Soluciones de bombas resistentes a la corrosión para productos químicos agresivos
Aulank ofrece soluciones de bombeo especializadas, diseñadas para resistir el ataque de ácidos fuertes, álcalis y disolventes químicos agresivos. Nuestras bombas, pensadas para fluidos como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, el ácido nítrico, el ácido fluorhídrico y diversos disolventes orgánicos, están diseñadas para evitar la degradación de los materiales. Mediante el uso de materiales inertes avanzados y estructuras especializadas, garantizamos la continuidad del proceso en situaciones en las que las bombas metálicas estándar fallarían rápidamente.
Tipos de bombas y principios de funcionamiento
Bomba de accionamiento magnético (diseño sin juntas)
- Principio de funcionamiento: Esta bomba funciona según el principio del acoplamiento magnético. El motor acciona un rotor magnético exterior, y el campo magnético atraviesa una carcasa aislante no metálica (como PEEK o cerámica) para impulsar al rotor magnético interior (impulsor), que está encapsulado en fluoroplásticos, a girar de forma sincronizada.
- Ventajas: Elimina por completo el sello del eje, lo que garantiza una contención total del fluido. Es especialmente adecuado para el transporte de líquidos de alto riesgo, inflamables o corrosivos altamente tóxicos.
Bomba centrífuga revestida
- Principio de funcionamiento: Combina la resistencia mecánica del metal con la resistencia a la corrosión del plástico. La carcasa de la bomba suele estar fabricada en hierro fundido o acero al carbono, mientras que las piezas internas en contacto con el fluido (impulsor, revestimiento de la carcasa) están recubiertas con una gruesa capa de fluoroplásticos (como PTFE, PFA o FEP) mediante un proceso de moldeo.
- Ventajas: El diseño «Steel-Lined-Fluorine» es capaz de soportar la presión de las tuberías y resistir la corrosión provocada por casi todos los medios químicos, y su coste suele ser inferior al de las bombas de aleación maciza.
Características principales de las bombas resistentes a la corrosión
- Inertia química: Las piezas en contacto con el fluido, fabricadas en PTFE (teflón), PFA o PVDF, se mantienen estables y no reaccionan incluso cuando se exponen a oxidantes y disolventes agresivos.
- Integridad estructural: Los diseños con armadura metálica garantizan que la bomba mantenga su forma y su capacidad para soportar la presión incluso a altas temperaturas, evitando la deformación plástica.
- Garantía de pureza: los materiales fluoroplásticos de alta pureza evitan la liberación de iones metálicos, lo que hace que estas bombas sean ideales para aplicaciones en la industria de los semiconductores y farmacéutica, donde la pureza del fluido es fundamental.
Aspectos clave a tener en cuenta en la selección de bombas resistentes a la corrosión
- Composición química y concentración: Las diferentes concentraciones afectan a los materiales de forma distinta (por ejemplo, el ácido sulfúrico concentrado es compatible con ciertos metales, mientras que el ácido diluido requiere el uso de plásticos). Comprueba siempre las tablas de compatibilidad.
- Temperatura de funcionamiento: La temperatura acelera la corrosión y ablanda los plásticos. Asegúrese de que el material de revestimiento seleccionado (por ejemplo, PFA o PP) pueda soportar la temperatura máxima del proceso.
- Contenido de sólidos: Si el fluido corrosivo contiene partículas, las bombas con revestimiento estándar pueden desgastarse. Se requieren revestimientos resistentes a la abrasión (como el UPE) o impulsores abiertos especializados.
- Presión del sistema: Asegúrese de que la carcasa de la bomba esté homologada para la presión de diseño del sistema, a fin de evitar el colapso del revestimiento o la rotura de la carcasa.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cuál es la diferencia entre una bomba de plástico y una bomba revestida?
Una bomba de plástico macizo está fabricada íntegramente en plástico y presenta limitaciones en cuanto a presión y temperatura. Una bomba revestida cuenta con una carcasa metálica que le confiere resistencia y un revestimiento de plástico que la protege contra la corrosión, lo que permite alcanzar límites de funcionamiento más elevados.
Pregunta 2. ¿Son aptas estas bombas para el ácido fluorhídrico (HF)?
Sí, pero los ejes cerámicos estándar o las piezas de vidrio se disuelven con el HF. Al realizar un pedido para aplicaciones con HF, debe especificar que los componentes internos sean de carburo de silicio (SiC) o de carbono.
Pregunta 3. ¿Es suficiente el acero inoxidable 316L para garantizar la resistencia a la corrosión?
El acero 316L es adecuado para muchos ácidos suaves, pero se deteriora rápidamente con el ácido clorhídrico o el ácido sulfúrico caliente. En estos casos, se requieren bombas revestidas de fluoroplástico (PTFE/PFA) o bombas de Hastelloy.