Bơm dùng trong sản xuất sơn, mực in và nhựa: Hướng dẫn lựa chọn cho việc bơm chất lỏng có độ nhớt cao, xử lý dung môi và định lượng màu

Ngành sản xuất sơn, mực in và nhựa được đặc trưng bởi một tính chất nổi bật hơn cả: độ nhớt trải rộng qua bốn bậc độ lớn. Một chất làm loãng dung môi có độ nhớt tương tự như nước; trong khi mực in offset hoàn chỉnh hoặc chất nền sơn thixotropic có độ nhớt lên đến 10.000 mPa·s hoặc cao hơn, hành xử như mật ong; một số loại nhựa gần như rắn ở nhiệt độ phòng và phải được làm nóng trước khi có thể di chuyển. Thêm vào đó là dung môi dễ cháy, bột màu mài mòn và vảy kim loại, các hạt hiệu ứng nhạy cảm với lực cắt, cùng với việc làm sạch thay đổi màu liên tục mà một nhà máy sơn phải đối mặt, việc lựa chọn máy bơm trở thành một trong những vấn đề kỹ thuật khó khăn nhất trong sản xuất theo quy trình. Việc sử dụng máy bơm không phù hợp sẽ dẫn đến màu sắc không đồng nhất, bột màu hiệu ứng bị hư hỏng, đường ống bị tắc, rò rỉ dung môi hoặc thời gian ngừng hoạt động mà không lịch trình sản xuất nào có thể chịu đựng được.

Trong hơn một thập kỷ qua, chúng tôi đã sản xuất các loại bơm bánh răng truyền động từ tính, bơm xoáy không gioăng và bơm hóa chất lót fluoropolymer dành cho các nhà sản xuất sơn, mực in, chất phủ và nhựa, cung cấp cho cả các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) lẫn các nhà máy sản xuất của người dùng cuối. Hướng dẫn này trình bày cách lựa chọn bơm cho các trạm chính trong nhà máy sơn, mực in hoặc nhựa — chuyển nguyên liệu thô, tuần hoàn hỗn hợp cơ sở, xử lý nhựa có độ nhớt cao, chuyển dung môi, pha màu chính xác và định lượng màu, chiết rót và làm sạch khi thay đổi màu — với sự chú ý đến các yêu cầu về độ nhớt, lực cắt và an toàn dung môi, những yếu tố phân biệt nhiệm vụ của bơm trong ngành sơn phủ với các ứng dụng thông thường.

1. Các trạm bơm của nhà máy sản xuất sơn, mực in và nhựa

Một nhà máy sản xuất sơn hoặc mực in thường có từ bảy đến mười nhiệm vụ bơm riêng biệt, mỗi nhiệm vụ lại có đặc tính chất lỏng khác nhau — độ nhớt, hàm lượng chất rắn, hàm lượng dung môi, độ nhạy cảm với lực cắt. Việc nắm rõ toàn bộ bối cảnh là điều kiện tiên quyết để lựa chọn thông số kỹ thuật bơm phù hợp cho từng trạm:

●   Vận chuyển nguyên liệu thô — chuyển nhựa, chất kết dính, dung môi và các chất phụ gia lỏng từ kho chứa nguyên liệu thô và thùng phuy sang các bể trộn và bể giảm áp.

●   Quá trình nghiền và tuần hoàn trong máy nghiền — tuần hoàn hỗn hợp bột màu qua máy nghiền bi và máy nghiền giỏ trong giai đoạn phân tán và nghiền, với việc nạp bột màu có tính mài mòn.

●   Nhựa có độ nhớt cao và quá trình chuyển chất lỏng — việc di chuyển các sản phẩm hoàn thiện như lớp nền sơn có độ nhớt cao, vecni và nhựa giữa các bồn chứa trong quy trình, thường được gia nhiệt.

●   Vận chuyển dung môi — vận chuyển số lượng lớn toluen, xylen, MEK, axetat etyl, các loại cồn và este trong các khu vực có môi trường dễ cháy.

●   Phối màu chính xác và định lượng màu — việc bổ sung có kiểm soát các chất tạo màu và chất điều chỉnh màu để đạt được sự khớp màu ổn định, thường bao gồm nhiều thành phần.

●   Đóng gói và đóng chai — chuyển chất lỏng với độ chính xác về thể tích vào lon, xô, thùng phuy và ống đựng ở cuối dây chuyền.

●   Quá trình thay đổi màu và làm sạch hệ thống tuần hoàn — xả dung môi hoặc dung dịch làm sạch qua các bơm và đường ống giữa các mẻ sản xuất và các lần thay đổi màu.

●   Hệ thống định lượng hai thành phần — định lượng theo tỷ lệ chính xác giữa chất nền và chất làm cứng cho các hệ thống sơn phản ứng như epoxy, polyurethane và các loại khác.

Có năm yêu cầu chung áp dụng cho các trạm này: xử lý độ nhớt từ dung môi loãng đến các loại bột nhão có độ nhớt trên 10.000 mPa·s, chuyển chất với lực cắt thấp để bảo vệ các sắc tố tạo hiệu ứng và tránh tích tụ nhiệt, không rò rỉ dung môi dễ cháy và dung môi bị kiểm soát, độ chính xác về thể tích để đảm bảo khả năng tái tạo màu, và dễ dàng vệ sinh để thay đổi màu nhanh chóng. Không có bơm nào đáp ứng được tất cả các yêu cầu này; một danh mục sản phẩm phù hợp với từng nhiệm vụ mới là giải pháp hiệu quả.

2. Tại sao độ nhớt lại quyết định cấu trúc bơm trong sản xuất sơn

Độ nhớt là yếu tố quan trọng nhất trong việc lựa chọn bơm cho nhà máy sơn, và nó ảnh hưởng đến cấu trúc của bơm nhiều hơn so với lưu lượng hay cột áp. Sự phân loại cơ bản là giữa bơm động lực học (bơm ly tâm và bơm xoáy) và bơm thể tích (bơm bánh răng, bơm cánh quạt, bơm khoang tiến):

●       Dưới ~500 mPa·s. Các dung môi loãng, dung dịch pha loãng gốc nước và mực có độ nhớt thấp có thể được bơm bằng bơm xoáy không có phớt hoặc bơm ly tâm, vốn có cấu tạo đơn giản và có thể chịu được một lượng khí lẫn trong chất lỏng. Điều này áp dụng cho việc chuyển dung môi và nhiều trạm xử lý gốc nước.

●       Từ khoảng 500 đến khoảng 50.000 mPa·s. Hầu hết các loại sơn hoàn thiện, sơn lót, vecni và mực in đều được lưu trữ tại đây. Máy bơm ly tâm nhanh chóng mất hiệu suất và cuối cùng không thể tự mồi được; do đó, máy bơm bánh răng thể tích trở thành lựa chọn phù hợp, đảm bảo lưu lượng thể tích ổn định bất kể áp suất xả tăng cao do chất lỏng có độ nhớt cao gây ra.

●       Trên ~50.000 mPa·s. Các loại nhựa có hàm lượng chất rắn cao, mực dạng bột nhão và dung dịch nền chưa pha loãng có độ sệt tương tự như mật ong đến bột trét. Những chất này cần sử dụng bơm thể tích hoạt động ở tốc độ thấp, thường đi kèm với đầu bơm được gia nhiệt, và đôi khi cần thiết kế khoang xoắn ốc để xử lý các chất lỏng có độ sệt cao nhất.

Để tìm hiểu về cơ sở kỹ thuật giải thích cách độ nhớt tác động đến toàn bộ hệ thống bơm — bao gồm tổn thất ma sát, NPSH, lựa chọn công suất động cơ và tốc độ — vui lòng tham khảo hướng dẫn lựa chọn bơm chất lỏng có độ nhớt cao của chúng tôi. Để hiểu nguyên lý chung về lý do tại sao bơm thể tích có thể cung cấp lưu lượng ổn định trong điều kiện áp suất thay đổi, vui lòng tham khảo hướng dẫn về nguyên lý hoạt động và lựa chọn bơm thể tích của chúng tôi. Các tùy chọn sản phẩm trong phạm vi độ nhớt được liệt kê trên trang giải pháp bơm chất lỏng có độ nhớt cao của chúng tôi.

3. Bơm chuyển nhựa và chất nền sơn có độ nhớt cao: Bơm bánh răng từ tính

Nhiệm vụ chuyển tải chính trong một nhà máy sản xuất sơn hoặc nhựa — việc di chuyển các sản phẩm sơn nền, sơn bóng và nhựa đã hoàn thiện giữa các bồn chứa — là lĩnh vực chuyên môn của bơm bánh răng. Bơm bánh răng trong và ngoài cung cấp lưu lượng ổn định, liên tục ngay cả khi phải chịu áp suất ngược cao do chất lỏng có độ nhớt cao tạo ra, đồng thời khả năng tự mồi của chúng vượt trội hơn hẳn so với bơm ly tâm khi xử lý các chất lỏng đặc. Ba yếu tố kỹ thuật cần lưu ý:

●       Hoạt động ở tốc độ thấp để hạn chế lực cắt và nhiệt. Việc vận hành bơm bánh răng ở tốc độ vòng quay thấp hơn giúp giảm lực cắt tác động lên chất lỏng, bảo vệ các chất phụ gia nhạy cảm với lực cắt và hạn chế hiện tượng sinh nhiệt do ma sát, vốn có thể gây hiện tượng đóng váng hoặc đông đặc sản phẩm. Đối với nhựa có độ nhớt cao, cấu hình tốc độ thấp kết hợp lưu lượng lớn là lựa chọn phù hợp.

●       Đầu bơm có hệ thống sưởi dành cho các loại nhựa đông cứng. Nhiều loại nhựa ở trạng thái gần như rắn ở nhiệt độ môi trường và cần được giữ ấm để duy trì khả năng bơm. Đầu bơm có thể được bọc lớp cách nhiệt hoặc sưởi ấm để duy trì nhiệt độ nhựa ở mức cao hơn điểm chảy, và việc bơm nhựa ở nhiệt độ từ nhiệt độ môi trường đến trên 200 °C là điều phổ biến trong công việc xử lý nhựa.

●       Cấu trúc truyền động từ không có phớt. Các loại nhựa và chất nền sơn có thể gây bám bẩn và làm kẹt phớt cơ khí, trong khi các chất nền chứa dung môi có thể rò rỉ qua các phớt đã bị hư hỏng. Bơm bánh răng truyền động từ tính loại bỏ phớt động, nhờ đó loại bỏ cả nguy cơ hỏng hóc do kẹt phớt lẫn đường rò rỉ dung môi. Đây là cấu hình mà chúng tôi thường cung cấp nhất cho các nhà máy sản xuất sơn và nhựa.

Dòng bơm bánh răng từ tính của chúng tôi đáp ứng đầy đủ dải lưu lượng cho các nhà máy sơn: bơm bánh răng từ tính siêu nhỏ MDC-M dành cho việc chuyển chất lỏng theo lô nhỏ và trong phòng thí nghiệm, bơm bánh răng từ tính MDC-K dành cho công suất trung bình, và bơm bánh răng từ tính cỡ trung bình đến lớn MDC-X dành cho việc chuyển chất nền và nhựa với công suất cao. MDC-K xử lý độ nhớt lên đến 20.000 cP và nhiệt độ lên đến 250 °C, đáp ứng phần lớn các công việc liên quan đến chất nền sơn và nhựa. Để lựa chọn giữa hệ thống thủy lực bánh răng và xoáy, hãy tham khảo hướng dẫn so sánh giữa bơm bánh răng từ tính và bơm xoáy từ tính của chúng tôi.

4. Chuyển chất dung môi: Khu vực có môi trường dễ cháy và không rò rỉ

Các loại sơn và mực in gốc dung môi sử dụng một lượng lớn các dung môi hữu cơ dễ cháy — như toluen, xylen, metyl etyl keton, etyl axetat, các loại cồn và ete glycol. Quá trình chuyển các chất này từ kho chứa lớn sang bể phân phối chính là giai đoạn mà yếu tố an toàn dung môi đóng vai trò quyết định trong việc lựa chọn bơm. Hai vấn đề quan trọng nhất là:

●       Động cơ chống cháy nổ trong các khu vực được phân loại. Các khu vực xử lý dung môi được phân loại là khu vực có môi trường dễ cháy nổ (Khu vực ATEX 1/2 tại châu Âu, các phân loại tương đương ở các khu vực khác). Động cơ bơm trong các khu vực này phải có cấp độ bảo vệ chống cháy nổ phù hợp với nhóm khí và lớp nhiệt độ của dung môi. Không được sử dụng động cơ công nghiệp tiêu chuẩn; bắt buộc phải sử dụng các loại động cơ chống cháy nổ.

●       Hoàn toàn không rò rỉ dung môi dễ bay hơi. Bơm có phớt cơ khí thường rò rỉ hơi và chất lỏng dung môi, điều này không chỉ tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ mà còn gây ra vấn đề phát thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) trong bối cảnh các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt. Bơm truyền động từ không phớt và bơm động cơ kín loại bỏ hoàn toàn đường rò rỉ, giữ dung môi bên trong các phớt tĩnh và vỏ bọc kín. Yêu cầu này ngày càng được đưa trực tiếp vào các tiêu chuẩn kỹ thuật của thiết bị nhà máy sơn.

Đối với việc bơm chuyển dung môi, máy bơm từ xoáy MDW bằng thép không gỉ 316L với động cơ chống cháy nổ của chúng tôi phù hợp cho các ứng dụng dung môi loãng, trong khi các dòng dung môi chứa nhựa hòa tan hoặc có độ axit thấp sẽ được xử lý tốt hơn bằng máy bơm truyền động từ lót PTFE AMC-F. Đối với việc thu hồi dung môi liên tục có độ tinh khiết cao và dịch vụ VOC, nơi mà ngay cả đường dẫn tiếp xúc với vòng đệm O-ring tĩnh cũng không được mong muốn, dòng bơm xoáy đóng hộp PWH/PWD/PWM cung cấp giải pháp thay thế là động cơ đóng hộp. Kỹ thuật chống rò rỉ được trình bày chi tiết trong trang giải pháp bơm chống rò rỉ của chúng tôi.

5. Hệ thống tuần hoàn tại cơ sở nhà máy và xử lý bột màu mài mòn

Trong giai đoạn phân tán và nghiền, bột màu được hòa tan vào chất mang nhựa và được nghiền nhỏ đến kích thước hạt cuối cùng trong các máy nghiền bi và máy nghiền giỏ. Bơm tuần hoàn cấp nguyên liệu cho máy nghiền phải hoạt động trong điều kiện kết hợp giữa độ nhớt cao và tải trọng chất rắn mài mòn — đây là một trong những môi trường hoạt động khắc nghiệt nhất đối với bơm trong nhà máy:

●       Khả năng chống mài mòn. Các chất màu và chất độn (điôxít titan, oxit sắt, muội than, canxi cacbonat, một số chất làm loãng) có tính mài mòn và gây ăn mòn các bộ phận bên trong của bơm tiêu chuẩn. Vòng bi cacbua silic cùng các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng được tôi cứng hoặc lót bằng polyme flo giúp kéo dài tuổi thọ đáng kể trong hệ thống tuần hoàn tại cơ sở nhà máy.

●       Tác dụng bảo vệ và các loại bột màu kim loại. Các loại bột màu hiệu ứng như bột kim loại, bột ngọc trai và các loại khác bị hư hại về mặt vật lý do tác động của quá trình nghiền nát và ép chặt khi các bánh răng cọ xát với nhau trong khoảng hở hẹp. Đối với những sản phẩm mà màu sắc là yếu tố quyết định, việc sử dụng cấu hình bơm có lực cắt thấp và quy trình xử lý nhẹ nhàng sẽ giúp bảo vệ hiệu ứng thị giác – yếu tố then chốt quyết định giá trị bán hàng của sản phẩm.

●       Lưu thông ổn định để đảm bảo sự phân tán đồng đều. Việc giảm kích thước hạt đồng đều phụ thuộc vào quá trình tuần hoàn ổn định và lặp lại trong máy nghiền. Một máy bơm có khả năng duy trì lưu lượng ổn định khi độ nhớt của hỗn hợp trong máy nghiền thay đổi trong quá trình nghiền sẽ đảm bảo chất lượng phân tán đồng đều giữa các mẻ sản xuất.

Đối với hệ thống tuần hoàn tại khu vực nghiền mài mòn, các máy bơm truyền động từ tính có lớp lót fluoropolymer và phần bên trong được gia cố, sử dụng ổ trục silicon carbide, đảm nhận nhiệm vụ này. Nguyên lý về mài mòn và ăn mòn chi phối sự hao mòn của các bộ phận trong nhà máy hóa chất cũng áp dụng ở đây — vui lòng tham khảo hướng dẫn về tuổi thọ và bảo trì các bộ phận máy bơm hóa chất của chúng tôi để biết thêm về khung quy trình bảo trì và xử lý hao mòn.

6. Phối màu chính xác, định lượng màu và định lượng hai thành phần

Khả năng tái tạo màu chính là yếu tố quyết định việc một nhà máy sản xuất sơn hoặc mực in có thu hút được khách hàng hay không, và về cơ bản, đây là một vấn đề liên quan đến việc định lượng. Các chất tạo màu và chất phụ gia màu được định lượng với thể tích và tỷ lệ chính xác; trong hệ thống mực in đa màu, mỗi màu đều có bơm định lượng riêng; đối với sơn phản ứng, thành phần nền và chất làm cứng phải được định lượng theo tỷ lệ chính xác. Ba nhiệm vụ định lượng riêng biệt:

●       Liều lượng chất tạo màu và chất tạo sắc. Việc bổ sung chất tạo màu đậm đặc theo liều lượng để đạt được màu sắc ổn định, thường được điều khiển bằng cơ chế phản hồi theo khối lượng hoặc thể tích. Bơm bánh răng từ tính đảm bảo độ chính xác về thể tích cần thiết mà không cần sử dụng phớt kín, do đó tránh được hiện tượng rò rỉ chất tạo màu. Bơm bánh răng vi mô MDC-M chuyên dùng cho việc định lượng chất tạo màu với thể tích nhỏ; trong khi đó, bơm MDC-K phù hợp cho việc bổ sung chất tạo màu với lưu lượng cao hơn.

●       Điều chỉnh lượng mực nhiều màu. Trong các hệ thống mực in bốn màu, mỗi màu được cấp mực bằng một máy bơm thể tích riêng, thường được trang bị bộ điều khiển tần số biến đổi để điều chỉnh chính xác tốc độ và lưu lượng cho tất cả các màu cùng lúc. Các máy bơm bánh răng từ tính có thiết kế mỏng gọn rất phù hợp với cấu trúc nhiều máy bơm nhỏ gọn mà các hệ thống này sử dụng.

●       Hệ thống định lượng theo tỷ lệ hai thành phần. Epoxy, polyurethane và các hệ thống phản ứng khác đòi hỏi phải định lượng thành phần cơ sở và chất làm cứng theo tỷ lệ chính xác, liên tục và ổn định. Bộ đôi bơm thể tích có hệ thống điều khiển tốc độ đồng bộ sẽ đảm bảo độ chính xác về tỷ lệ mà các loại hóa chất này yêu cầu. Để tìm hiểu thêm về các nguyên tắc lựa chọn bơm thể tích, vui lòng tham khảo hướng dẫn nguyên lý hoạt động và lựa chọn bơm thể tích của chúng tôi.

7. Các lưu ý về việc nạp chất lỏng, thay đổi màu sắc và vệ sinh

Điểm cuối của dây chuyền và khoảng cách giữa các mẻ sản xuất đặt ra những yêu cầu riêng về bơm mà người ta thường dễ đánh giá thấp:

Đóng gói và đóng chai

Việc chiết rót vào lon, xô, thùng phuy và hộp mực đòi hỏi phải có khả năng phân phối thể tích chính xác, lặp lại được, với khả năng ngắt dòng sạch sẽ và không bị rỉ. Bơm bánh răng thể tích với khả năng điều khiển khởi động-dừng chính xác mang lại độ chính xác về liều lượng và khả năng ngắt dòng sạch sẽ mà các dây chuyền chiết rót cần có, trên toàn bộ dải độ nhớt từ mực loãng đến chất nền đặc.

Thay đổi màu sắc và vệ sinh

Một nhà máy sản xuất sơn hoặc mực in phải thay đổi màu sắc liên tục, và thời gian cùng lượng dung môi tiêu tốn để xả sạch bơm và đường ống giữa các lần thay màu là một chi phí trực tiếp. Các loại bơm có cấu trúc bên trong trơn tru, thể tích chết tối thiểu, cùng thiết kế dễ vệ sinh hoặc tháo lắp nhanh giúp rút ngắn thời gian thay màu và giảm lượng dung môi sử dụng cho việc vệ sinh. Thiết kế không có phớt (sealless) không có khoang phớt giúp làm sạch triệt để hơn so với bơm có phớt cơ học, từ đó giảm thiểu nguy cơ nhiễm chéo màu — một rủi ro chất lượng thực sự khi chuyển đổi giữa các tông màu đậm và nhạt.

Đối với cả hai chức năng này, dòng bánh răng truyền động từ tính không chỉ đảm bảo độ chính xác về thể tích trong quá trình chiết rót mà còn sở hữu cấu trúc bên trong gọn gàng, giúp tối ưu hóa quá trình thay đổi màu sắc nhanh chóng.

8. Bảng tham khảo lựa chọn máy bơm cho các nhà máy sản xuất sơn, mực in và nhựa

Bảng dưới đây tóm tắt các khuyến nghị tiêu biểu của chúng tôi cho các công đoạn chính trong một nhà máy sản xuất sơn, mực in hoặc nhựa. Đây chỉ là những điểm khởi đầu; các thông số cụ thể như độ nhớt, hàm lượng chất rắn, hàm lượng dung môi và độ chảy luôn cần được kiểm chứng dựa trên sản phẩm thực tế:

9. Danh mục sản phẩm máy bơm sơn, mực và nhựa của Aulank

Trong hơn 17 năm qua, chúng tôi đã cung cấp các loại bơm bánh răng truyền động từ tính, bơm xoáy không gioăng và bơm hóa chất lót fluoropolymer cho các nhà sản xuất sơn, mực in và nhựa tại Trung Quốc, Ấn Độ, Đông Nam Á, Thổ Nhĩ Kỳ và nhiều quốc gia khác. Danh mục sản phẩm mà chúng tôi thường khuyến nghị cho các nhà máy sản xuất sơn, mực in hoặc nhựa bao gồm:

●   Bơm bánh răng từ tính siêu nhỏ MDC-M, bơm bánh răng từ tính MDC-K và bơm bánh răng từ tính MDC-X — là những sản phẩm chủ lực trong danh mục sản phẩm sơn phủ, đáp ứng nhu cầu bơm các loại sơn nền, nhựa và vecni có độ nhớt cao, cũng như pha màu, định lượng màu, định lượng hai thành phần và chiết rót trên toàn dải lưu lượng, lên đến 20.000 cP và 250 °C với các tùy chọn đầu bơm có hệ thống sưởi.

●   Bơm từ xoáy MDW bằng thép không gỉ — chuyên dùng để bơm chuyển chất lỏng có nồng độ dung môi thấp và độ nhớt thấp, được chế tạo từ thép không gỉ 316L, kèm theo tùy chọn động cơ chống cháy nổ dành cho các khu vực có môi trường dễ cháy.

●   Bơm truyền động từ tính AMC-F có lớp lót PTFE — dành cho các dòng dung môi chứa nhựa và có tính ăn mòn cao, cũng như các hệ thống tuần hoàn tại khu vực nghiền có tính mài mòn, nơi lớp lót fluoropolymer có khả năng chống mài mòn và ăn mòn.

●   Dòng bơm xoáy dạng vỏ kín PWH/PWD/PWM — phiên bản động cơ dạng vỏ kín dành cho các ứng dụng thu hồi VOC và dung môi liên tục, nơi không mong muốn có các đường dẫn tiếp xúc tĩnh với vòng đệm O-ring. Hướng dẫn công nghệ bơm động cơ dạng vỏ kín bao gồm ba biến thể cấu trúc.

Cụ thể, các nhà sản xuất sơn, mực in hoặc nhựa sẽ nhận được những gì từ chúng tôi:

●   Lựa chọn kích thước bánh răng phù hợp với độ nhớt — dung tích và tốc độ bơm được lựa chọn dựa trên độ nhớt cụ thể của sản phẩm nhằm hạn chế hiện tượng cắt và sinh nhiệt do ma sát nhớt.

●   Đầu bơm có hệ thống sưởi và vỏ bọc — dành cho các loại nhựa và chất nền cần được duy trì ở nhiệt độ cao hơn điểm chảy để đảm bảo khả năng bơm.

●   Các tùy chọn động cơ chống cháy nổ — dành cho khu vực có dung môi và môi trường dễ cháy, phù hợp với nhóm khí và lớp nhiệt độ.

●   Vòng bi cacbua silic và các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng có lớp lót — dành cho các ứng dụng liên quan đến bột màu mài mòn và cơ sở nghiền.

●   Hệ thống kiểm soát chất lượng được chứng nhận — Tiêu chuẩn ISO 9001, chứng nhận TÜV CE cho máy bơm xoáy truyền động từ tính, hồ sơ kiểm tra các thông số riêng lẻ, cùng hơn 50 bằng sáng chế liên quan đến cấu trúc truyền động đồng bộ nam châm vĩnh cửu, bánh răng từ tính và hệ thống thủy lực xoáy.

Nếu quý khách đang tìm kiếm máy bơm cho dây chuyền sơn hoặc mực in mới, nhà máy sản xuất nhựa, hoặc dự án nâng cấp để thay thế các máy bơm phớt cơ khí hoặc máy bơm peristaltic đã hỏng, vui lòng gửi cho chúng tôi các yêu cầu về độ nhớt, hàm lượng dung môi và lưu lượng cho từng trạm. Chúng tôi sẽ gửi lại danh mục các loại máy bơm được đề xuất kèm theo thông số kỹ thuật vật liệu và báo giá trong vòng hai ngày làm việc.

Tùy chỉnh cấu hình bơm sơn, mực hoặc nhựa

Dù quý vị sản xuất sơn kiến trúc hay công nghiệp, mực in, chất kết dính hay nhựa tổng hợp, hay là nhà sản xuất thiết bị trộn và chiết rót theo hình thức OEM, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đều có thể lựa chọn loại bơm truyền động từ tính, bơm xoáy không gioăng hoặc bơm lót fluoropolymer phù hợp nhất cho từng trạm chuyển tải, định lượng và chiết rót trong nhà máy của quý vị.

Hãy liên hệ với đội ngũ của chúng tôi: Liên hệ với Aulank | WhatsApp: +86 13773157367 | Email: info@aulankpump.com

Xem các trang sản phẩm và giải pháp liên quan:

●   Dòng bơm thể tích

●   Dòng bơm hóa chất

●   Giải pháp bơm cho chất lỏng có độ nhớt cao

●   Giải pháp bơm chống rò rỉ