En la transferencia de fluidos industriales, la circulación de sistemas HVAC y el suministro de agua residencial, la bomba de motor encapsulado se ha ganado la reputación de ser el "corazón silencioso" de las operaciones críticas. Esta tecnología de bombeo herméticamente sellado ofrece cero fugas, un funcionamiento extremadamente silencioso y un rendimiento sin mantenimiento que las bombas tradicionales de sello mecánico simplemente no pueden igualar.
Al evaluar las opciones de bombas con motor encapsulado de diferentes fabricantes, notará variaciones significativas en la estructura interna, la selección de materiales y las prioridades de rendimiento. Estas diferencias no son casuales; representan tres enfoques técnicos distintos, cada uno optimizado para requisitos específicos de la aplicación. Comprender estas filosofías de diseño ayuda a los ingenieros y especialistas en compras a seleccionar la tecnología de bomba sin sello adecuada para sus necesidades operativas particulares.
Esta guía exhaustiva examina las tres principales rutas de diseño de bombas con motor encapsulado: sistemas de monitorización modulares diseñados para la fiabilidad industrial, configuraciones de sellado residenciales centradas en la limpieza y el funcionamiento silencioso, y plataformas de configuración flexible que equilibran el rendimiento con la rentabilidad.
¿Qué es una bomba de motor encapsulado y cómo funciona?
Una bomba con motor encapsulado integra una sección hidráulica de bomba centrífuga con un motor de jaula de ardilla especialmente diseñado en una sola unidad herméticamente sellada. A diferencia de las bombas convencionales que requieren sellos mecánicos o empaquetaduras para evitar fugas en el eje, el diseño de la bomba encapsulada elimina por completo este punto de falla al encerrar el rotor del motor dentro de una carcasa de paredes delgadas, comúnmente llamada "lata" o revestimiento del estator.
El principio de funcionamiento se basa en la circulación del fluido a través de la cámara del rotor. El líquido de proceso entra por la entrada de la bomba, pasa por el impulsor y una parte circula por la sección del motor. Esta circulación interna cumple una doble función: enfría los devanados del motor y lubrica los cojinetes de manguito que soportan el conjunto giratorio. Los devanados del estator permanecen aislados del líquido bombeado por la carcasa de contención, mientras que el rotor opera en un entorno húmedo rodeado por el fluido de proceso.
Esta construcción de bomba sin sellos proporciona lo que los ingenieros denominan "doble contención" o "contención secundaria". Si falla el revestimiento del estator primario, la carcasa exterior del motor actúa como una barrera de presión de respaldo, evitando cualquier fuga externa. Esta doble barrera de sellado convierte a las bombas herméticas en la opción preferida para el manejo de productos químicos peligrosos, fluidos tóxicos, líquidos radiactivos y medios de proceso costosos, donde cualquier fuga genera riesgos para la seguridad o pérdidas económicas.
La eliminación de los sellos mecánicos ofrece varias ventajas operativas. El funcionamiento sin fugas de la bomba elimina la necesidad de monitorizar las emisiones fugitivas. Su rendimiento sin fugas elimina los riesgos de contaminación ambiental. La ausencia de superficies de sellado, resortes y elastómeros que se desgastan con el tiempo prolonga considerablemente el tiempo medio entre reparaciones (MTBR). Al no requerir cojinetes externos, protectores de acoplamiento ni sistemas de lubricación, el tamaño compacto de la bomba reduce el espacio necesario para la instalación y elimina los procedimientos de alineación.
Los tres enfoques técnicos para el diseño de bombas con motor encapsulado
Los fabricantes de todo el mundo han desarrollado distintas filosofías de diseño para las bombas de motor encapsulado, cada una dirigida a diferentes segmentos de mercado y prioridades de aplicación. Si bien todas comparten la arquitectura fundamental de bomba centrífuga sin sellos, sus detalles estructurales, la selección de materiales y las características varían significativamente.
Estas tres rutas técnicas pueden caracterizarse como:
- Tipo de monitoreo modular — Priorizar la fiabilidad industrial mediante capacidades de monitorización de estado y mantenimiento predictivo.
- Tipo de sellado residencial — Centrándonos en la limpieza absoluta, el funcionamiento silencioso y la manipulación de fluidos libre de contaminación.
- Tipo de configuración flexible — Ofrecer opciones de componentes personalizables para optimizar la relación rendimiento-costo.
Cada enfoque representa una filosofía de diseño coherente, en lugar de una selección aleatoria de características. Comprender la lógica detrás de estas vías técnicas ayuda a los compradores a adaptar las capacidades de la bomba a los requisitos de la aplicación.
Tipo de monitorización modular: Diseñado para la fiabilidad industrial.
El enfoque de monitorización modular sitúa la visibilidad operativa y la fiabilidad del sistema en el centro de la filosofía de diseño. Estas bombas industriales con motor encapsulado están diseñadas para aplicaciones de funcionamiento continuo, donde las paradas no planificadas conllevan graves consecuencias.
Diseño del núcleo estructural
La estructura del cuerpo de la bomba mantiene límites claros entre los componentes, con conjuntos identificables de forma independiente. Esta construcción modular simplifica los procedimientos de mantenimiento y permite la sustitución selectiva de componentes sin necesidad de desmontar completamente la bomba.
La característica distintiva de este diseño es la instrumentación integrada para el monitoreo del estado de los rodamientos. Los sensores registran el desgaste radial de los rodamientos, la posición axial del eje, la temperatura del bobinado del motor y los niveles de vibración en tiempo real. Este monitoreo continuo permite implementar estrategias de mantenimiento predictivo: los equipos de mantenimiento pueden programar el reemplazo de los rodamientos basándose en mediciones reales de desgaste, en lugar de intervalos de tiempo arbitrarios.
Los paquetes de monitorización avanzada pueden incluir:
- monitores de desgaste radial de cojinetes que miden los cambios en la holgura del cojinete de manguito a lo largo del tiempo.
- Indicadores de posición axial que detectan la degradación del cojinete de empuje
- Protección térmica del motor sensores en los devanados del estator
- Monitores de vibración para detectar desequilibrio mecánico o cavitación
- monitores de energía que señalizan un consumo de corriente anormal que indica impulsores bloqueados o fallos en el proceso.
Esta instrumentación transforma la bomba blindada de un componente pasivo en un participante activo en los programas de confiabilidad de la planta. Los operadores obtienen visibilidad del estado de la bomba sin inspecciones invasivas, y el mantenimiento puede programarse durante paradas planificadas en lugar de responder a fallas de emergencia.
Materiales y posicionamiento en el mercado
Los diseños de sistemas de monitorización modulares suelen especificar materiales de primera calidad en su totalidad. Los componentes en contacto con el fluido utilizan acero inoxidable 316 o aleaciones superiores para una amplia compatibilidad química. Las carcasas de contención pueden emplear Hastelloy C276 para una resistencia superior a la corrosión en entornos con productos químicos agresivos. Los cojinetes suelen ser de carburo de silicio para una máxima vida útil en entornos limpios, con opciones de grafito de carbono disponibles para fluidos que contienen partículas.
Este enfoque técnico se posiciona claramente en el mercado: alta fiabilidad, monitorización continua y capacidad de mantenimiento predictivo. Está dirigido a usuarios industriales que priorizan la estabilidad operativa a largo plazo y la gestión de riesgos por encima del precio de compra inicial. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen plantas de procesamiento químico, instalaciones petroquímicas, fabricación de productos farmacéuticos e instalaciones nucleares, donde las consecuencias de un fallo en la bomba son graves.
La propuesta de valor se centra en el costo total de propiedad, en lugar del costo de adquisición. Una mayor inversión inicial se traduce en menores costos del ciclo de vida gracias a intervalos de servicio más prolongados, una reducción del tiempo de inactividad no planificado y procedimientos de mantenimiento simplificados.
Tipo de sellado residencial: enfocado en un funcionamiento silencioso y limpio.
El sistema de sellado para viviendas optimiza las necesidades específicas comunes en las instalaciones de edificios y las aplicaciones comerciales: prevención absoluta de fugas, emisión de ruido ultrabaja y riesgo de contaminación cero.
Diseño del núcleo estructural
Estas bombas encapsuladas presentan una construcción compacta e integrada, con todos los componentes ensamblados en un solo paquete. El diseño minimiza las superficies de unión y las posibles vías de fuga gracias a una cuidadosa atención a la geometría de la carcasa y las interfaces de sellado.
La esencia técnica de este enfoque reside en sistemas de anillos de sellado multicapa patentados. Estos sistemas de sellado especializados aíslan físicamente los fluidos lubricantes del medio bombeado, logrando una cámara de bombeo completamente limpia. Este diseño aborda simultáneamente dos problemas: prevenir la contaminación del proceso por lubricantes de rodamientos y eliminar la acumulación de electricidad estática que podría generar riesgos de ignición en aplicaciones sensibles.
A diferencia de los diseños donde el lubricante de los rodamientos se mezcla con el fluido del proceso, la configuración de sellado residencial mantiene una separación estricta. Esto es de suma importancia en sistemas de agua potable, procesos farmacéuticos, aplicaciones de alimentos y bebidas, y la fabricación de semiconductores, donde cualquier contaminación es inaceptable.
El rendimiento acústico recibe la misma prioridad. El motor herméticamente sellado elimina el ruido del ventilador de refrigeración. Los conjuntos giratorios equilibrados con precisión minimizan la transmisión de vibraciones. Las instalaciones con amortiguación reducen aún más el ruido estructural. El resultado es un funcionamiento prácticamente silencioso, ideal para su instalación en espacios habitados.
Materiales y posicionamiento en el mercado
La selección de materiales prioriza la resistencia al desgaste y la amortiguación acústica. Los cojinetes cerámicos son una opción común, ya que ofrecen excelentes características de resistencia al desgaste con un mínimo ruido de fricción. Las superficies de los cojinetes pueden recibir recubrimientos especiales para reducir aún más los niveles de ruido durante su funcionamiento.
Cada decisión de diseño se basa en tres prioridades: funcionamiento silencioso, manejo limpio del fluido y funcionamiento sin mantenimiento. Esto convierte a la configuración de sellado residencial en la solución clásica para el suministro de agua en edificios, sistemas de circulación de climatización, equipos de purificación de agua y aplicaciones similares donde la bomba opera cerca de personas.
El posicionamiento en el mercado hace hincapié en la ausencia total de contaminación, el funcionamiento silencioso y la protección contra la electricidad estática. Estas características convierten a este diseño en la referencia para aplicaciones residenciales, comerciales e institucionales, donde la comodidad del usuario y la pureza del fluido priman sobre las especificaciones de rendimiento puro.
Tipo de configuración flexible: equilibrio entre rendimiento y coste.
El enfoque de configuración flexible encarna una filosofía de diseño diferente: una adaptabilidad estratégica que cubre necesidades de mercado más amplias mediante opciones de componentes seleccionables.
Diseño del núcleo estructural
La principal innovación en esta ruta técnica radica en los procesos de fabricación de la carcasa de contención, que ofrecen dos opciones distintas:
Configuración de la carcasa de contención mecanizada
- Revestimiento del estator mecanizado con precisión a partir de material sólido.
- Combinado con tapas de extremo con función de sellado
- Ofrece la máxima fiabilidad para servicios exigentes.
- Mayor coste de fabricación, pero control dimensional superior.
Configuración de la carcasa de contención estampada
- Revestimiento del estator conformado por prensado en una sola operación
- Menor coste de fabricación
- Complementado con anillos de sellado externos para lograr los objetivos de rendimiento.
- Adecuado para aplicaciones menos exigentes donde la sensibilidad al costo es mayor.
Esta estrategia de fabricación de doble vía permite que el mismo diseño básico de bomba satisfaga tanto los requisitos de máxima fiabilidad como las aplicaciones donde el precio es un factor determinante. Los clientes seleccionan la configuración que mejor se adapta a sus necesidades específicas de rendimiento y presupuesto.
Materiales y posicionamiento en el mercado
La flexibilidad de los materiales se extiende a todo el conjunto giratorio. Las opciones de cojinetes incluyen carburo de silicio para una máxima vida útil y grafito de carbono para aplicaciones con partículas o condiciones extremas. El material del eje suele ser acero inoxidable 17-4PH endurecible por precipitación, con tratamientos de recubrimiento opcionales para una mayor resistencia a la corrosión o al desgaste. Los anillos de transición (superficies de empuje) están disponibles en aleación endurecida o carburo de silicio, según los requisitos de servicio.
Este enfoque de materiales modulares permite una personalización precisa. Una planta química podría especificar cojinetes de carburo de silicio con ejes recubiertos para un servicio agresivo, mientras que una aplicación menos exigente podría utilizar cojinetes de carbono con un material de eje estándar a un menor costo.
El posicionamiento en el mercado hace hincapié en la flexibilidad de configuración, la amplia cobertura de aplicaciones y una relación costo-rendimiento optimizada. Este enfoque está dirigido a usuarios con presupuestos de rendimiento definidos que requieren una personalización precisa en lugar de soluciones genéricas.
Comparación de las trayectorias de flujo de circulación en bombas con motor encapsulado
Además de las tres filosofías de diseño descritas anteriormente, las bombas con motor encapsulado también difieren en la disposición de su circulación interna. El recorrido de la circulación determina cómo fluye el fluido de proceso a través de la sección del motor para su refrigeración y lubricación de los cojinetes.
| Tipo de circulación | Dirección del flujo | Mejores aplicaciones | Características clave |
|---|---|---|---|
| Circulación interna básica | Impulsor → Cámara del rotor → Eje hueco → Succión | Servicios generales, temperaturas moderadas | Diseño sencillo, funcionamiento fiable. |
| Circulación estándar | Impulsor → Línea externa → Cámara del rotor → Retorno | Servicios de alta temperatura | Posibilidad de integrar un sistema de refrigeración externo. |
| Circulación inversa | Impulsor → Carcasa del FB → Cámara del rotor → Retorno al espacio de vapor del tanque | Gases licuados, fluidos de alta presión de vapor | Evita la cavitación en la sección del motor. |
| Autocebante | Incluye cámara de cebado | Tanques subterráneos, servicios de gas arrastrado | Maneja condiciones de succión con aire comprimido |
| Temperatura alta | Barrera térmica entre la bomba y el motor. | Aceite caliente, fluido de transferencia de calor | Motor aislado térmicamente del proceso |
La bomba de circulación inversa con carcasa encapsulada merece una mención especial para el manejo de líquidos volátiles. En este diseño, el fluido de circulación sale a través de tuberías que regresan al espacio de vapor del tanque de succión en lugar de a la succión de la bomba. Esto evita la vaporización y la acumulación de gas dentro de la sección del motor al bombear gases licuados saturados como amoníaco, propano o refrigerantes.
Los diseños de bombas con motor encapsulado para altas temperaturas emplean barreras térmicas: secciones adaptadoras estrechas que reducen la transferencia de calor desde el extremo caliente de la bomba al motor. Un impulsor auxiliar en el eje del motor acciona una circulación de refrigeración independiente a través de un intercambiador de calor externo, manteniendo la temperatura del motor dentro de límites aceptables incluso al bombear fluidos a más de 400 °C (750 °F).
Selección de la bomba de motor encapsulado adecuada para su aplicación.
Para elegir entre los tres enfoques técnicos es necesario adaptar las características de diseño a los requisitos de la aplicación. Considere los siguientes criterios de selección:
Seleccione el tipo de monitorización modular cuando:
- El funcionamiento continuo es fundamental para la economía del proceso.
- Se han implementado programas de mantenimiento predictivo.
- Se requiere monitorización remota o integración con el sistema DCS/PLC de la planta.
- Manipulación de productos químicos peligrosos donde la alerta temprana de fallos es esencial.
- Una larga vida útil justifica una mayor inversión inicial.
Seleccione el tipo de sellado residencial cuando:
- La pureza de los fluidos es primordial (agua potable, productos farmacéuticos, alimentos).
- La instalación se realiza en ubicaciones sensibles al ruido.
- Hay que evitar la electricidad estática.
- Se desea un funcionamiento compacto y sin mantenimiento.
- Las consideraciones estéticas importan (instalaciones visibles)
Seleccione el tipo de configuración flexible cuando:
- Los requisitos de rendimiento están bien definidos.
- Las restricciones presupuestarias requieren optimización
- Las condiciones de aplicación varían en toda la base instalada.
- La estandarización de las piezas de repuesto es importante.
- Se necesitan varios niveles de rendimiento en todo un proyecto.
Matriz de decisión de aplicación
| Solicitud | Enfoque recomendado | Consideraciones clave |
|---|---|---|
| Procesamiento químico | Monitoreo modular | Fluidos peligrosos, fiabilidad crítica |
| Plantas petroquímicas | Monitoreo modular | Altas temperaturas, monitoreo de condiciones |
| Sistema de climatización del edificio | Sellado residencial | Funcionamiento silencioso y limpio |
| Suministro de agua potable | Sellado residencial | requisito de contaminación cero |
| Farmacéutico | Sellado residencial | Ultra limpio, verificable |
| Semiconductor | Configuración flexible | Limpieza + optimización de costes |
| Industria general | Configuración flexible | Equilibrar el rendimiento y el presupuesto. |
| Equipos OEM | Configuración flexible | Precios por volumen, personalización |
Aplicaciones industriales de la tecnología de bombas con motor encapsulado
Los tres enfoques de diseño atienden a distintos segmentos de la industria, aunque existe cierta superposición cuando los requisitos de la aplicación trascienden los límites tradicionales.
Industrias químicas y petroquímicas
Las plantas de procesamiento químico dependen en gran medida de bombas con motor encapsulado para la transferencia de fluidos peligrosos, tóxicos o inflamables. La garantía de cero fugas elimina las emisiones fugitivas que generan requisitos de notificación reglamentarios. El doble sistema de contención protege al personal y al medio ambiente incluso si falla la contención primaria.
Los servicios típicos incluyen la alimentación y circulación del reactor, la transferencia de disolventes, la manipulación de catalizadores y el transporte de productos químicos intermedios. El enfoque de monitorización modular predomina en este sector, y la monitorización del estado permite el mantenimiento predictivo en operaciones de proceso continuo.
Servicios de construcción y climatización
Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) utilizan bombas encapsuladas para la circulación de agua caliente, la distribución de agua fría y los circuitos de condensación. El sellado hermético, ideal para edificios residenciales, garantiza un funcionamiento silencioso, esencial para edificios habitados, mientras que su estanqueidad elimina los riesgos de daños por agua derivados de fallos en el sello mecánico.
Los sistemas de suministro de agua para edificios, tanto para la distribución de agua potable como para el aumento de presión, adoptan cada vez más la tecnología de bombas herméticas. La ausencia de contacto del lubricante con el agua potable cumple con los requisitos de salud y seguridad sin necesidad de tratamiento o filtración adicionales.
Fabricación de semiconductores
La fabricación de semiconductores exige una pureza de fluidos excepcional. Los sistemas de agua ultrapura, el suministro de productos químicos y la circulación de procesos se benefician de la tecnología de bombas encapsuladas libres de contaminación. El enfoque de configuración flexible permite la optimización para requisitos de pureza específicos, al tiempo que se gestionan los presupuestos de equipos en grandes instalaciones de fabricación.
Refrigeración y gas licuado
El manejo de refrigerantes, gases licuados de petróleo y fluidos criogénicos requiere diseños de circulación inversa que eviten la vaporización de la sección del motor. Las bombas con motor encapsulado se han convertido en la opción preferida a nivel mundial para sistemas de refrigeración con sobrealimentación de líquidos, donde las tecnologías de sellado tradicionales no pueden mantener la integridad frente a fluidos de baja temperatura y alta presión de vapor.
Consideraciones de mantenimiento para la tecnología de bombas sin sellos
Si bien las bombas con motor encapsulado suelen describirse como "libres de mantenimiento", esta afirmación requiere matizaciones. La eliminación de los sellos mecánicos elimina el elemento que requiere mantenimiento con mayor frecuencia en las bombas convencionales, pero los cojinetes y otros componentes de desgaste aún requieren atención en algún momento.
La vida útil de los rodamientos depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento. Los fluidos limpios con una lubricidad adecuada prolongan considerablemente la vida útil de los rodamientos: lo habitual son entre 10 y 15 años, e incluso algunas instalaciones reportan una vida útil de 20 a 30 años en condiciones favorables. Los fluidos con partículas, lubricidad deficiente o condiciones adversas reducen la vida útil de los rodamientos proporcionalmente.
El enfoque de monitorización modular aborda directamente el seguimiento del desgaste de los rodamientos. Los monitores de desgaste radial detectan el aumento de la holgura de los rodamientos antes de que afecte al rendimiento de la bomba o genere riesgo de contacto interno. Esto permite la sustitución programada de los rodamientos durante las paradas planificadas, en lugar de tener que reaccionar ante fallos.
Para diseños residenciales de sellado y configuración flexible sin monitoreo integrado, el análisis periódico de vibraciones permite evaluar el estado de los rodamientos. Un aumento en la amplitud de la vibración o cambios en la forma de la vibración indican una degradación del rodamiento que requiere planificación de mantenimiento.
La inspección de la carcasa de contención es otro aspecto importante del mantenimiento. Si bien es poco frecuente, los daños en la carcasa pueden producirse por desgaste interno, corrosión o ciclos térmicos. Las técnicas de ensayo no destructivas, como las pruebas de corrientes inducidas, permiten detectar el adelgazamiento de la carcasa antes de que se produzca una falla.
Conclusión: Encontrar el enfoque técnico adecuado
Las tres filosofías de diseño de bombas con motor encapsulado satisfacen necesidades legítimas del mercado:
El Tipo de monitoreo modular Se erige como el guardián de la seguridad de los procesos industriales, proporcionando visibilidad continua sobre el estado de las bombas para operaciones que no pueden tolerar tiempos de inactividad no planificados.
El Tipo de sellado residencial Protege la calidad de vida y la pureza de los fluidos, proporcionando un funcionamiento silencioso y libre de contaminación para las instalaciones de edificios y las aplicaciones de procesos sensibles.
El Tipo de configuración flexible Responde con agilidad a las demandas del mercado, ofreciendo una personalización precisa que equilibra las especificaciones de rendimiento con las limitaciones presupuestarias.
Comprender la lógica detrás de estas rutas de diseño le ayudará a encontrar la bomba de motor encapsulado que mejor se adapte a los requisitos de su aplicación. Ya sea que priorice la capacidad de mantenimiento predictivo, el rendimiento acústico, la pureza del fluido o la optimización de costos, uno de estos enfoques técnicos le ofrece la solución ideal para sus necesidades de bombeo silencioso.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una bomba con motor encapsulado y una bomba de accionamiento magnético?
Ambas son tecnologías de bombeo sin sellos, pero se diferencian en cómo el motor acciona el impulsor. Las bombas con motor encapsulado utilizan un motor húmedo con el rotor sumergido en el fluido del proceso. Las bombas de accionamiento magnético utilizan un motor externo con acoplamiento magnético a través de una carcasa de contención. Las bombas encapsuladas ofrecen doble contención y, por lo general, mayor eficiencia, mientras que las de accionamiento magnético permiten el mantenimiento del motor sin interrumpir la contención del proceso.
¿Cuánto duran los cojinetes de las bombas de motor enlatadas?
La vida útil de los rodamientos varía significativamente según las condiciones de funcionamiento. En entornos limpios con buena lubricidad del fluido, lo habitual es una vida útil de 10 a 15 años, aunque algunas instalaciones superan los 20 o 30 años. Los fluidos con partículas, la baja lubricidad o las condiciones de funcionamiento irregulares reducen la vida útil de los rodamientos proporcionalmente.
¿Pueden las bombas con motor encapsulado manejar fluidos a alta temperatura?
Sí, existen bombas encapsuladas especializadas para altas temperaturas que manejan fluidos que superan los 400 °C (750 °F). Estas bombas utilizan barreras térmicas entre las secciones de la bomba y el motor, con circulación de refrigeración independiente mediante intercambiadores de calor externos para mantener la temperatura del motor dentro de los límites establecidos.
¿Cuáles son las causas de las fallas en las bombas con motor encapsulado?
Los modos de fallo más comunes son el desgaste de los cojinetes (por partículas, funcionamiento en seco o lubricación deficiente), los daños en la carcasa (por corrosión o ciclos térmicos) y los fallos en el bobinado del motor (por sobrecalentamiento debido a la pérdida de circulación). Una correcta aplicación y monitorización previenen la mayoría de los fallos.
¿Son las bombas con motor encapsulado más eficientes que las bombas selladas?
La eficiencia general del sistema depende de las condiciones de aplicación. Las bombas encapsuladas presentan cierta pérdida de eficiencia del motor debido a la carcasa en el entrehierro magnético, pero eliminan las pérdidas de potencia del sello mecánico y no requieren sistemas de lavado del sello. En muchas aplicaciones, la eficiencia del sistema es comparable o superior.
