En 2024, la densidad de potencia promedio de los racks en un centro de datos hiperescalable era de 12 a 20 kW. En 2026, los racks de entrenamiento de IA que ejecutan sistemas NVIDIA Blackwell GB200 o GB300 superan habitualmente los 130 kW, con algunas implementaciones de refrigeración líquida que superan los 250 kW por rack. La refrigeración por aire dejó de ser la solución térmica predeterminada hace aproximadamente 18 meses, y la industria se encuentra ahora en medio de una reconstrucción estructural: todos los grandes proveedores de hiperescala, todas las nuevas instalaciones de colocación Tier III/IV y todos los sitios HPC avanzados se diseñan con refrigeración líquida por defecto. El componente que se encuentra en el centro de ese circuito líquido —el que falla primero, establece el nivel de ruido de la sala de datos y decide si la unidad de distribución de refrigeración (CDU) cumple con su SLA de tiempo de actividad— es la bomba.
Durante más de una década, nos hemos dedicado a la fabricación de bombas de accionamiento magnético y de motor encapsulado para aplicaciones de gestión térmica en las industrias de semiconductores, baterías para vehículos eléctricos y procesos industriales. El ciclo de trabajo de los centros de datos de IA comparte características con las tres, además de algunas limitaciones que son completamente nuevas. Esta guía explica cómo seleccionar bombas para circuitos de placas frías de conexión directa a chips (DLC), sistemas de inmersión monofásicos y bifásicos, circuitos primarios y secundarios de unidades de distribución de calor (CDU) y los intercambiadores de calor de puerta trasera (RDHx) que conectan racks refrigerados por aire y por líquido en instalaciones de transición.
1. El panorama de las bombas de refrigeración para centros de datos en 2026: ¿Por qué fracasó la refrigeración por aire?
Tres factores están transformando simultáneamente la adquisición de bombas para centros de datos. Primero, la potencia de diseño térmico de los chips de IA ha aumentado de aproximadamente 700 W por acelerador en H100 a 1200-2000 W en componentes de las generaciones Blackwell y Rubin. Segundo, la densidad de potencia de los racks ha superado el umbral de 100 kW, donde la refrigeración por aire se vuelve termodinámicamente imposible de escalar sin penalizaciones inaceptables en cuanto al flujo de aire y el ruido. Tercero, los objetivos de sostenibilidad (PUE inferior a 1,2, regulaciones de eficiencia en el uso del agua en Europa y algunas partes de EE. UU.) hacen que la refrigeración exclusivamente evaporativa no sea viable en muchos centros de datos de nueva construcción.
Las cinco estaciones de manejo de fluidos que contiene un centro de datos refrigerado por líquido de 2026:
● Circuito de placa fría directo al chip (lado secundario) — El agua tratada o PG25 (25 % de propilenglicol) circula a través de placas de refrigeración montadas en GPU, CPU, conmutadores y pilas HBM. Control de presión preciso. Caudales de 5 a 20 L/min por servidor y de 200 a 1200 L/min por rack.
● Circuito primario de la CDU — Disipa el calor del lado secundario hacia el agua fría de la instalación o hacia un enfriador seco. Mayor caudal (1000–6000 L/min por unidad de distribución de agua), mayor presión y menor pureza que el lado secundario.
● Tanques de inmersión monofásicos — El fluido dieléctrico (aceite mineral, hidrocarburo sintético o refrigerante fluorado) circula desde una bomba situada junto al tanque a través de un intercambiador de calor y de vuelta. La altura de elevación es menor (los tanques de inmersión son físicamente cortos), pero el caudal es muy elevado.
● Sistemas de inmersión de dos fases El fluido dieléctrico hierve contra el chip y se condensa nuevamente en la tapa. El bombeo activo es mínimo, pero suele ser necesario para la reposición, la recuperación del vapor y el retorno del condensado.
● Circuitos del intercambiador de calor de la puerta trasera — Intercambiadores de calor refrigerados por agua montados en bastidor que reemplazan el flujo de aire del panel trasero. De caudal medio y baja presión, a menudo se utilizan en instalaciones de modernización con agua fría preexistente.
Cinco limitaciones de ingeniería son comunes a todas estas estaciones: cero fugas (una sola gota sobre componentes electrónicos en funcionamiento es un evento de servicio, no de mantenimiento), baja pulsación (las placas frías tienen microcanales estrechos y la pulsación provoca erosión), baja firma acústica (servicio 24/7 en salas de datos ocupadas por personas), funcionamiento continuo con un MTBF superior a 5 años y compatibilidad de materiales con cualquier refrigerante que la instalación haya seleccionado en el momento del diseño.
2. Bombas de circuito de placa fría: agua tratada, PG25 y la restricción del microcanal
Las placas de refrigeración directa al chip son la solución de refrigeración líquida más común en 2026, ya que se adaptan a los formatos de rack existentes y reutilizan gran parte de la infraestructura de agua fría de la instalación. Las bombas que las alimentan están sujetas a cuatro presiones de ingeniería que el resto de la planta del centro de datos no experimenta:
● Vulnerabilidad a la erosión de los microcanales. Las placas de refrigeración de las GPU modernas utilizan microcanales de cobre o acero inoxidable con un diámetro hidráulico de 200 a 500 µm. Cualquier partícula de más de 50 µm puede obstruirlos; cualquier pulsación sostenida acelera la erosión de las paredes de los canales. Especificar una bomba con baja pulsación inherente (turbina regenerativa de vórtice frente a diseños con engranajes externos) protege la placa de refrigeración.
● Estrecho margen de presión. Las placas de refrigeración de los servidores suelen estar diseñadas para una presión de trabajo de 4 a 6 bares. Los circuitos secundarios de la unidad de distribución de frío (CDU) operan en un rango estrecho alrededor de 3 bares para tener margen de seguridad ante picos transitorios. Las bombas en este servicio requieren curvas de caudal-presión planas y una respuesta predecible a los cambios de velocidad del variador de frecuencia (VFD).
● Química del agua tratada. El refrigerante más común es la mezcla de propilenglicol y agua (PG25) con inhibidores de corrosión. Las directrices de ASHRAE TC 9.9 y las especificaciones de placas frías de OCP (Open Compute Project) coinciden en que el cobre, el latón, el acero inoxidable 316L y el EPDM son materiales compatibles. El hierro, el acero galvanizado y las soldaduras con zinc quedan descartados.
● Nivel de limpieza comparable al de una sala limpia en el primer llenado. Las primeras 1000 horas de servicio en un circuito de placas frías determinan si funcionará de forma fiable. Las bombas que se envían con contaminación interna o partículas de virutas de mecanizado posteriores no se pueden eliminar con ningún tipo de filtración posterior. La mayoría de los fabricantes de unidades de refrigeración (CDU) ahora especifican una limpieza de fábrica equivalente a la clase 7 de la norma ISO 14644.
Para circuitos secundarios de placas frías de flujo medio en construcción de acero inoxidable 316L, nuestro Bomba de accionamiento magnético de vórtice de acero inoxidable MDH y Bomba de accionamiento magnético de vórtice de acero inoxidable MDS son las unidades que solemos especificar en los proyectos de integración de CDU. La familia hidráulica de vórtice (turbina regenerativa) proporciona inherentemente una alta presión contra la caída de presión que crea un colector de placas frías, manteniendo la pulsación pico a pico por debajo del 2 %. Para obtener más información sobre la arquitectura, consulte nuestra Guía de selección de bombas de vórtice industriales.
3. Bombas de refrigeración por inmersión: Fluido dieléctrico, densidad y el problema de la bombeabilidad
La refrigeración por inmersión traslada la interfaz térmica de la placa fría a la superficie del chip. Los servidores se sumergen en un fluido dieléctrico no conductor que absorbe el calor por contacto directo. Existen dos modos de funcionamiento:
Inmersión monofásica
El dieléctrico permanece líquido en todo el rango de operación. Una bomba lo hace circular desde el tanque a través de un intercambiador de calor externo y de regreso. Los fluidos de trabajo suelen ser hidrocarburos sintéticos (GRC ElectroSafe, Submer SmartCoolant), polialfaolefina (PAO) o aceites minerales especiales con viscosidades entre 5 y 15 cP a la temperatura de operación. Su densidad oscila entre 0,78 y 0,85 g/cm³, lo que significa que la misma potencia hidráulica mueve un volumen ligeramente mayor que el del agua.
Inmersión bifásica
El dieléctrico hierve en la superficie del chip (grados FC, HFE o PFPE con puntos de ebullición en el rango de 40–60 °C) y se recondensa en la tapa del tanque. La demanda de bombeo es mucho menor (el termosifón hace la mayor parte del trabajo), pero se necesita una pequeña bomba auxiliar para la transferencia de fluido de reposición, la gestión del condensado del lado del vapor y la circulación del depósito. Debido a que el fluido de trabajo suele estar fluorado, la selección de la bomba hereda todas las restricciones químicas que cubrimos en nuestro Guía de selección de bombas de refrigeración para semiconductores — específicamente la migración posterior a 3M hacia alternativas de Galden PFPE y HFE de terceros.
Tres decisiones específicas para la selección de bombas en sistemas de inmersión:
● Compatibilidad del material con el dieléctrico. Los dieléctricos de hidrocarburos atacan los elastómeros estándar NBR y EPDM; las juntas de FKM (Viton) o PTFE son obligatorias. Las bombas de accionamiento magnético sin junta dinámica eliminan por completo el problema de los elastómeros. Los dieléctricos fluorados requieren, como mínimo, piezas en contacto con el fluido revestidas de PTFE.
● Restricciones geométricas del tanque. La mayoría de los tanques de inmersión son físicamente poco profundos (entre 700 y 1200 mm de profundidad). Las bombas instaladas dentro del tanque deben ser compactas y estar orientadas horizontalmente; las bombas instaladas externamente deben manejar la geometría de la línea de succión corta sin cavitación.
● Intolerancia a la pérdida de líquidos. El dieléctrico de hidrocarburos cuesta entre 15 y 50 USD por litro; el PFPE, entre 200 y 500 USD por kg. Incluso en el extremo más económico, un tanque de 5000 litros representa una inversión considerable, y la pérdida de dieléctrico por evaporación, fugas o contaminación supone un gasto operativo importante. La arquitectura de bomba sin sellos es indispensable.
Nuestro Serie de bombas de vórtice encapsuladas PWH/PWD/PWM es la configuración que enviamos con mayor frecuencia a implementaciones de inmersión monofásicas: la estructura de motor encapsulado no tiene acoplamiento ni eje expuesto, lo que hace que la instalación dentro o junto a un tanque de inmersión sea sencilla y elimina las vías de fuga. Para sistemas bifásicos de fluidos fluorados, la Bomba de accionamiento magnético con revestimiento de PTFE AMC-F Proporciona la inercia química que requieren esos servicios.
4. Bombas del circuito primario de la CDU: El elemento clave del centro de datos de líquidos.
Una unidad de distribución de refrigerante (CDU) es el módulo de intercambio de calor y bombeo que conecta el circuito secundario del rack con el circuito primario de la instalación. En una implementación típica de la clase Blackwell, una CDU da servicio a entre 2 y 6 racks (con una carga total de TI de entre 200 y 1200 kW) y contiene su propio par de bombas redundantes, un intercambiador de calor de placas y bastidores, instrumentación y filtración.
Las bombas del lado primario de la CDU tienen un ciclo de trabajo diferente al del lado secundario: mayor caudal, mayor presión, pero menor exigencia en cuanto a la pureza del fluido (el lado primario es agua fría de la instalación, que ha sido gestionada por contratistas de HVAC durante décadas). Los factores que influyen en la selección son:
● Redundancia rotativa. La mayoría de las unidades de distribución de refrigerante (CDU) incluyen redundancia de bomba N+1: dos bombas instaladas, una en funcionamiento a la vez, conmutadas periódicamente por el sistema de control de la CDU. Las bombas deben alcanzar el punto de ajuste rápidamente durante el arranque en caliente, y la carga parásita de la bomba en reposo (refrigeración, lubricación) debe ser prácticamente nula.
● Amplia curva. La carga de trabajo de TI varía hora a hora según las necesidades. Es fundamental contar con una bomba que pueda reducir su caudal hasta un 30 % de su capacidad nominal sin perder eficiencia ni atascarse contra el colector de placas frías. Esto generalmente implica una bomba de accionamiento magnético con variador de frecuencia y motor síncrono de imanes permanentes.
● Firma acústica y de vibración predecible. Las unidades de control de datos (CDU) se ubican dentro o cerca de la sala de datos, a menudo a pocos metros de los operadores. Un nivel de presión sonora (SPL) superior a 65 dB a 1 m es generalmente inaceptable. Las bombas de accionamiento magnético Vortex funcionan de forma mucho más silenciosa que los diseños centrífugos equivalentes debido a su menor pulsación de descarga y a la ausencia de ruidos de paso de las palas del impulsor.
Para una unidad de distribución de refrigerante (CDU) de 6 racks con una carga de TI de 1,2 MW y una diferencia de temperatura secundaria de 7 °C, el caudal de bombeo requerido es de aproximadamente 2800 L/min a una presión de 6–8 bar. Esto se encuentra dentro del rango operativo de nuestras familias de bombas de vórtice de accionamiento magnético MDH y MDS en configuración estándar. Para CDU centrales de mayor tamaño que dan servicio a instalaciones de varios megavatios, configuramos sistemas de bombeo en paralelo con tuberías colectoras compartidas y redundancia N+1.
5. ¿Por qué las bombas de accionamiento magnético reemplazan a las bombas de sello mecánico en los circuitos de refrigeración líquida?
Durante más de 30 años, la bomba de circulación estándar en la planta de agua fría de un centro de datos era una centrífuga de rotor húmedo o de acoplamiento directo con un solo sello mecánico. Esta elección tenía sentido cuando los circuitos de refrigeración transportaban agua fría de HVAC convencional a baja presión, el equipo de mantenimiento tenía acceso físico a la sala de máquinas y una pequeña fuga en el sello era un problema menor. Ninguna de estas suposiciones se mantiene en un centro de datos de IA refrigerado por líquido de 2026.
● Agua tratada a presión de 4 a 6 bares. Los circuitos secundarios de placas frías se presurizan muy por encima de la presión de servicio convencional de los sistemas HVAC. Las especificaciones de los sellos mecánicos varían con la presión de descarga; un sello que duró 5 años en un circuito de agua fría de 2 bares falla en 12 a 18 meses en un circuito secundario de placas frías de 6 bares.
● Coste acumulado de la pérdida de fluidos. Una fuga de 1 ml/min en el sello equivale aproximadamente a 525 litros al año. En agua tratada con inhibidores, esto resulta molesto pero tolerable; en PG25, supone una recarga anual de productos químicos costosos. En fluidos dieléctricos o fluorados, la misma fuga representa una pérdida anual de cinco cifras.
● Adyacencia entre la música en vivo y la electrónica. Las unidades de desinfección, los tanques de inmersión y los intercambiadores de calor de la puerta trasera se encuentran a escasos centímetros de los servidores energizados. Un fallo en la contención no es un evento de mantenimiento, sino una pérdida de hardware que un acuerdo de nivel de servicio (SLA) no puede absorber. La arquitectura de accionamiento magnético y motor encapsulado transforma el modo de fallo de una "fuga catastrófica" a una "parada del flujo sin fuga de fluido", que el sistema de control de la unidad de desinfección puede detectar y aislar.
● Funcionamiento sin supervisión. Las instalaciones de hiperescala operan con un mínimo de personal. Las bombas con sellos mecánicos requieren una inspección visual trimestral y el reemplazo anual de los sellos según un cronograma planificado; las bombas de accionamiento magnético con cojinetes de carburo de silicio demuestran intervalos de servicio de más de 50 000 horas en agua tratada limpia.
Para obtener información más detallada sobre ingeniería, nuestra Guía de selección de bombas industriales de accionamiento magnético Cubre la teoría del acoplamiento magnético, las corrientes parásitas y los cálculos del par de desacoplamiento. Guía de tecnología de bombas con motor encapsulado Compara las tres variantes estructurales de los sistemas de accionamiento sin sellos.
6. Dimensionamiento de una bomba para un rack Blackwell de 130 kW
La industria de la hiperescala ha convergido en un número reducido de diseños de racks estándar, y un rack GB200 NVL72 de 130 kW es el punto de referencia más común para 2026. Así es como dimensionamos la bomba del circuito secundario para uno de estos racks:
● Paso 1 — Determinar la carga térmica. Carga total de TI de 130 kW. Aproximadamente el 95 % de esta se disipa mediante la placa de refrigeración (CPU, GPU, NVSwitch); el 5 % restante se utiliza como refrigeración por aire residual para fuentes de alimentación, ventiladores y otros componentes. La bomba está dimensionada para disipar 124 kW de calor mediante el circuito de la placa de refrigeración.
● Paso 2: Calcular el caudal. Para agua tratada con un delta-T secundario de 7 °C (suministro típico de 25 °C, retorno de 32 °C), el caudal Q[L/min] ≈ 14,3 × kW / ΔT = 14,3 × 124 / 7 ≈ 253 L/min. Para PG25 con calor específico reducido (~3,85 kJ/kg·K frente a 4,18 para el agua), el caudal requerido aumenta a ~275 L/min.
● Paso 3 — Calcular la cantidad de cabeza requerida. Suma de la caída de presión de la placa fría (normalmente de 0,8 a 1,5 bar en el colector del bastidor), la tubería de suministro/retorno y la caída de presión del intercambiador de calor de la CDU (~0,5 bar). La altura total del sistema suele ser de 3 a 5 bar con el caudal de diseño.
● Paso 4: Aplicar margen de rechazo. Especifique una altura de bombeo entre un 15 % y un 25 % superior a la altura de bombeo calculada del sistema, con una reducción del caudal del variador de frecuencia (VFD) al 30 % del caudal nominal. Esto permite gestionar la carga parcial de TI (GPU inactivas), las variaciones estacionales de la temperatura del refrigerante y la acumulación de residuos con el tiempo.
● Paso 5: Elija la arquitectura. Para una potencia de 130 kW por rack a 275 L/min y 5 bar, la bomba de vórtice de accionamiento magnético de la familia MDH o MDS, con un motor síncrono de imanes permanentes de 5,5 a 7,5 kW y variador de frecuencia (VFD), es la opción más adecuada. Para racks de más de 200 kW, se recomiendan configuraciones de bombas en paralelo con redundancia N+1.
Para obtener información sobre los factores de eficiencia energética que impulsan estas especificaciones, consulte nuestra Análisis del impacto de la normativa europea de ecodiseño de bombas — La misma lógica del índice de eficiencia mínima se aplica ahora a la adquisición de unidades de decantación de alta capacidad (CDU) a gran escala en la mayoría de las jurisdicciones.
7. Ingeniería de confiabilidad: MTBF, redundancia y el costo de una falla de bomba.
Un fallo en la bomba de una CDU de 1,2 MW detiene 6 racks durante el tiempo necesario para activar la bomba de respaldo. Si ambas bombas fallan simultáneamente, esos racks se apagan en cuestión de minutos para proteger los chips. Las consecuencias para el negocio son inmediatas: pérdida de ciclos de capacitación, incumplimiento de los acuerdos de nivel de servicio (SLA) e impacto negativo en la reputación del operador del centro de datos. Por lo tanto, el trabajo de ingeniería de confiabilidad que respalda la especificación de la bomba de una CDU tiene una importancia desproporcionada.
● MTBF demostrado. Solicite datos de servicio en campo, no solo datos de laboratorio. Nuestras bombas de accionamiento magnético, utilizadas en agua tratada limpia, demuestran habitualmente intervalos de más de 50 000 horas entre reemplazos programados de rodamientos; en PG25 con la filtración adecuada, entre 30 000 y 40 000 horas.
● Instrumentación predictiva. Los sensores de vibración en la carcasa del rodamiento, la monitorización de la corriente del motor a través del variador de frecuencia y los transmisores de presión de salida permiten que el sistema de control de la unidad de tratamiento de aguas residuales detecte la degradación de la bomba semanas antes de que falle.
● Sustitución en caliente. Las instalaciones de bombas con válvulas de aislamiento en ambos lados permiten sustituir una bomba averiada sin vaciar el circuito. Esto es ahora un requisito estándar de los fabricantes de unidades de distribución de agua (CDU).
● Estandarización de piezas de repuesto. Un proveedor de servicios en la nube a gran escala que opera 10 000 unidades de distribución de carbón (CDU) no puede permitirse un modelo de bomba único para cada generación de diseño. Los proveedores que estandarizan sus kits de rodamientos, conjuntos de imanes y ensamblajes de ejes en todas las familias de productos reducen sustancialmente el costo de soporte durante el ciclo de vida.
● Control de calidad documentado. Cada unidad se envía con datos de pruebas de parámetros, trazabilidad de materiales y (para nuestras bombas de accionamiento magnético) certificación TÜV CE. Los proveedores de servicios en la nube de primer nivel exigen esto para la calificación de compras.
8. Cartera de bombas de enfriamiento para centros de datos de Aulank
Llevamos más de 17 años fabricando bombas de accionamiento magnético y de motor encapsulado para la gestión térmica, y la refrigeración líquida para centros de datos ha sido uno de nuestros sectores verticales de mayor crecimiento desde 2024. Las configuraciones que enviamos con mayor frecuencia a integradores de unidades de refrigeración, fabricantes de equipos originales de tanques de inmersión y grandes proyectos de instalaciones hiperescalables son:
● Bomba de accionamiento magnético de vórtice de acero inoxidable MDH — La opción preferida para el servicio de circuito secundario de CDU en circuitos de agua tratada y placas frías PG25. Partes en contacto con el fluido de acero inoxidable 316L, acabado pulido espejo, baja pulsación, compatible con variadores de frecuencia (VFD).
● Bomba de accionamiento magnético de vórtice de acero inoxidable MDS — Variante de mayor caudal para plantas CDU centrales que dan servicio a instalaciones de múltiples racks y para grandes salas de máquinas con intercambiadores de calor de puerta trasera.
● Serie de bombas de vórtice encapsuladas PWH/PWD/PWM — Variante con motor encapsulado para refrigeración por inmersión monofásica y para cualquier aplicación en la que sea importante eliminar incluso las vías de exposición estáticas de las juntas tóricas.
● Bomba de accionamiento magnético con revestimiento de PTFE AMC-F — Partes en contacto con el fluido totalmente revestidas de PTFE para servicio de inmersión bifásica con dieléctrico de PFPE o HFE, y para cualquier aplicación que involucre refrigerantes fluorados.
● Bomba de engranajes magnética mediana-grande MDC-X — para la medición dieléctrica de alta precisión, la transferencia de fluidos de reposición y cualquier requisito de desplazamiento positivo en salas de plantas de inmersión.
Lo que un fabricante de unidades de control de datos (CDU) o un equipo de compras de hiperescala obtiene específicamente de nosotros:
● Configuraciones eléctricas personalizadas — 200–480 V CA, trifásico, CC de baja tensión para variantes montadas en tanque, compatible con VFD con integración BMS de hiperescala a través de Modbus, BACnet u OPC UA.
● Limpieza de fábrica con estándares de sala limpia — Equivalencia con la clase 7 de la norma ISO 14644 en cuanto a la limpieza del primer llenado, documentada con datos de recuento de partículas y análisis de COT.
● Tecnología de accionamiento síncrono de imanes permanentes — una de nuestras 10 tecnologías principales, que ofrece una mayor eficiencia en la reducción de potencia que los diseños de inducción estándar.
● Kits de repuestos estandarizados para todas las familias de productos. — Los kits de rodamientos y los conjuntos de imanes son intercambiables entre las líneas MDH/MDS/MDK y PWH/PWD/PWM, lo que reduce el inventario de soporte del ciclo de vida del proveedor de servicios en la nube.
● Control de calidad documentado — Certificación ISO 9001, certificación TÜV CE para bombas de vórtice de accionamiento magnético, más de 50 patentes en estructuras de accionamiento síncrono de imanes permanentes.
9. Perspectivas del mercado de bombas de refrigeración líquida hasta 2027
Tres tendencias estructurales marcarán la pauta en la adquisición de bombas para centros de datos durante los próximos 18 a 24 meses:
● La adopción de la refrigeración líquida se generaliza. Los datos del sector indican que las nuevas instalaciones con refrigeración líquida superarán el 35-40 % del total de despliegues a hiperescala para finales de 2027. El volumen de bombas aumenta en consecuencia. Los fabricantes de unidades de refrigeración por condensado (CDU) están firmando por primera vez acuerdos marco plurianuales con los proveedores de bombas, priorizando la reserva de capacidad y la alineación con la hoja de ruta técnica a largo plazo por encima de los precios al contado.
● La inmersión en dos fases sale del laboratorio. Varios operadores de hiperescala están utilizando inmersión bifásica a escala de producción en clústeres de entrenamiento de IA con alta carga de HBM. La demanda de bombas aquí es pequeña por unidad, pero técnicamente exigente (compatibilidad con fluorados, manejo de vapor). La migración de dieléctricos posterior a 3M está obligando a una revalidación de todas las especificaciones de las bombas bifásicas, que cubrimos en nuestro Guía de selección de bombas de refrigeración para semiconductores.
● Se intensifica la presión regulatoria sobre el uso del agua. Las normativas sobre eficiencia en el uso del agua (WUE, por sus siglas en inglés) en la UE, algunas zonas de EE. UU. y, cada vez más, en Asia, restringen la recarga de refrigerantes evaporativos en grandes instalaciones. El sistema de refrigeración líquida de circuito cerrado con disipación de calor mediante enfriadores secos o agua de mar se vuelve obligatorio, lo que implica la incorporación de más bombas a la cadena de valor con especificaciones más elevadas.
Obtenga una configuración personalizada de la bomba de refrigeración de su centro de datos.
Ya sea usted un integrador de unidades de decantación de crudo (CDU), un fabricante de equipos originales (OEM) de tanques de inmersión, un equipo de ingeniería de instalaciones de hiperescaladores o un operador de coubicación que esté construyendo capacidad preparada para líquidos, nuestro equipo de ingeniería puede adaptar la arquitectura de bomba de accionamiento magnético o de motor encapsulado adecuada a cada circuito de su diseño.
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