Elektrokaplama ve PCB Yüzey İşleme Pompaları: Banyo Sirkülasyonu, Asit Transferi ve Kimyasal Dozajlama için Seçim Kılavuzu

Elektrokaplama ve PCB yüzey işleme sektöründe, toplam üretim kesintilerinin tahmini %15–20’si pompa arızalarından kaynaklanmaktadır. Bunun nedeni basittir: Kaplama hattı, imalat sektöründeki kimyasal açıdan en zorlu ortamlardan biridir. Tek bir PCB akımsız nikel/daldırma altın (ENIG) hattı, sülfürik asit, hidroklorik asit, alkali permanganat, formaldehit ile indirgenmiş bakır, paladyum aktivatörleri, 80 °C'de nikel sülfamat ve altın siyanür tuzları. PCB'den genel metal kaplama sektörüne geçildiğinde, liste altı değerlikli ve üç değerlikli krom, siyanür çinko, EDTA kompleksli bakır ve sıcak kostik sıyırıcıları da içerecek şekilde genişler. Katalogda sadece "kimyasallara dayanıklı" olarak belirtilen bir pompa yeterli değildir; ıslanan malzeme, spesifik banyoya uygun olmalıdır ve mimari, kimyasal bir sorunu güvenlik ve çevre kazasına dönüştüren sızıntı yollarını ortadan kaldırmalıdır.

On yılı aşkın bir süredir kaplama atölyeleri, PCB üreticileri ve yüzey işleme hatları için manyetik tahrikli ve kapalı gövdeli motorlu pompalar üretiyoruz. Bu kılavuz, elektrokaplama veya PCB hattındaki başlıca sıvı işleme istasyonları için pompaların nasıl seçileceğini ele almaktadır — banyo sirkülasyonu ve filtrasyonu, güçlü asit ve güçlü alkali transferi, hassas kimyasal dozajlama, duman yıkayıcı devridaimi ve atık su arıtımı — kaplama hattı pompa görevini genel endüstriyel hizmetten ayıran malzeme uyumluluğu ve sıfır sızıntı gerekliliklerine dikkat edilerek.

1. Elektrokaplama ve PCB Yüzey İşleme Hattındaki Pompa İstasyonları

Bir kaplama hattı veya PCB ıslak işlem hattında, her biri farklı kimyasal bileşim, sıcaklık ve kirlilik toleransına sahip altı ila on farklı pompa görevi bulunur. Tüm bu unsurları kapsamlı bir şekilde değerlendirmek, her bir istasyon için uygun pompa özelliklerini belirlemenin ön koşuludur:

●   Kaplama banyosunun sirkülasyonu ve filtrasyonu — partikülleri gidermek ve banyo homojenliğini korumak amacıyla kaplama elektrolitinin bir filtre haznesinden sürekli olarak sirküle edilmesi. Üretim hattındaki en yaygın pompa görevidir.

●   Güçlü asit transferi — sülfürik, hidroklorik ve fluborik asidin toplu depolama tanklarından proses tanklarına ve mikro-aşındırma istasyonlarına aktarılması.

●   Güçlü alkali ve oksitleyici maddelerin taşınması — sodyum hidroksit temizleyici, alkali permanganat yağ giderici ve kostik sıyırıcı sirkülasyonu.

●   Elektrolizsiz banyo sirkülasyonu — 35–90 °C sıcaklıkta tutulan elektrolizsiz bakır ve elektrolizsiz nikel banyoları; otokatalitik olup, yerel aşırı ısınma ve kirlenmeye karşı hassastır.

●   Hassas kimyasal dozajlama — parlatıcılar, katkı maddeleri, pH düzenleyiciler ve tortu kalitesini kontrol eden takviye kimyasallarının ölçülü bir şekilde eklenmesi.

●   Durulama suyu ve deiyonize su transferi — her işlem aşaması arasında yüksek hacimli durulama kademeleri ve deiyonize su beslemesi.

●   Duman yıkayıcı devridaimi — hat üzerinden gelen asit buharını ve siyanür dumanını tutan dolgulu kule tipi ıslak yıkayıcılarda yıkama sıvısının dolaştırılması.

●   Atık su ve arıtma — kullanılmış banyoların, sürükleme durulamasının ve kimyasal atıkların nötralizasyon, krom indirgeme, siyanür imha ve ağır metal çökeltme sistemlerine aktarılması.

Beş kısıtlama tüm bu durumları kapsıyor: agresif ve genellikle karışık kimyasallarla kimyasal uyumluluk, toksik ve düzenlemeye tabi sıvılarda (siyanür, krom, florür) sıfır sızıntı, sürüklenen gaz ve askıda katı maddelere tolerans, 7/24 üretimde istikrarlı sürekli çalışma ve kaplama salonunun kendisinin aşındırıcı asit buharı atmosferine direnç. Tek bir pompa tüm istasyonları kapsamaz; kimyasal bileşimlere uygun bir ürün yelpazesi işe yarar.

2. Kaplama Banyosunun Sirkülasyonu ve Filtrelenmesi: Pompanın Temel Görevi

Her kaplama ve akımsız kaplama banyosunda, partikülleri, anot çamurunu ve banyoya karışan kirleri gidermek ve tank genelinde metal iyonu konsantrasyonunu ve sıcaklığı homojen tutmak için bir filtreden sürekli sirkülasyon sağlanmalıdır. Sirkülasyonun yetersiz olması, yüksek akım yoğunluğu olan alanlarda yanmaya, pürüzlülüğe, çukurlaşmaya ve kalınlık dengesizliğine neden olur. Pompa-filtre döngüsü, hattın en önemli parçasıdır ve dört mühendislik basıncına sahiptir:

●       Malzeme, banyo kimyasına uygun olmalıdır. Asitli bakır ve parlak nikel banyoları (sülfat/klorür), PP ve PVDF ile uyumludur; oksitleyici banyolar (kromik asit, permanganat desmear), polipropileni aşındırdıkları için PVDF veya PTFE/PFA kaplama gerektirir; 80–90 °C'deki sıcak akımsız nikel, PVDF veya floropolimer yapı gerektirir. Tüm tesis için tek bir pompa malzemesi belirlemek, oksitleyici banyolarda arızalara neden olur.

●       Katı maddeler ve askıda bulunan partiküllerin işlenmesi. Filtre devreleri, anot torbasından gelen ince parçacıkları, tozu ve çökelmiş katıları taşır. Pompalar, pervanede aşınma meydana gelmeden %1–5 oranında askıda katı maddeye dayanabilmelidir. Rejeneratif türbinli vorteks pompalar ve açık pervaneli tasarımlar, bu durumu dar açıklıklı kapalı pervaneli santrifüj pompalardan daha iyi idare eder.

●       Akış devir hızı. Çoğu kaplama banyosu, akım yoğunluğu ve kalite hedefine bağlı olarak saatte 2–10 tam tank devir hızı gerektirir. Saatte 6 devir hızına sahip 2.000 litrelik bir bakır kaplama tankı, dakikada 200 litrelik sürekli filtrelenmiş akışa ihtiyaç duyar. Pompa ve filtre, birbirine uygun boyutlarda seçilmelidir.

●       Sızıntı yapmayan yapı. Banyo kimyasalları pahalıdır, zehirlidir ve yasal düzenlemelere tabidir. Kaplama salonunun zeminine nikel sülfamat veya kromik asit sızdıran bir mekanik salmalı pompa, bir bakım sorunu değil, sızıntı kontrolü ve çalışanların maruz kalmasıyla ilgili bir olaydır. Salmasız manyetik tahrikli yapı, dinamik salma kaynaklı sızıntı riskini tamamen ortadan kaldırır.

Asitli bakır, nikel ve çinko banyolarının sirkülasyonu için, MDH paslanmaz çelik vorteks manyetik tahrikli pompamız (paslanmaz çeliğin uygun olduğu durumlarda) veya PTFE kaplamalı modelleri bu görevi yerine getirir. Kromik asit, permanganat desmear ve diğer oksitleyici banyolar için, AMC-F PTFE kaplı manyetik tahrikli pompa, bu kimyasalların gerektirdiği floropolimer inertliğini sağlar. Daha geniş bilgi için, endüstriyel vorteks pompa seçim kılavuzumuza ve korozyona dayanıklı pompa çözümleri sayfamıza bakın.

3. Güçlü Asit ve Güçlü Alkali Transferi: Kimyasal Yapıya Göre Malzeme Seçimi

Konsantre asit ve bazların depolama tanklarından proses tanklarına toplu olarak aktarılması, malzeme seçimindeki hataların en pahalıya mal olduğu alandır. Uygun olmayan temas eden malzeme kademeli olarak bozulmaz; ani bir şekilde arızalanarak konsantre kimyasalları dışarıya boşaltır. Yaygın kaplama hattı reaktifleri için pratik bir uyumluluk tablosu:

Mühendislik açısından iki önemli nokta. Birincisi, floropolimer kaplamalı yapı (PTFE veya PFA), listedeki tüm kimyasalları işleyebilen tek evrensel seçenektir — tek bir pompa modelinin birden fazla agresif banyoyu kapsaması gerekiyorsa, PTFE kaplamalı manyetik tahrikli pompa güvenli varsayılan seçenektir. İkincisi, siyanür ve florür akışları, maliyet nedenleriyle değil, can güvenliği nedenleriyle sıfır sızıntı gerektirir: asit sürüklenmesiyle temas eden bir siyanür sızıntısı, hidrojen siyanür gazı salar. Bu akışlarda sızdırmaz manyetik tahrik veya kapalı motor mimarisi isteğe bağlı değil, zorunludur.

Karışık asit ve oksitleyici asit transferi için, AMC-F PTFE kaplamalı manyetik tahrikli pompa standart önerimizdir. Paslanmaz çeliğin uygun olduğu sıcak kostik ve siyanür uygulamaları için, 316L paslanmaz çelikten üretilen MDW vorteks manyetik pompa, uygunluk aralığı dahilinde daha uygun maliyetli bir alternatiftir.

4. Akımsız Kaplama Havuzunda Sirkülasyon: Sıcaklık Kontrolü ve Otokatalitik Duyarlılık

Kimyasal bakır ve kimyasal nikel banyoları, bir PCB veya kaplama hattındaki en hassas sıvılardır. Elektrolitik kaplamadan farklı olarak, kimyasal kaplama otokatalitik bir işlemdir; banyo kimyası, koşullar elverdiği sürece pompa ve boru tesisatının içi de dahil olmak üzere herhangi bir katalitik yüzeye metal kaplayacaktır. Bununla birlikte, pompa tarafında üç zorluk ortaya çıkar:

●       Yerel aşırı ısınma, banyo malzemesinin bozulmasına neden olur. Kimyasal nikel kaplama işlemi 80–90 °C'de gerçekleştirilir ve yerel sıcak noktalar oluşursa hızla bozulur. Yatak sürtünmesi veya motor iletimi yoluyla ısı katan bir pompa, kaplama tabakasının çekirdeklenmesine neden olabilir. Motorun ıslak uçtan termal olarak izole edildiği manyetik tahrikli pompalar, motor ısısının banyoya iletilmesini önler; metal olmayan bir muhafaza kabuğu, girdap akımı ısı girişini daha da azaltır.

●       Islak yüzeylerde tortu birikmesi. Elektrolizsiz banyo ile temas eden herhangi bir katalitik olarak aktif metal yüzey, kaplama metali biriktirecektir. Floropolimer kaplı veya PVDF ile temas eden parçalar katalitik değildir ve çıplak metal iç parçalara kıyasla kaplama birikimine karşı çok daha dayanıklıdır. Bu, PTFE kaplı pompaların elektrolizsiz banyo sirkülasyonunda yaygın olarak kullanılmasının nedenlerinden biridir.

●       Nazik, düşük kesme kuvvetli sirkülasyon. Şiddetli türbülans ve kavitasyon, kaplama banyosunun bozulmasını hızlandırır ve gazın kaplama tabakasına birikmesine neden olabilir. Rejeneratif türbinli girdap pompaları, yüksek kesme kuvvetine sahip santrifüj tasarımlara kıyasla, akımsız kaplama banyosu sirkülasyonu için daha uygun olan sabit ve düşük titreşimli bir akış sağlar.

Kimyasal nikel ve kimyasal bakır sirkülasyonu için PTFE kaplamalı veya PVDF manyetik tahrikli pompalar standart olarak kullanılır. Contasız yapı, mekanik contanın yıkama suyunun yol açtığı kontaminasyon riskini ortadan kaldırır; bu durum, eser miktardaki kirleticilerin kimyasal dengesini bozduğu banyolarda ciddi bir sorundur. Mimari hakkında daha ayrıntılı bilgi için endüstriyel manyetik tahrikli pompa seçim kılavuzumuza bakın.

5. Hassas Kimyasal Dozajlama: Parlatıcılar, Katkı Maddeleri ve Takviye Maddeleri

Modern kaplamada kaplama kalitesi — parlaklık, esneklik, yayılma gücü, tane yapısı — litre başına gram veya hatta miligram düzeyinde konsantrasyonlarda bulunan organik katkı maddeleriyle kontrol edilir. Bunların doğru bir şekilde dozajlanması, santrifüj pompaların değil, pozitif deplasmanlı pompaların görevidir. Üç farklı dozaj gereksinimi:

●       Parlatıcıların ve katkı maddelerinin mikro dozajlanması. Tekrarlanabilir hacimli, dakikada bir litreden az dozajlama işlemi; genellikle amper-saat sayaçları veya banyo analizi geri bildirimi ile kontrol edilir. MDC-M mikro mini manyetik dişli pompamız bu görev için tasarlanmıştır — manyetik tahrikli dişli yapısı, katkı maddesi konsantresinin sızmasına neden olacak herhangi bir conta olmadan tutarlı ve düşük hacimli çıkış sağlar.

●       Takviye ve makyaj dozajı. Banyo bileşimini korumak amacıyla metal tuzu konsantresi, asit veya bazın orta debili ölçümlü aktarımı. MDC-K manyetik dişli pompa, düşük titreşimli iç dişli çıkışıyla 5–50 L/dk aralığını karşılar.

●       pH kontrolü için asit ve baz dozajı. Banyo pH değerini dar bir aralıkta tutmak için asit veya alkali maddesinin sürekli veya geri besleme kontrollü olarak dozajlı ilavesi. Islak parçaları floropolimerden yapılmış manyetik tahrikli dişli veya diyaframlı dozaj pompaları bu görev için uygundur. Pozitif deplasmanlı pompalar hakkında daha geniş bilgi için, pozitif deplasmanlı pompa çalışma prensibi ve seçim kılavuzumuza ve manyetik dişli pompa ile manyetik vorteks pompa karşılaştırma kılavuzumuzdaki karşılaştırmaya bakın.

6. Duman Yıkayıcı ve Atık Su Arıtma Pompaları

Kaplama hattının çevresindeki çevre sistemleri, hattın en aşındırıcı ve en sıkı denetime tabi sıvılarını taşır. En önemli iki istasyon şunlardır:

Duman yıkayıcı devridaim sistemi

Kaplama tankları asit buharı, kromik asit dumanı ve (siyanür hatlarında) hidrojen siyanür riski yayar. Dolgulu kule tipi ıslak yıkayıcılar, alkali yıkama sıvısını dolgu malzemesi üzerinden dolaştırarak bunları yakalar. Devridaim pompası sürekli çalışır, yakalanan kirleticileri ve yıkama kimyasallarını taşır ve tesisin en asit yüklü atmosferinde bulunur. PVDF veya PTFE kaplı manyetik tahrikli pompalar standarttır; aşındırıcı ortam atmosferi tek başına, pompalanan sıvı hafif olsa bile dıştan aşınan açık metal mekanik salmastra tasarımlarını eler.

Atık su ve arıtma

Kaplama atık sularının arıtılması, kromun indirgenmesi (heksavalentten trivalente), siyanürün yok edilmesi (alkali klorlama), nötralizasyon ve ağır metallerin çökeltilmesini içerir. Her aşamada dozaj pompaları (sodyum metabisülfit, sodyum hipoklorit, kireç, polimer flokülant için) ve çamuru ve arıtılmış atık suyu taşıyan transfer pompaları bulunur. PCB hatlarından yapılan sürükleme durulaması özellikle zordur, çünkü bakır genellikle EDTA ile kompleks halindedir ve geleneksel çökeltmeye direnç gösterir; bu da özel arıtma kimyasalları ve buna uygun dozaj pompaları gerektirir.

Yıkama tankı devridaimi ve atık su transferi için, PTFE kaplamalı ve PVDF manyetik tahrikli pompalar aşındırıcı sıvıların taşınmasında kullanılır. Statik O-ring maruziyetinin bile sorun teşkil ettiği yüksek saflıkta sürekli çalışma koşullarında, PWH/PWD/PWM kapalı gövdeli vorteks pompa serisi, kapalı gövdeli motor seçeneği sunar. Arıtma kimyasallarının dozajlanması için yukarıda açıklanan MDC manyetik dişli ailesi kullanılır.

7. Kaplama hattında sızdırmazlık gerektirmeyen mimarinin neden zorunlu olduğu

Elektrokaplama ve PCB ıslak işlemlerinde, mekanik salmastralı pompa artık fiilen kullanılmamaktadır. Bunun beş nedeni vardır:

●       Siyanür ve florür akışlarında can güvenliği. Asit bulaşmış zemine siyanür çözeltisi sızdıran bir mekanik salmastra, hidrojen siyanür gazı salar. Florür sızıntısı, anında yanma ve soluma tehlikesi oluşturur. Salmastrasız tasarım, bu tür olayların meydana gelmesine neden olan sızıntı yolunu ortadan kaldırır.

●       Kontrollü kimyasal muhafaza sistemi. Krom, siyanür ve ağır metal deşarjları dünya çapında sıkı bir şekilde düzenlenmektedir. Conta sızıntısı, bildirim zorunluluğu bulunan bir çevre salınımıdır. Manyetik tahrikli ve kapalı motorlu pompalar, kaçak emisyonları fiilen sıfıra indirerek çevre mevzuatına uyumu kolaylaştırır.

●       Hassas banyolarda conta sızıntısı kaynaklı kirlenme olmaz. Mekanik contalar genellikle harici bir yıkama gerektirir. Bu yıkama suyu, kirletici maddeleri kaplama banyolarına taşır; bu durum, eser miktardaki kirlenmenin bile banyo dengesini bozduğu akımsız ve yüksek saflıkta kaplama kimyasallarında özellikle zararlıdır. Contasız pompalar ise yıkamaya gerek duymaz.

●       Kaplama salonundaki aşındırıcı ortama karşı direnç. Kaplama salonundaki ortam havası asit yüklüdür ve açıkta kalan metali aşındırır. Açıkta kalan şaftları, yayları ve sızdırmazlık parçaları bulunan mekanik salmastralı pompaların dış yüzeyleri korozyona uğrar. Kapalı manyetik tahrikli tasarımlarda ise açıkta kalan metal parçaları çok daha azdır.

●       Daha düşük yaşam döngüsü maliyeti ve arıza süresi. Kaplama hatlarındaki arıza sürelerinin %15–20’sinin pompa arızalarından kaynaklandığı ve mekanik salmastraların en yaygın arıza nedeni olduğu göz önüne alındığında, manyetik tahrikli pompalara geçiş, plan dışı duruşları önemli ölçüde azaltır. Salmastrasız yapıya geçildikten sonra pompa değiştirme sıklığında %70’lik bir azalma kaydedildiğine dair saha raporları sıkça görülmektedir. Bakım ekonomisi hakkında bilgi için kimyasal pompa parçalarının ömrü ve bakım kılavuzumuza, daha kapsamlı sızıntı önleme mühendisliği hakkında bilgi için ise sızdırmaz pompa çözümleri sayfamıza bakın.

8. Elektrokaplama ve PCB Hatları için Pompa Seçim Tablosu

Aşağıdaki tablo, bir kaplama veya PCB ıslak işlem hattının ana istasyonları için genel önerilerimizi özetlemektedir. Bunlar yalnızca birer başlangıç noktasıdır; spesifik banyo kimyası, sıcaklık ve akış, her zaman gerçek çalışma koşullarına göre doğrulanmalıdır:

9. Aulank Elektrokaplama ve PCB Pompa Ürün Yelpazesi

Çin, Tayvan, Güney Kore, Hindistan ve Güneydoğu Asya’daki elektronik üretim tedarik zinciri genelinde 17 yılı aşkın süredir kaplama atölyelerine, PCB üreticilerine ve yüzey işleme OEM’lerine manyetik tahrikli ve kapalı motorlu pompalar tedarik etmekteyiz. Kaplama veya PCB ıslak işlem hatlarında genellikle önerdiğimiz ürün yelpazesi:

●   AMC-F PTFE kaplamalı manyetik tahrikli pompa — oksitleyici asitler, karışık asitler, kromik asit, permanganat yağ giderme ve akımsız kaplama banyoları için evrensel tercih. Islak parçaların tamamı floropolimerden yapılmıştır, sızıntı yoktur.

●   MDH paslanmaz çelik vorteks manyetik tahrikli pompa ve MDW paslanmaz çelik vorteks manyetik pompa — Banyo sirkülasyonu ve paslanmaz çelikle uyumlu ortamlarda (sıcak kostik, siyanür, sülfat banyoları) transfer için 316L malzemeden üretilmiştir. Filtre basınç düşüşüne karşı yüksek basma yüksekliği, düşük titreşim.

●   MDC-M mikro mini manyetik dişli pompa, MDC-K manyetik dişli pompa ve MDC-X manyetik dişli pompa — tüm akış aralığında parlatıcı, katkı maddesi, takviye maddesi ve arıtma kimyasallarının dozajlanması için tasarlanmış manyetik tahrikli pozitif deplasmanlı üniteler.

●   PWH/PWD/PWM kapalı gövdeli vorteks pompa serisi — statik O-ring maruz kalma yollarının bile istenmediği sürekli yüksek saflıkta çalışma, yıkayıcı devridaim ve atık su uygulamaları için tasarlanmış kapalı gövdeli motorlu model. Kapalı gövdeli motorlu pompa teknoloji kılavuzu, bu üç yapısal modeli kapsamaktadır.

Bir elektrokaplama veya PCB müşterisinin bizden somut olarak ne elde ettiği:

●   Banyo kimyasına uygun malzeme özellikleri — Tek tip bir malzeme yerine, her istasyon için ayrı ayrı seçilen PVDF, PTFE, PFA ve ETFE astar seçenekleri.

●   Aşındırıcı katı maddelere dayanıklı silikon karbür rulmanlar — filtreleme devrelerinde anot tozları ve çökelmiş partiküllerin neden olduğu aşınmaya karşı direnç gösterir.

●   Senkron sabit mıknatıslı tahrik teknolojisi — 10 temel teknolojimizden biri olup, kaplama sirkülasyonunda sıkça görülen kısmi yük koşullarında düşük titreşim ve yüksek verimlilik sağlar.

●   Korozyona dayanıklı dış yapı — asit yüklü kaplama salonu ortamı için, kaplamalı ve yalıtılmış bileşenlerle.

●   Belgelenmiş kalite kontrol — Manyetik tahrikli vorteks pompalar için ISO 9001 ve TÜV CE sertifikaları, her bir parametreye ait test kayıtları ve senkron sabit mıknatıslı tahrik yapısı ile korumalı vorteks hidrolik sistemini kapsayan 50'den fazla patent.

Yeni bir kaplama hattı, PCB ıslak işlem hattının genişletilmesi veya sızıntı yapan mekanik salmastralı pompaların yenilenmesi için pompa tedarik ediyorsanız, bize her bir istasyonun banyo kimyası, sıcaklık ve akış gereksinimlerini gönderin; biz de iki iş günü içinde malzeme özellikleri ve fiyat tekliflerini içeren önerilen pompa seçeneklerini size iletelim.

Size Özel Bir Elektrokaplama Pompası Konfigürasyonu Alın

İster metal kaplama atölyesi, ister PCB üretim hattı, ister IC substrat tesisi işletiyor olun, ister bir OEM olarak yüzey işleme ekipmanları üretiyor olun, mühendislik ekibimiz hattınızdaki her bir banyo, dozaj noktası ve işleme istasyonuna en uygun manyetik tahrikli veya kapalı motorlu pompa mimarisini belirleyebilir.

Ekibimizle iletişime geçin: Aulank ile iletişime geçin | WhatsApp: +86 13773157367 | E-posta: info@aulankpump.com

İlgili ürün ve çözüm sayfalarını inceleyin:

●   Kimyasal Pompa Serisi

●   Manyetik Girdaplı Pompa Serisi

●   Pozitif Deplasmanlı Pompa Serisi

●   Korozyona Dayanıklı Pompa Çözümleri