kết dính SBR/CMC trong nước khử ion. Gốc nước (ít gây mài mòn gioăng) nhưng vẫn có tính mài mòn và nhạy cảm với xung động.
● Cấp liệu phủ khe — Định lượng hỗn hợp bùn từ bể chứa đến đầu phủ một cách ổn định, không gián đoạn. Chất lượng chu kỳ phủ ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ lỗi của tế bào.
● chuyển dung môi NMP — Vận chuyển NMP tươi từ kho chứa số lượng lớn vào các bể pha chế. NMP ăn mòn các loại bơm gang dẻo tiêu chuẩn, bơm kim loại đúc theo tiêu chuẩn ANSI và hầu hết các loại gioăng đàn hồi.
● thu hồi hơi ngưng tụ NMP — Sau khi sấy khô, NMP được thu hồi dưới dạng chất lỏng ngưng tụ; máy bơm thu hồi khép kín này hoạt động liên tục và phải đáp ứng được nhu cầu lưu lượng thấp, độ tinh khiết cao.
● Truyền và bổ sung chất điện giải — LiPF₆ trong dung môi cacbonat (EC/DMC/EMC). Chỉ cần một lượng nhỏ hơi ẩm và tạp chất kim loại ở mức phần triệu cũng có thể phá hủy hiệu năng của pin.
● Tuần hoàn quản lý nhiệt — Hệ thống làm lạnh và kiểm tra mô-đun sử dụng dung dịch làm mát gốc nước-glycol hoặc chất làm mát chứa flo để kiểm soát nhiệt độ của pin mặt trời trong quá trình hình thành, lão hóa và kiểm tra điện.
Năm ràng buộc kỹ thuật chung cho tất cả các trạm này: không rò rỉ để tuân thủ REACH và các ngưỡng an toàn lao động, không nhiễm bẩn kim loại trong chất lỏng xử lý (đặc biệt là sắt), dòng chảy không xung động ở giai đoạn phủ, khả năng tương thích hóa học với NMP và dung môi cacbonat, và khả năng xử lý phạm vi độ nhớt từ chất điện phân loãng như nước 1 cP đến bùn catốt 20.000 cP. Không có một kiến trúc bơm nào đáp ứng được cả năm ràng buộc này. Giải pháp đúng đắn là một tập hợp các loại bơm, mỗi loại được đặt ở vị trí phù hợp.
2. Bơm bùn catốt: Xử lý NMC/LFP + Muội than + PVDF trong NMP
Bơm bùn catốt là công đoạn khó khăn nhất trong nhà máy sản xuất pin. Chất lỏng này là một hỗn hợp phi Newton, loãng khi chịu lực cắt và có tính chất thixotropic yếu. Các hạt vật liệu hoạt tính (thường là NMC, NCA hoặc LFP) có mật độ cao hơn chất lỏng mang và có xu hướng lắng xuống nếu lực cắt giảm xuống bằng không. Muội than tạo thành một mạng lưới dễ vỡ với chất kết dính PVDF; nếu phá vỡ mạng lưới đó bằng lực cắt cao hoặc xung động, tính chất lưu biến sẽ thay đổi và lớp phủ ở phía hạ lưu sẽ không đạt tiêu chuẩn.
Điều này có nghĩa gì đối với việc lựa chọn máy bơm:
● Tránh các thiết kế có lực cắt cao. Các cánh quạt ly tâm tiêu chuẩn quay ở tốc độ 2.900–3.500 vòng/phút sẽ phá vỡ mạng lưới carbon đen-PVDF. Hiệu ứng này không thể nhìn thấy ở máy bơm nhưng lại thể hiện rõ ở đầu phủ dưới dạng độ nhớt không đồng đều và ở điện cực cán dưới dạng phân bố mật độ không đều.
● Tránh mài mòn trên các bề mặt bên trong. Các hạt NMC và LFP là các oxit gốm cứng. Sự ma sát giữa cánh quạt và vỏ máy làm mòn kim loại — và kim loại bị mòn sẽ lẫn vào hỗn hợp bùn. Đối với một cell pin, mỗi ppm sắt trong cực âm đều tiềm ẩn nguy cơ ngắn mạch trong tương lai.
● Hãy chọn kiến trúc không cần gioăng. NMP thấm vào và làm suy giảm các loại EPDM, FKM tiêu chuẩn và hầu hết các loại vòng đệm O-ring. Các gioăng cơ khí khi sử dụng NMP thường xuyên bị hỏng. Giải pháp được ngành công nghiệp chấp nhận là sử dụng bơm dẫn động từ với vỏ chứa bằng kim loại hoặc gốm – không có gioăng động tiếp xúc với chất lỏng trong quá trình.
Để chuyển hỗn hợp huyền phù catốt từ máy trộn sang bể chứa trung gian, các thiết bị chủ lực mà chúng tôi lựa chọn cho dây chuyền sản xuất pin là bơm xoáy dẫn động từ và bơm bánh răng dẫn động từ. Loại bơm xoáy phù hợp khi lưu lượng vừa phải (30–120 L/phút) và hỗn hợp huyền phù có độ nhớt thấp (hỗn hợp huyền phù catốt đã được pha loãng với NMP để dễ chuyển). Loại bơm bánh răng cần thiết cho các hỗn hợp huyền phù có độ nhớt cao hơn và cho giai đoạn cấp liệu đầu phủ, nơi độ chính xác của lưu lượng và kiểm soát xung động quan trọng hơn năng suất.
Của chúng tôi Bơm xoáy từ tính bằng thép không gỉ MDH Đây là thiết bị chúng tôi thường xuyên cung cấp nhất cho các ứng dụng chuyển tải bùn catốt ở châu Âu, bao gồm cả một khách hàng lớn của Đức chuyên phủ màng ngăn pin lithium. Đối với nhiệm vụ định lượng chính xác cao gần đầu phủ, thì... Bơm bánh răng phớt cơ khí từ tính MDC-K Và Bơm bánh răng từ tính cỡ trung bình-lớn MDC-X Cung cấp lưu lượng được điều khiển bằng xung nhịp và định lượng mà các máy phủ khe yêu cầu.
Để hiểu rõ hơn về sự khác biệt giữa bơm từ bánh răng và bơm từ xoáy trong nhiệm vụ này, hãy xem phần sau đây. Hướng dẫn so sánh bơm bánh răng từ và bơm xoáy từ. Bài viết này sẽ đi sâu hơn vào quyết định giữa đặc tính lưu biến và đặc tính kiến trúc.
3. Bơm bùn anot: Hỗn dịch than chì gốc nước
Hỗn hợp bùn anot ít gây hại về mặt hóa học hơn hỗn hợp bùn catot — nước là dung môi mang thay vì NMP, và hệ thống chất kết dính (thường là SBR + CMC) không tấn công các gioăng đàn hồi như NMP. Nhưng nhiệm vụ vẫn khó khăn, vì ba lý do khác nhau.
Thứ nhất, than chì có tính mài mòn rất cao. Các bộ phận bên trong bơm bằng gang hoặc thép carbon tiêu chuẩn sẽ bị ăn mòn trong vòng vài tháng khi xử lý hỗn hợp than chì có hàm lượng chất rắn từ 40-50%. Kim loại bị ăn mòn sẽ làm ô nhiễm hỗn hợp. Đối với cực dương, sự nhiễm bẩn sắt thậm chí còn gây hại hơn so với cực âm do vị trí gần với nguy cơ mạ lithium trong quá trình sạc nhanh.
Thứ hai, hỗn hợp điện cực gốc nước rất nhạy cảm với ngay cả những thay đổi nhiệt độ nhỏ. Chất làm đặc CMC nở ra khi nhiệt độ tăng, và mủ SBR có thể bị mất ổn định ở nhiệt độ trên 35–40 °C. Nhiệt lượng sinh ra bởi một máy bơm quá nhỏ hoặc quá lớn hoạt động ngoài điểm hiệu suất tối ưu (BEP) đủ để làm thay đổi tính chất lưu biến của hỗn hợp trong một ca làm việc dài.
Thứ ba, bùn anot có xu hướng lắng đọng mạnh khi dòng chảy dừng lại. Các máy bơm trong hệ thống này phải chịu được việc khởi động lại khi bùn đã lắng một phần mà không gây hư hại do ma sát khô cho các gioăng hoặc ổ trục.
Giải pháp kiến trúc cho nhiệm vụ cực dương nhìn chung tương tự như cực âm: một máy bơm dẫn động từ tính với các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng bằng thép không gỉ và một khớp nối nam châm được thiết kế cẩn thận. Sự khác biệt chính về cấu hình là (a) vật liệu tiếp xúc với chất lỏng thường là loại 316L thay vì 304 để chịu được môi trường nước trong nhiều thập kỷ mà không bị rỗ, và (b) công suất nam châm phải bao gồm biên độ mô-men xoắn 20–30% để xử lý việc khởi động lại khi bùn đã lắng. Bơm xoáy từ tính bằng thép không gỉ MDS Và Bơm từ xoáy bằng thép không gỉ MDK Cả hai đều phù hợp với nhiệm vụ này.
4. Chuyển giao và thu hồi NMP: Tại sao bơm dẫn động từ tính là tiêu chuẩn công nghiệp
NMP (N-methyl-2-pyrrolidone) là dung môi mang giúp cho hỗn hợp bùn catốt hoạt động. Nó cũng là một trong những chất lỏng khó xử lý nhất đối với máy bơm. NMP nguyên chất là một dung môi phân cực, không chứa proton, có điểm sôi cao, tấn công hầu hết các chất đàn hồi tiêu chuẩn của máy bơm (Buna, EPDM, các loại FKM tiêu chuẩn), làm suy giảm các bộ phận thép carbon theo thời gian, và ngày càng chịu áp lực pháp lý từ REACH và các đánh giá rủi ro của US EPA vì bị coi là chất độc hại đối với hệ sinh sản.
Trong một nhà máy sản xuất pin, có hai nhiệm vụ chính của bơm NMP: chuyển tải khối lượng lớn từ bể chứa sang bể pha chế, và thu hồi nước ngưng tụ từ vòng tuần hoàn khí thải của máy sấy. Sai lầm chúng ta thường thấy nhất là sử dụng cùng một thông số kỹ thuật bơm cho cả hai nhiệm vụ — chúng không cùng một chức năng.
Chuyển NMP số lượng lớn
Đây là NMP tươi ở nhiệt độ phòng, tương đối sạch, được chuyển từ thùng chứa hoặc bể chứa vào bình trộn. Tốc độ dòng chảy vừa phải (50–200 L/phút), yêu cầu cột áp khiêm tốn, và thách thức về mặt hóa học nằm ở chính NMP. Máy bơm xoáy dẫn động từ tính bằng thép không gỉ với các bộ phận lót PEEK hoặc PTFE đảm nhiệm công việc này một cách đáng tin cậy trong hơn 5 năm.
thu hồi chất ngưng tụ NMP
Sau khi phủ lớp catốt, lá điện cực được đưa vào lò sấy dài. NMP bay hơi, được thu hồi bởi hệ thống ngưng tụ, và chất lỏng NMP thu hồi được bơm trở lại bể tái chế để chưng cất lại. Dòng chất lỏng này thường ấm hơn (50–80 °C), có thể chứa một lượng nhỏ chất kết dính và hoạt chất hòa tan, và hoạt động liên tục 24/7. Cấu trúc bơm động cơ kín – trong đó rôto động cơ tự quay bên trong chất lỏng xử lý phía sau một lớp vỏ kim loại mỏng – là lựa chọn phù hợp nhất vì không có trục ngoài, không có khớp nối, và thiết bị có thể hoạt động tự động mà hầu như không phát thải hơi.
Của chúng tôi Dòng bơm xoáy kín PWH/PWD/PWM Được thiết kế cho loại dịch vụ đòi hỏi độ tinh khiết cao, hoạt động liên tục và phát thải thấp này. Để biết thêm thông tin về ba biến thể cấu trúc của công nghệ không cần phớt làm kín — truyền động từ, động cơ kín và động cơ ngâm — hãy xem phần của chúng tôi. hướng dẫn công nghệ bơm động cơ kín.
Khung pháp lý về PFAS làm tăng thêm mức độ phức tạp ở đây. Một số khu vực pháp lý đang thắt chặt kiểm soát đối với khí thải dung môi chứa flo và nitơ, và kiến trúc bơm không rò rỉ ngày càng được quy định không chỉ như một lựa chọn bảo trì mà còn là một yêu cầu tuân thủ. Chúng tôi đã đề cập chi tiết về vấn đề này trong phần tiếp theo. Các quy định về PFAS đang định hình lại các yêu cầu đối với máy bơm hóa chất như thế nào?.
5. Bơm điện giải: Truyền tải siêu tinh khiết để nạp đầy tế bào
Chất điện phân là chất lỏng đơn giản nhất trong nhà máy sản xuất pin xét về độ nhớt — về cơ bản nó loãng như nước, khoảng 3–5 cP — nhưng yêu cầu về độ tinh khiết khiến nó trở thành một trong những loại chất lỏng khó bơm nhất trong toàn ngành công nghiệp. Chất điện phân điển hình là LiPF₆ hòa tan trong hỗn hợp ethylene carbonate (EC), dimethyl carbonate (DMC) và ethyl methyl carbonate (EMC). LiPF₆ bị thủy phân khi có mặt nước để giải phóng HF (axit hydrofluoric), chất này sau đó sẽ tấn công bất kỳ vật liệu chứa sắt nào trong bơm và làm ô nhiễm pin.
Ba ràng buộc kỹ thuật quyết định việc lựa chọn bơm điện phân:
● Chống ẩm. Máy bơm và hệ thống đường ống phải hoạt động trong môi trường phòng khô, thường có độ ẩm tương đối dưới 1%. Rò rỉ ở phớt trục không chỉ gây thất thoát chất lỏng mà còn tạo điều kiện cho hơi ẩm từ không khí xâm nhập vào dòng chất điện phân. Kiến trúc truyền động từ tính hoặc động cơ kín là bắt buộc.
● Kiểm soát ô nhiễm kim loại. Bất kỳ lượng sắt, niken, crom hoặc coban nào vượt quá vài ppm trong chất điện phân đều làm hỏng hiệu suất và tuổi thọ của pin. Các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng được làm bằng thép không gỉ 316L hoặc, trong các dòng sản phẩm cao cấp, được lót bằng fluoropolymer. Bơm truyền động từ lót PTFE AMC-F Được chế tạo đặc biệt cho các ứng dụng siêu tinh khiết, nhạy cảm với ăn mòn.
● Định lượng chính xác để lấp đầy tế bào. Mỗi ngăn nhận một lượng chất điện giải cụ thể được đo bằng mililit trên mỗi ampe giờ dung lượng. Sai lệch trên ±1% dẫn đến tình trạng các ngăn bị đổ đầy quá mức hoặc thiếu chất điện giải, làm giảm hiệu suất. Bơm bánh răng từ tính siêu nhỏ cung cấp độ chính xác định lượng cần thiết cho giai đoạn này; Bơm bánh răng từ siêu nhỏ MDC-M Có kích thước vừa vặn hoàn hảo cho nhiệm vụ này.
6. Kiểm soát ô nhiễm sắt: Kẻ thù thầm lặng của pin (và cách khắc phục)
Các kỹ sư chế tạo pin rất quan tâm đến vấn đề nhiễm bẩn sắt vì một lý do chính đáng. Sắt trong cực âm tạo thành các ion Fe²⁺/Fe³⁺ hòa tan trong quá trình chu kỳ sạc/xả, sắt di chuyển đến màng ngăn, lắng đọng thành các nhánh sắt kim loại và cuối cùng làm thủng màng ngăn. Pin bị đoản mạch bên trong, hiện tượng quá nhiệt dẫn đến hỏng hóc và thường xuyên xuất hiện trên các trang báo.
Máy bơm có thể là nguồn gây ô nhiễm sắt chính nếu sử dụng loại không phù hợp. Có ba nguyên nhân gây hỏng cần tránh:
● Hiện tượng mài mòn vòng đệm trong bơm ly tâm. Gioăng có khe hở nhỏ giữa vỏ và cánh quạt bị mòn dưới tác động của bùn mài mòn, và các hạt bị mài mòn sẽ đi thẳng vào dây chuyền sản xuất. Giải pháp: tránh các thiết kế gioăng có khe hở nhỏ khi bơm bùn. Chọn bơm dẫn động từ với lớp lót bên trong được tôi cứng hoặc làm bằng vật liệu phi kim loại.
● Quá trình hòa tan trong đường ống thép cacbon. Nhiều nhà máy sản xuất pin cũ vẫn sử dụng đường ống thép carbon cho các trạm "không quan trọng" như trạm chuyển NMP. Hỗn hợp NMP-nước ở giai đoạn thu hồi sẽ từ từ ăn mòn thép, giải phóng sắt vào dòng dung môi thu hồi. Giải pháp: Sử dụng hoàn toàn đường ống và các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng của bơm bằng thép không gỉ 316L, từ đầu đến cuối.
● Rò rỉ chất làm kín trục. Ngay cả khi gioăng không bị hỏng nghiêm trọng, nước xả dùng cho hệ thống thường chứa sắt hòa tan từ các đường ống xung quanh. Rò rỉ nước xả nhỏ giọt sẽ mang sắt đó vào hệ thống. Giải pháp: loại bỏ bước xả bằng cách sử dụng hệ thống không có gioăng.
Đòn bẩy thiết kế quan trọng nhất mà một nhà máy sản xuất pin có thể sử dụng để kiểm soát sự nhiễm bẩn sắt từ máy bơm là tiêu chuẩn hóa kiến trúc truyền động từ tính hoặc động cơ kín trên toàn bộ dây chuyền bơm ướt. Điều này không chỉ mang lại sự thuận tiện trong bảo trì mà còn là một quyết định quản lý năng suất. Để hiểu sâu hơn về kỹ thuật, hãy xem phần tiếp theo của chúng tôi. Hướng dẫn lựa chọn bơm dẫn động từ công nghiệp Và trang giải pháp bơm chống rò rỉ.
7. Lớp phủ không xung động: Tại sao xung động của bơm làm hỏng chất lượng lớp phủ khe-khuôn
Máy phủ khe (slot-die coater) tạo ra lớp điện cực ướt dày 80–200 µm với tốc độ dây chuyền 20–80 m/phút. Độ dày màng ướt được xác định bởi lưu lượng thể tích của hỗn hợp huyền phù được đưa vào khe, chia cho chiều rộng lá kim loại và tốc độ dây chuyền. Nếu lưu lượng dao động 5%, độ dày lớp phủ sẽ dao động 5%, và dung lượng của pin từ điện cực thu được sẽ thay đổi xấp xỉ cùng một lượng.
Ba nguyên nhân gây ra hiện tượng xung động không mong muốn ở phía bơm trong quá trình vận hành này:
● Hiện tượng dao động răng bánh răng trong bơm bánh răng ngoài — sự thay đổi lưu lượng nhỏ theo chu kỳ khi các răng bánh răng ăn khớp.
● Chuyển động tịnh tiến trong bơm piston, bơm pittông hoặc bơm màng — sự tăng giảm lưu lượng lớn, định kỳ giữa các chu kỳ hoạt động.
● Hiện tượng dao động xâm thực trong bơm ly tâm gần giới hạn NPSH của chúng — dòng chảy không đều khi các bọt hơi hình thành và vỡ ra.
Đối với hệ thống cấp liệu phủ khe hở, các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi thường chỉ định một trong ba cấu hình sau:
● Bơm truyền động từ bánh răng bên trong. Biên độ dao động nhỏ hơn so với các thiết kế bánh răng ngoài do vùng tiếp xúc giữa rôto và bánh răng dẫn động lớn hơn. Là lựa chọn tối ưu cho việc cấp liệu hỗn hợp bùn phủ catốt có độ nhớt trung bình.
● Bơm xoáy từ tính với bộ giảm chấn xung động phía hạ lưu. Riêng bơm xoáy từ tính có độ rung động tối thiểu, nhưng việc thêm một bộ tích áp nhỏ hoặc bộ giảm chấn dạng màng ở đầu ra của bơm sẽ làm giảm độ rung động dư xuống dưới 1% đỉnh-đỉnh. Đây là cấu hình mà chúng tôi đã chỉ định cho một số dây chuyền lắp ráp pin ở Hàn Quốc.
● Máy bơm trục vít đôi hoặc máy bơm khoang tiến triển. Thiết kế này có độ rung thấp hơn so với các thiết kế bánh răng nhưng phức tạp hơn và đắt tiền hơn. Thường chỉ được sử dụng cho các hỗn hợp có độ nhớt rất cao hoặc nhạy cảm với lực cắt trên các thiết bị phủ cao cấp.
Một lưu ý chung về việc lựa chọn kích thước bơm cho dây chuyền phủ: luôn luôn chọn bơm có khả năng điều chỉnh lưu lượng đáng kể (thường là bơm dẫn động từ tính điều khiển bằng biến tần) để tốc độ dòng chảy của hỗn hợp bùn có thể được điều chỉnh chính xác phù hợp với tốc độ của dây chuyền phủ. Bơm tốc độ cố định có van tiết lưu sẽ lãng phí năng lượng và tạo ra thêm độ rung.
8. Ma trận quyết định kiến trúc bơm cho dây chuyền sản xuất pin
Bảng dưới đây tóm tắt các khuyến nghị điển hình của chúng tôi trong toàn bộ quy trình xử lý ướt của dây chuyền sản xuất pin lithium-ion. Đây chỉ là những điểm khởi đầu; độ nhớt cụ thể, kích thước hạt và sự kết hợp giữa dung dịch chống ăn mòn luôn cần được kiểm chứng dựa trên mẫu dung dịch thực tế của khách hàng:
| Ga tàu | Dịch | Dòng chảy điển hình | Máy bơm được đề xuất |
| Chuyển bùn catốt | NMC/NCA/LFP + CB + PVDF trong NMP | 30–120 L/phút | Xoáy từ (MDH) hoặc bánh răng từ (MDC-X) |
| Cấp liệu đầu phủ | Bùn catốt, định lượng | 5–50 L/phút | Bơm bánh răng từ (MDC-K) |
| Chuyển bùn anot | Than chì + SBR/CMC trong nước | 40–150 L/phút | Xoáy từ (MDS hoặc MDK) |
| Chuyển giao số lượng lớn NMP | NMP tươi | 50–200 L/phút | Xoáy từ với PTFE (MDW hoặc AMC-F) |
| thu hồi chất ngưng tụ NMP | NMP thu hồi, 50–80 °C | 10–80 L/phút | Máy tạo xoáy đóng hộp (PWH/PWD/PWM) |
| Truyền chất điện giải | LiPF₆ trong EC/DMC/EMC | 5–40 L/phút | Ổ đĩa từ lót PTFE (AMC-F) |
| Nạp chất điện phân vào tế bào | LiPF₆ cacbonat, định lượng | 0,1–5 L/phút | Bộ truyền động từ tính siêu nhỏ (MDC-M) |
| vòng kiểm tra nhiệt độ mô-đun | Nước-glycol hoặc chất làm mát chứa flo | 20–100 L/phút | Xoáy từ (MDH) |
Riêng đối với vòng kiểm tra nhiệt, nhóm của chúng tôi đã công bố một bản tóm tắt kỹ thuật riêng về vấn đề này. Bơm thử nghiệm EV dùng cho thử nghiệm nhiệt độ pin có độ nhớt cao và điều kiện khắc nghiệt. Điều đó sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về phạm vi hoạt động từ -40 °C đến +85 °C.
9. Vì sao bơm từ Aulank được lựa chọn cho các dòng sản phẩm pin tại châu Âu và châu Á?
Chúng tôi đã thiết kế và sản xuất bơm từ tính và bơm động cơ kín trong hơn 17 năm, và sản xuất pin là một trong những lĩnh vực hoạt động tích cực nhất của chúng tôi kể từ năm 2020. Các đối tác OEM và người dùng cuối tích cực bao gồm một nhà sản xuất dây chuyền phủ màng ngăn pin lithium của Đức sử dụng bơm xoáy từ tính MDH để chuyển bùn catốt, một số nhà sản xuất thiết bị lắp ráp pin của Hàn Quốc tích hợp bơm bánh răng MDC để định lượng khe khuôn, một nhà sản xuất chất điện phân của Ấn Độ sử dụng bơm lót PTFE AMC-F của chúng tôi cho LiPF₆, và nhiều nhà tích hợp thiết bị nhà máy khổng lồ của Trung Quốc trong các giai đoạn trộn bùn và thu hồi NMP.
Cụ thể, nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) dây chuyền sản xuất pin nhận được gì từ chúng tôi:
● Trọn bộ sản phẩm bơm dẫn động từ tính dành cho hoạt động bằng pin. — Bơm xoáy từ MDH/MDW/MDS/MDK bằng thép không gỉ 304/316L dùng để chuyển chất lỏng dạng bùn; bơm bánh răng từ MDC-M/MDC-K/MDC-X dùng để cấp liệu đầu phủ định lượng và nạp đầy buồng; bơm xoáy kín PWH/PWD/PWM dùng để thu hồi NMP; bơm từ lót PTFE AMC-F dùng cho chất điện giải và các ứng dụng có độ tinh khiết cao.
● Kiểm soát ô nhiễm sắt bằng thiết kế — Cấu trúc khớp nối từ tính có nghĩa là không có bề mặt gioăng kim loại nào tiếp xúc với chất lỏng trong quá trình; các tùy chọn bên trong bằng PTFE/ETFE/gốm giúp loại bỏ hiện tượng rò rỉ sắt tại các trạm có độ tinh khiết cao.
● Tùy chỉnh dành riêng cho pin — Điện áp đặc biệt (DC, tương thích với phòng khô), các biến thể động cơ chống cháy nổ cho vùng hơi NMP và DMC, kích thước mặt bích tùy chỉnh để phù hợp với đường ống máy phủ hiện có, kích thước nhỏ gọn để lắp đặt trong phòng sạch.
● Công nghệ truyền động nam châm vĩnh cửu đồng bộ — một trong 10 công nghệ cốt lõi của chúng tôi, mang lại hiệu suất ghép nối cao hơn và tổn thất khi không hoạt động thấp hơn so với các thiết kế truyền động từ cảm ứng tiêu chuẩn.
● Kiểm soát chất lượng được ghi chép lại — Mỗi sản phẩm đều được xuất xưởng kèm theo dữ liệu kiểm tra thông số và hồ sơ kiểm định; máy bơm xoáy từ của chúng tôi đạt chứng nhận TÜV CE.
Nếu bạn đang tìm kiếm máy bơm cho dây chuyền sản xuất pin mới hoặc khắc phục sự cố với cấu hình cũ, hãy gửi cho chúng tôi điều kiện ứng dụng cụ thể cho từng trạm và chúng tôi sẽ gửi lại danh mục máy bơm được đề xuất kèm báo giá trong vòng hai ngày làm việc.
Nhận cấu hình bơm dây chuyền sản xuất pin tùy chỉnh
Cho dù bạn là nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) chuyên chế tạo máy trộn bùn, máy phủ hoặc máy đóng gói pin, hay là nhà sản xuất pin tiêu dùng cuối cùng đang tìm kiếm các loại bơm cho dây chuyền sản xuất ướt của mình, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đều có thể lựa chọn kiến trúc bơm dẫn động từ phù hợp cho từng trạm.
Hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi: Liên hệ với chúng tôi | WhatsApp: +86 13773157367 | E-mail: [email protected]
Xem các trang sản phẩm và giải pháp liên quan: