La fabricación de productos agroquímicos concentra varios problemas complejos relacionados con las bombas en una sola planta. La sección de síntesis de ingredientes activos maneja productos químicos agresivos —intermedios clorados, a base de fósforo y a base de azufre, etapas de halogenación y los ácidos y bases que los acompañan—. La parte de formulación maneja disolventes aromáticos inflamables, sólidos molidos abrasivos y concentrados viscosos, y su éxito o fracaso depende de una dosificación precisa. En todo ello influye el hecho de que el producto es tóxico por naturaleza: una fuga no es solo una pérdida de producto, sino un incidente que afecta a la seguridad de los trabajadores y al medio ambiente. Una bomba que en un catálogo figure simplemente como «para uso químico» no es suficiente. El material en contacto con el fluido debe ser compatible con el fluido específico, y el diseño debe eliminar cualquier vía de fuga.
Llevamos más de una década suministrando bombas de accionamiento magnético y con motor encapsulado a plantas de síntesis y formulación de productos agroquímicos de fabricantes de China, India, Brasil y el Sudeste Asiático. Esta guía explica cómo seleccionar las bombas para las principales estaciones de una planta de protección fitosanitaria — síntesis de ingredientes activos, transferencia de disolventes, molienda de concentrados en suspensión, mezcla de concentrados emulsionables, dosificación de precisión y gestión de efluentes— teniendo en cuenta los requisitos de resistencia a la corrosión, ausencia de fugas y precisión en la dosificación que definen el funcionamiento de las bombas para productos agroquímicos.
1. Las estaciones de bombeo de una planta de productos agroquímicos
Una planta de protección fitosanitaria se divide en dos ámbitos: la síntesis del principio activo técnico (el AI) y la formulación de dicho principio activo para convertirlo en un producto comercializable. Cada uno de ellos tiene funciones específicas:
● Síntesis de principios activos — la circulación en el reactor, la transferencia intermedia y la manipulación de ácidos y bases mediante cloración, fosforilación y otras etapas de síntesis agresivas.
● Transferencia de disolventes — transporte a granel de disolventes aromáticos y oxigenados (xileno, compuestos aromáticos tipo Solvesso, ciclohexanona, DMF, alcoholes) en zonas con atmósfera inflamable.
● Molienda y circulación de concentrado en suspensión (SC) — Suspensión acuosa de AI sólido en circulación a través de molinos de bolas para reducir el tamaño de las partículas por debajo de 5 micras, con carga de sólidos abrasivos.
● Concentrado emulsionable (EC) y mezcla de emulsiones — disolución de AI en disolvente con tensioactivos y mezcla de emulsiones de tipo aceite en agua (EW, SE) en condiciones controladas.
● Dosificación precisa — dosificar IA, disolvente, tensioactivo, espesante y antiespumante en la formulación en proporciones precisas que garanticen la estabilidad del producto.
● Llenado y envasado — transferencia volumétrica precisa del producto terminado a los envases.
● Gestión de efluentes y depuradores — el traslado del agua de lavado contaminada, los disolventes usados y el líquido de depuración a las instalaciones de tratamiento.
Hay cinco requisitos fundamentales que se aplican a todos estos casos: compatibilidad con procesos químicos de síntesis corrosivos y disolventes aromáticos, ausencia total de fugas de principios activos tóxicos, resistencia a sólidos molidos abrasivos, precisión volumétrica para garantizar la estabilidad de la formulación y cumplimiento de la normativa eléctrica relativa a zonas inflamables. No existe una sola bomba que cumpla todos estos requisitos, por lo que la planta cuenta con una gama de equipos adaptados a cada función.
2. Síntesis de principios activos: química corrosiva y cero fugas
La síntesis de AI es la parte químicamente más compleja de la planta. Las reacciones implican intermedios clorados y halogenados, oxicloruro de fósforo y reactivos relacionados, química del azufre, así como los ácidos y bases fuertes que las impulsan y neutralizan. En este caso, hay dos requisitos fundamentales en cuanto a las bombas:
● Compatibilidad del material con productos químicos halogenados y ácidos. Los productos intermedios clorados, el HCl y otros subproductos de ácidos halogenados atacan el acero al carbono y la mayoría de los tipos de acero inoxidable. Las piezas en contacto con el producto revestidas de fluoropolímeros —PTFE, PFA o ETFE— proporcionan la inercia química que requiere este proceso. Nuestro Bomba de accionamiento magnético AMC-F con revestimiento de PTFE Es la unidad que configuramos con mayor frecuencia para la síntesis de intermedios halogenados y ácidos.
● Arquitectura sin juntas para la contención de fluidos tóxicos. Los ingredientes activos y sus productos intermedios son tóxicos por naturaleza. Una bomba con sello mecánico que gotea un producto intermedio tóxico supone un riesgo de exposición para los trabajadores y un incidente medioambiental, y los sellos mecánicos fallan de forma previsible en condiciones de síntesis agresivas —ataque de disolventes, cristalización en la superficie del sello, ciclos térmicos—. Las bombas de accionamiento magnético eliminan por completo el sello dinámico. La ingeniería se describe en nuestro Guía de selección de bombas industriales con accionamiento magnético.
Para tareas de síntesis de baja agresividad —intermedios de pH neutro, suspensiones orgánicas compatibles con el acero inoxidable— se recomienda una bomba de vórtice de accionamiento magnético de acero inoxidable 316L, como la Bomba de acero inoxidable con accionamiento magnético de vórtice MDH es una opción más económica. Sin embargo, cuando el fluido contiene halógenos o sustancias químicas de alta acidez, el revestimiento de fluoropolímero es la opción más segura. La estructura del material se encuentra en nuestro Página de soluciones de bombas resistentes a la corrosión.
3. Transferencia de disolventes para concentrados emulsionables
Los concentrados emulsionables (EC) son la formulación líquida más utilizada: el ingrediente activo se disuelve en un disolvente orgánico inmiscible en agua junto con emulsionantes, de modo que se dispersa formando una emulsión lechosa cuando el agricultor lo mezcla con agua. Los disolventes son hidrocarburos aromáticos —xileno, aromáticos de tipo Solvesso— además de disolventes oxigenados como la ciclohexanona y el DMF. El transporte de estos productos se considera transporte de disolventes inflamables y tiene dos requisitos principales:
● Motores con protección contra explosiones en zonas clasificadas. Las zonas de manipulación de disolventes aromáticos se clasifican como zonas con atmósfera inflamable. Los motores de las bombas deben contar con el índice de protección contra explosiones adecuado, acorde con el grupo de gases de los disolventes y la clase de temperatura. No se admiten motores estándar.
● Compatibilidad con disolventes y ausencia total de fugas de vapores. Los disolventes aromáticos y oxigenados atacan a muchos elastómeros y se escapan en forma de vapor a través de un sello mecánico desgastado, lo que supone un riesgo de incendio y un problema de emisión de COV. El diseño sin sellos, con piezas en contacto con el fluido fabricadas en fluoropolímero o materiales compatibles, elimina ambos problemas.
Para el trasvase de disolventes aromáticos y oxigenados, el Bomba magnética de vórtice de acero inoxidable MDW fabricada en acero inoxidable 316L con un motor a prueba de explosiones es adecuada para el bombeo de disolventes limpios, mientras que para corrientes de disolventes con trazas de ácido o que contienen AI resulta más adecuada la bomba AMC-F revestida de PTFE. Para la recuperación continua de disolventes y el servicio con COV, la Serie de bombas de vórtice en carcasa PWH/PWD/PWM ofrece la alternativa del motor en carcasa. La lógica de contención de fugas se encuentra en nuestro Página de soluciones de bombas a prueba de fugas.
4. Molienda de concentrado en suspensión: circulación de la suspensión abrasiva
Los concentrados en suspensión (SC) son formulaciones acuosas en las que el ingrediente activo sólido se muele en húmedo hasta alcanzar un tamaño de partícula inferior a 5 micras; las partículas más pequeñas proporcionan una mejor cobertura y eficacia. La bomba de circulación que alimenta el molino de perlas debe hacer frente a una tarea que combina sólidos abrasivos con sensibilidad al cizallamiento, de características similares a las de la circulación en los molinos de pintura. Tres consideraciones:
● Resistencia a la abrasión. Los sólidos de molienda de IA y las partículas finas de los medios de molienda desgastan los componentes internos de las bombas estándar. Los cojinetes de carburo de silicio y las piezas en contacto con el fluido, endurecidas o revestidas de fluoropolímero, prolongan la vida útil en los circuitos de molienda de SC.
● Corte controlado. Una circulación excesiva en un sistema de circulación (SC) puede desestabilizar la suspensión y provocar la aglomeración o sedimentación de las partículas. Una circulación constante y controlada preserva la formulación, por lo que la velocidad de la bomba y el sistema hidráulico son importantes, no solo el caudal.
● Tolerancia a los sólidos sin obstrucciones. La bomba y cualquier filtro de succión deben soportar la carga de sólidos sin obstruirse ni sufrir erosión. Los sistemas hidráulicos de vórtice con turbina regenerativa toleran mejor los sólidos en suspensión que los impulsores cerrados con holguras reducidas.
El marco de desgaste y mantenimiento para el servicio con sólidos abrasivos se trata en nuestro Guía sobre la vida útil y el mantenimiento de las piezas de las bombas químicas, así como el manejo general de fluidos viscosos y con partículas sólidas en nuestra Guía de selección para el bombeo de fluidos de alta viscosidad.
5. Dosificación de precisión: el factor decisivo para la estabilidad de la formulación
Una formulación fitosanitaria es una receta, y las proporciones determinan si se mantiene estable en el almacenamiento o si se separa, se vuelve cremosa o se sedimenta. El ingrediente activo, el disolvente, el tensioactivo, el espesante y el antiespumante se dosifican en proporciones controladas — una formulación EC suele contener entre 100 y 350 g/l de principio activo, entre 150 y 500 g/l de adyuvantes, hasta 400 g/l de disolvente, además de pequeñas cantidades de antiespumante, entre 0,1 y 20 g/l. Alcanzar esas proporciones de forma repetida es una tarea de dosificación por desplazamiento positivo:
● Dosificación del principio activo y del adyuvante. Dosificación precisa del concentrado de IA y el adyuvante en la mezcla con un volumen constante. Las bombas de engranajes magnéticas proporcionan un caudal volumétrico constante sin juntas que puedan provocar fugas del concentrado tóxico. El Bomba de engranajes magnética MDC-K cubre el dosificado de rango medio.
● Dosificación de antiespumantes y microaditivos. Pequeñas variaciones en las que la precisión es de vital importancia: un exceso de antiespumante o un nivel inadecuado de tensioactivo altera toda la formulación. El Bomba de engranajes magnética micro-mini MDC-M permite dosificar aditivos a un caudal inferior a un litro por minuto.
● Manipulación de concentrados viscosos. Los espesantes y algunos concentrados terminados son viscosos y requieren bombas dimensionadas para una mayor viscosidad. Las bombas de engranajes magnéticos funcionan a baja velocidad para fluidos viscosos, y las de mayor tamaño Bomba magnética de engranajes MDC-X de tamaño mediano-grande abarca la transferencia de fluidos viscosos con mayor caudal. El principio de desplazamiento positivo en el que se basa se encuentra en nuestro Principio de funcionamiento y guía de selección de las bombas de desplazamiento positivo.
6. Funciones relacionadas con el llenado, los efluentes y los depuradores
El final de la línea y los sistemas medioambientales tienen sus propios requisitos:
Llenado y envasado
El producto terminado se envasa en botellas, bidones y barriles con una dosificación volumétrica precisa y un cierre hermético. Las bombas de engranajes de desplazamiento positivo proporcionan la precisión de dosificación y el cierre limpio que requiere el llenado en todo el rango de viscosidad, desde el EC fluido hasta el SC viscoso. Dado que el producto es tóxico, la trayectoria de flujo sin juntas también es importante en este caso: sin goteos ni fugas.
Gestión de efluentes y depuradores
Las plantas agroquímicas generan aguas de lavado contaminadas, disolventes usados y licor de depuración que capturan los vapores del proceso. Se trata de un fluido corrosivo, a menudo tóxico y de composición variable que se envía al tratamiento. Las bombas con revestimiento de fluoropolímero y motor encapsulado se encargan del trasvase, mientras que la gama de bombas de engranajes MDC dosifica los productos químicos de neutralización y tratamiento. El requisito de cero fugas es, si cabe, aún más estricto en este caso, ya que el fluido es un residuo concentrado.
Para aplicaciones continuas con efluentes y depuradores en las que no es recomendable la exposición estática de las juntas tóricas, la serie de vórtices encapsulados PWH/PWD/PWM es la opción más adecuada; para el transporte general con revestimiento, la serie AMC-F es la más indicada para fluidos corrosivos.
7. Matriz de selección de bombas para la fabricación de productos agroquímicos
La tabla siguiente resume nuestras recomendaciones habituales para las principales estaciones. Se trata de puntos de partida; la composición química, la viscosidad, la carga de sólidos y el caudal siempre deben validarse en función del proceso real:
| Estación | Fluido | Requisito fundamental | Bomba recomendada |
| Síntesis de AI (halogenada/ácida) | Intermedios clorados, ácidos | Revestimiento inerte, sin fugas | Accionamiento magnético AMC-F con revestimiento de PTFE |
| Síntesis con IA (neutral) | Intermedios orgánicos | Sin junta, uso moderado | Vórtice de acero inoxidable con transmisión magnética MDH |
| Transferencia con disolventes aromáticos | Xileno, Solvesso, DMF | Zona inflamable, sin vapores | MDW 316L con motor Ex |
| Transferencia de disolvente asistida por IA | Disolvente + IA disuelta | Revestimiento inerte | Accionamiento magnético AMC-F con revestimiento de PTFE |
| Circulación de fresado SC | Suspensión acuosa abrasiva | Abrasión + cizallamiento controlado | Accionamiento magnético revestido, cojinetes de SiC |
| IA / dosificación de adyuvantes | Concéntrate | Precisión volumétrica | Bomba de engranajes magnética MDC-K |
| Dosificación de antiespumantes y microaditivos | Pequeñas modificaciones | < 1 l/min, repetible | Bomba de engranajes magnética MDC-M |
| Trasvase de concentrado viscoso | Concentrado espesado | Alta viscosidad, bajo cizallamiento | Bomba de engranajes magnética MDC-X |
| Llenado / envasado | Producto EC/SC terminado | Corte preciso, sin goteos | Bomba de engranajes magnética MDC |
| Efluente / depurador | Residuos contaminados | Corrosivo, sin fugas | Vórtice en lata AMC-F o PWH |
8. Por qué la arquitectura sin sellos es la norma en las plantas agroquímicas
En el ámbito de la síntesis y la formulación de productos agroquímicos, los argumentos a favor de las bombas sin juntas son especialmente sólidos. Hay cuatro razones:
● Contención de productos tóxicos. Los ingredientes activos son tóxicos por naturaleza. Una fuga en un sello mecánico libera una sustancia tóxica en el lugar de trabajo o en el medio ambiente. La arquitectura sin sellos elimina la posibilidad de fugas en los sellos dinámicos, lo que cada vez más se exige por escrito en las especificaciones de las plantas agroquímicas y en los permisos medioambientales.
● Una sustancia química agresiva que daña las juntas. Los compuestos intermedios halogenados, los disolventes aromáticos y los ácidos fuertes atacan las superficies de sellado y los elastómeros, lo que hace que la vida útil de los sellos mecánicos sea corta e impredecible en aplicaciones de síntesis. La ausencia de un sello dinámico implica que no hay riesgo de fallo del sello.
● Las formulaciones no presentan contaminación por lavado de juntas. Los sellos mecánicos suelen necesitar agua de lavado que diluye y contamina la formulación —un verdadero problema en recetas en las que las proporciones son muy precisas—. Las bombas sin sello no necesitan lavado.
● Menor coste del ciclo de vida en una planta polivalente. Una planta de productos agroquímicos utiliza numerosas bombas en procesos de síntesis, disolución, molienda, dosificación y tratamiento de efluentes. Reducir la sustitución de juntas y los paros no programados en todo ese conjunto de equipos supone un ahorro significativo en los costes operativos, y un rendimiento estable garantiza la uniformidad de la formulación en todos los lotes.
9. Gama de bombas para productos agroquímicos de Aulank
Llevamos más de 17 años suministrando bombas sin sellos a plantas de síntesis y formulación de productos agroquímicos en las principales regiones productoras de productos fitosanitarios. La gama de productos que solemos recomendar para una planta:
● Bomba de accionamiento magnético AMC-F con revestimiento de PTFE — síntesis de AI halogenada y ácida, disolvente con alto contenido en AI, molienda abrasiva de SC y efluentes corrosivos, con todas las piezas en contacto con el fluido fabricadas en fluoropolímero y sin fugas.
● Bomba magnética de vórtice de acero inoxidable MDW y Bomba de acero inoxidable con accionamiento magnético de vórtice MDH — transferencia de disolventes aromáticos con motores a prueba de explosiones, y circulación para síntesis de uso general en sistemas compatibles con acero inoxidable.
● Bomba de engranajes magnética micro-mini MDC-M, Bomba de engranajes magnética MDC-K, y Bomba de engranajes magnética MDC-X — Dosificación de AI, adyuvantes, antiespumantes y concentrados viscosos, además del llenado, en todo el rango de caudal con repetibilidad volumétrica.
● Serie de bombas de vórtice en carcasa PWH/PWD/PWM — Variante con motor encapsulado para la recuperación continua de disolventes, COV y aplicaciones de depuración en las que no es recomendable la exposición estática de las juntas tóricas.
Esto es lo que un fabricante de productos agroquímicos obtiene de nosotros concretamente:
● Material adecuado para cada aplicación — Revestimientos de PTFE, PFA y ETFE y opciones de acero inoxidable 316L seleccionadas para cada estación, en lugar de un único material para toda la planta.
● Opciones de motores a prueba de explosiones adaptado al grupo de gases y disolventes aromáticos y a la clase de temperatura de las zonas clasificadas.
● Cojinetes de carburo de silicio para el fresado abrasivo SC y la tolerancia de funcionamiento en seco durante el cambio de pieza.
● Dimensionamiento de engranajes magnéticos para una dosificación precisa y fluida — configuraciones de baja velocidad y gran cilindrada para concentrados viscosos y un control preciso de la relación.
● Control de calidad documentado — Certificación ISO 9001, TÜV CE para bombas de vórtice con accionamiento magnético, registros de ensayos de parámetros individuales y más de 50 patentes sobre la estructura de accionamiento síncrono con imanes permanentes y el sistema hidráulico de vórtice blindado.
Si está buscando bombas para una planta de síntesis de principios activos, una línea de formulación y envasado, o para una modernización destinada a sustituir bombas con sellos mecánicos que presentan fugas, envíenos los requisitos químicos, de viscosidad y de caudal para cada estación y le remitiremos una selección de productos recomendados, junto con las especificaciones de los materiales y los presupuestos, en un plazo de dos días laborables.
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Tanto si se dedica a la síntesis de ingredientes activos técnicos, a la formulación de concentrados emulsionables y en suspensión, como si fabrica equipos de procesamiento y envasado de productos agroquímicos como fabricante de equipos originales (OEM), nuestro equipo de ingeniería puede seleccionar la bomba adecuada —ya sea de accionamiento magnético sin juntas, de motor encapsulado o de engranajes magnéticos— para cada estación de su planta.
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● Serie de bombas para productos químicos
● Serie de bombas de desplazamiento positivo