Lityum pil üretiminde pompalar, fabrikaların gösterişli tanıtım turlarında dikkat çeken kısımlardan değildir. Kaplama makinesi, karıştırıcılar, kurutma odaları ve şekillendirme rafları ilgi görür. Ancak bir yıldan fazla süredir çalışan herhangi bir pil fabrikasının zeminine inin ve bakım müdürüne ilk önce neyin arızalandığını sorun; cevap neredeyse her zaman bulamaç, NMP geri kazanımı veya elektrolit dolum hattındaki pompalardan biri olacaktır. On yılı aşkın süredir Almanya, Güney Kore, Çin ve Güneydoğu Asya'daki pil üretim hatları için manyetik tahrikli pompalar üretiyoruz ve arıza modelleri iç karartıcı bir düzenlilikle tekrarlanıyor: NMP görevinde korozyona uğramış mekanik contalar, aşınmış pervanelerden kaynaklanan demir kirliliğinin hücre verimini mahvetmesi, yanlış pompa tipinden kaynaklanan titreşimin oluklu kalıp kaplama kalitesini bozması.
Bu kılavuz, lityum iyon pil üretim hattındaki her bir istasyon için (katot ve anot bulamaç transferi, NMP çözücü geri kazanımı ve elektrolit enjeksiyonu) doğru pompanın nasıl seçileceğini, pil üreticilerinin ve ekipman entegratörlerinin gerçekte karşılaştığı mühendislik ödünleşmeleriyle birlikte ele almaktadır. Bu kılavuz, bir pil proses mühendisinin değil, bir pompa üreticisinin bakış açısıyla yazılmıştır; çünkü gördüğümüz arıza modu analizinde, yanlış proses reçetesinden ziyade yanlış pompa mimarisi daha sık neden olmaktadır.
1. Lityum Pil Üretim Hattında Pompalama Zorluğu
Lityum iyon pil üretim hattında, her biri farklı pompa çalışma döngüsüne ve farklı en kötü durum arıza moduna sahip yedi ana sıvı taşıma istasyonu bulunur. Bu durumun tamamını anlamak, istasyon başına mantıklı pompa spesifikasyonu için ön koşuldur:
● Katot bulamacının karıştırılması ve aktarılması — NMC, NCA veya LFP aktif maddesi + karbon siyahı + PVDF bağlayıcı, NMP içinde çözülmüş haldedir. Yüksek viskoziteli (2.000–20.000 cP), aşındırıcı, kesmeye duyarlı ve metal contalar üzerinde kimyasal olarak agresiftir.
● Anot bulamacının karıştırılması ve aktarılması — Deiyonize suda grafit veya silikon-grafit + iletken katkı maddesi + SBR/CMC bağlayıcı. Su bazlı (sızdırmazlık elemanlarına daha az zarar verir) ancak yine de aşındırıcı ve titreşime duyarlıdır.
● Yarık kalıp kaplama beslemesi — Tampon tankından kaplama başlığına kadar bulamacın titreşimsiz bir şekilde ölçülmesi. Kaplamadaki çevrim kalitesi, hücre kusur oranını doğrudan etkiler.
● NMP çözücü transferi — Taze NMP'nin toplu depodan formülasyon tanklarına taşınması. NMP, standart sünek demir, ANSI dökme metal pompalar ve çoğu elastomer contaya zarar verir.
● NMP buhar kondensat geri kazanımı — Kurutma işleminden sonra NMP, yoğuşma sıvısı olarak geri kazanılır; bu kapalı devre geri kazanım pompası sürekli çalışır ve düşük akışlı, yüksek saflıkta hizmeti karşılamalıdır.
● Elektrolit transferi ve dolumu — Karbonat çözücülerde (EC/DMC/EMC) LiPF₆. Milyonda bir düzeyindeki eser miktardaki nem ve metalik kirlenme hücre performansını düşürür.
● Termal yönetim sirkülasyonu — Soğutma ve modül test devreleri, hücre oluşum, yaşlanma ve elektriksel testler sırasında hücre sıcaklığını kontrol etmek için su-glikol veya florlu soğutucu akışkanlar kullanır.
Bu istasyonların her birinde beş mühendislik kısıtlaması geçerlidir: REACH ve iş yeri güvenliği eşiklerine uyum için sıfır sızıntı, proses sıvısının (özellikle demir) sıfır metalik kirlenmesi, kaplama aşamasında titreşimsiz akış, NMP ve karbonat çözücülerle kimyasal uyumluluk ve 1 cP su inceliğinde elektrolitten 20.000 cP katot bulamacına kadar viskozite aralıklarını işleyebilme yeteneği. Hiçbir pompa mimarisi bu beş kısıtlamanın tamamını karşılamaz. Doğru çözüm, her biri ait olduğu yere yerleştirilmiş bir pompa tipleri portföyüdür.
2. Katotlu Bulamaç Pompaları: NMP İçinde NMC/LFP + Karbon Siyahı + PVDF İşleme
Katot bulamacı, bir batarya tesisindeki en zorlu pompalama işlemidir. Sıvı, Newton dışı, kayma inceltici, zayıf tiksotropik bir süspansiyondur. Aktif malzeme parçacıkları (tipik olarak NMC, NCA veya LFP), taşıyıcı sıvıdan daha yoğundur ve kayma sıfıra düştüğünde çökelme eğilimindedir. Karbon siyahı, PVDF bağlayıcı ile kırılgan bir ağ oluşturur; bu ağı yüksek kayma veya titreşimle kırarsanız, reoloji değişir ve sonraki kaplama spesifikasyon dışı hale gelir.
Bu durum pompa seçimi açısından şu anlama gelir:
● Yüksek kesme kuvvetine maruz kalan tasarımlardan kaçının. 2900-3500 RPM hızında dönen standart santrifüj pervaneler, karbon siyahı-PVDF ağını parçalar. Bu etki pompada görünmez ancak kaplama başlığında düzensiz viskozite ve kalenderlenmiş elektrot üzerinde düzensiz yoğunluk dağılımı olarak ortaya çıkar.
● İç yüzeylerde aşındırıcı yıpranmadan kaçının. NMC ve LFP parçacıkları sert seramik oksitlerdir. Pervane ile gövde arasındaki kayma teması metali aşındırır ve aşınan metal bulamaç içine karışır. Bir pil hücresi için, katottaki her ppm demir, gelecekte kısa devre riski oluşturur.
● Sızdırmazlık contası gerektirmeyen bir mimari seçin. NMP, standart EPDM, FKM ve çoğu O-ring elastomerini delip bozar. NMP ortamında kullanılan mekanik contalar tahmin edilebilir şekilde arızalanır. Sektörde kabul edilen çözüm, metal veya seramik bir muhafaza kabuğuna sahip manyetik tahrikli bir pompadır; yani proses sıvısıyla temas eden dinamik bir conta bulunmaz.
Karıştırıcıdan tampon tankına katot bulamacının transferi için, pil üretim hatlarında kullandığımız temel pompalar manyetik tahrikli girdap pompaları ve manyetik tahrikli dişli pompalarıdır. Girdap tipi pompalar, akış hızı düşük olduğunda (30–120 L/dak) ve bulamaç düşük viskoziteli olduğunda (transfer kolaylığı için ekstra NMP ile inceltilmiş katot bulamacı) uygundur. Dişli tipi pompalar ise daha yüksek viskoziteli bulamaçlar ve akış doğruluğu ve titreşim kontrolünün verimlilikten daha önemli olduğu kaplama başlığı besleme aşaması için gereklidir.
Bizim MDH paslanmaz çelik girdap manyetik tahrikli pompa Avrupa'daki katot bulamaç transfer uygulamalarına en sık gönderdiğimiz ünitedir; bunlar arasında büyük bir Alman lityum pil ayırıcı kaplama üreticisi müşterisi de bulunmaktadır. Kaplama kafasına daha yakın olan yüksek hassasiyetli ölçüm görevi için, MDC-K manyetik mekanik salmastralı dişli pompa Ve MDC-X orta-büyük manyetik dişli pompa Yarık kalıplı kaplama makinelerinin gerektirdiği, titreşim kontrollü, ölçülü akışı sağlar.
Dişli ve girdap manyetik pompaların bu görevdeki farklılıkları hakkında daha fazla bilgi için, Manyetik dişli pompa ile manyetik girdap pompası karşılaştırma kılavuzu Reoloji ve mimari arasındaki karar konusuna daha derinlemesine değiniyor.
3. Anot Bulamaç Pompaları: Su Bazlı Grafit Süspansiyonları
Anot bulamacı, katot bulamacına göre kimyasal olarak daha az agresiftir; taşıyıcı çözücü olarak NMP yerine su kullanılır ve bağlayıcı sistem (tipik olarak SBR + CMC), NMP'nin yaptığı gibi elastomer contalara zarar vermez. Ancak bu görev, üç farklı nedenden dolayı yine de zordur.
Öncelikle, grafit oldukça aşındırıcıdır. Standart dökme demir veya karbon çelik pompa iç parçaları, %40-50 katı grafit süspansiyonlarıyla çalışırken birkaç ay içinde aşınır. Aşınan metal, bulamacı kirletir. Anot için, demir kirlenmesi, hızlı şarj sırasında lityum kaplama riskine yakınlığı nedeniyle katot tarafına göre daha da zararlıdır.
İkinci olarak, su bazlı anot bulamaçları küçük sıcaklık değişimlerine bile son derece duyarlıdır. CMC koyulaştırıcı sıcaklıkla şişer ve SBR lateksi 35-40 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kararsız hale gelebilir. En iyi verimlilik noktasından (BEP) uzakta çalışan, yetersiz veya aşırı büyük bir pompanın ürettiği ısı, uzun bir süre boyunca bulamaç reolojisini değiştirmek için yeterlidir.
Üçüncüsü, anot bulamacı akış durduğunda çökelme eğilimindedir. Bu hizmette kullanılan pompalar, contalara veya yataklara kuru sürtünme hasarı vermeden, kısmen çökelmiş bir bulamaca karşı yeniden çalıştırmaya dayanabilmelidir.
Anot görevi için mimari çözüm, katoda genel olarak benzerdir: paslanmaz çelikten yapılmış ıslak parçalara sahip manyetik tahrikli bir pompa ve dikkatlice boyutlandırılmış bir mıknatıs bağlantısı. Temel konfigürasyon farklılıkları şunlardır: (a) ıslak malzeme kalitesi, on yıllarca aşınma olmadan sulu ortamda çalışmayı sağlamak için genellikle 304 yerine 316L'dir ve (b) mıknatıs derecelendirmesi, çökelmiş bulamaç yeniden başlatmayı sağlamak için %20-30'luk bir tork payı içermelidir. MDS paslanmaz çelik girdap manyetik tahrikli pompa Ve MDK paslanmaz çelik girdap manyetik pompa İkisi de bu göreve uygundur.
4. NMP Transferi ve Geri Kazanımı: Manyetik Tahrikli Pompaların Sektör Standardı Olmasının Nedenleri
NMP (N-metil-2-pirolidon), katot bulamacının çalışmasını sağlayan taşıyıcı çözücüdür. Aynı zamanda bir pompanın işlemesi gereken en zorlu sıvılardan biridir. Saf NMP, yüksek kaynama noktalı, polar aprotik bir çözücüdür; çoğu standart pompa elastomerine (Buna, EPDM, standart FKM kaliteleri) zarar verir, zamanla karbon çelik bileşenlerini bozar ve REACH ve ABD Çevre Koruma Ajansı (EPA) risk değerlendirmeleri kapsamında üreme toksini olarak giderek artan bir şekilde düzenleyici baskı altındadır.
Bir pil üretim tesisinde iki NMP pompa görevi vardır: teslimat tankından formülasyon tanklarına toplu transfer ve kurutucu egzoz devresinden yoğuşma suyu geri kazanımı. En sık gördüğümüz hata, her ikisi için de aynı pompa özelliklerinin kullanılmasıdır; bunlar aynı hizmet değildir.
Toplu NMP transferi
Bu, oda sıcaklığında, nispeten temiz, depolama kabından veya tanktan karıştırma kabına aktarılan taze NMP'dir. Akış hızları orta düzeydedir (50–200 L/dak), basınç gereksinimleri düşüktür ve kimyasal zorluk NMP'nin kendisidir. PEEK veya PTFE astarlı bileşenlere sahip paslanmaz çelikten yapılmış manyetik tahrikli girdap pompaları, bu görevi 5 yıldan fazla bir süre boyunca güvenilir bir şekilde yerine getirir.
NMP kondensat geri kazanımı
Katot kaplamasından sonra, elektrot folyosu uzun bir kurutma fırınına girer. NMP buharlaşır, bir yoğunlaştırma sistemi tarafından yakalanır ve geri kazanılan NMP sıvısı yeniden damıtılmak üzere bir geri dönüşüm tankına pompalanır. Bu akış tipik olarak daha sıcaktır (50–80 °C), eser miktarda çözünmüş bağlayıcı ve aktif madde içerebilir ve 7/24 sürekli olarak çalışır. Motor rotorunun kendisinin ince bir metal kutunun arkasında işlem sıvısının içinde çalıştığı kapalı motorlu pompa yapısı en uygunudur çünkü harici bir şaft veya kaplin yoktur ve ünite neredeyse sıfır buhar emisyonuyla gözetimsiz çalışabilir.
Bizim PWH/PWD/PWM kutulu girdap pompası serisi Bu tür yüksek saflıkta, sürekli çalışma ve düşük emisyonlu hizmetler için tasarlanmıştır. Manyetik tahrik, kapalı motor ve batırılmış motor olmak üzere sızdırmazlık gerektirmeyen teknolojinin üç yapısal varyantı hakkında daha fazla bilgi için lütfen ilgili bölüme bakın. konserve motorlu pompa teknolojisi kılavuzu.
PFAS düzenlemeleri burada ek bir karmaşıklık katmanı oluşturuyor. Birçok yetki alanı, florlu ve azot içeren çözücü emisyonları üzerindeki kontrolleri sıkılaştırıyor ve sızıntı yapmayan pompa mimarisi, bakım tercihi olarak değil, uyumluluk gerekliliği olarak giderek daha fazla belirtiliyor. Bunu ayrıntılı olarak ele aldık. PFAS düzenlemelerinin kimyasal pompa gereksinimlerini nasıl yeniden şekillendirdiği.
5. Elektrolit Pompaları: Hücre Dolumu için Ultra Saf Transfer
Pil üretim tesisindeki en basit sıvı, viskozite açısından elektrolittir; esasen su kadar incedir, yaklaşık 3-5 cP'dir; ancak saflık gereksinimi, onu endüstrideki en zorlu pompa görevlerinden biri haline getirir. Tipik elektrolit, etilen karbonat (EC), dimetil karbonat (DMC) ve etil metil karbonat (EMC) karışımında çözülmüş LiPF₆'dir. LiPF₆, su varlığında hidrolize olarak HF (hidroflorik asit) açığa çıkarır ve bu da pompadaki demir içeren her şeye saldırarak hücreyi kirletir.
Elektrolit pompa seçimini belirleyen üç mühendislik kısıtlaması vardır:
● Nem dışlama. Pompa ve boruları, genellikle %1'in altında bağıl nem oranına sahip kuru bir ortamda çalışmalıdır. Sızdıran bir mil contası sadece sıvı kaybı anlamına gelmez; aynı zamanda atmosferik nemin elektrolit akışına girmesi için bir yol oluşturur. Manyetik tahrikli veya kapalı motor mimarisi zorunludur.
● Metalik kirliliğin kontrolü. Elektrolitteki demir, nikel, krom veya kobaltın birkaç ppm'nin üzerinde olması pil performansını ve raf ömrünü olumsuz etkiler. Islak yüzeyler 316L paslanmaz çelikten veya yüksek özellikli serilerde floropolimer kaplamalıdır. AMC-F PTFE astarlı manyetik tahrikli pompa Özellikle ultra saf, korozyona duyarlı uygulamalar için tasarlanmıştır.
● Hücre dolumu için hassas dozajlama. Her hücre, kapasite başına mililitre cinsinden ölçülen belirli bir elektrolit hacmi alır. ±%1'in üzerindeki sapma, hücrelerin aşırı veya yetersiz doldurulmasına yol açarak verimi düşürür. Mikro manyetik dişli pompalar, bu aşamanın gerektirdiği ölçüm doğruluğunu sağlar; MDC-M mikro mini manyetik dişli pompa Bu görev için tam olarak uygun boyutta.
6. Demir Kirliliğinin Kontrolü: Sessiz Pil Katili (ve Bunun Önlenmesi İçin Yöntemler)
Pil üretim mühendislerinin demir kirliliğine takıntılı olmasının gerçek bir sebebi var. Katotta bulunan demir, döngü sırasında çözünebilir Fe²⁺ / Fe³⁺ oluşturur, demir ayırıcıya doğru hareket eder, metalik demir dendritleri olarak birikir ve sonunda ayırıcıyı deler. Hücre içten kısa devre yapar ve bunun sonucunda ortaya çıkan termal kaçış, haber başlıklarına konu olan arıza türüdür.
Yanlış tipte bir pompa, önemli bir demir kaynağı olabilir. Kaçınılması gereken üç arıza yolu:
● Santrifüj pompalarda aşınma halkası erozyonu. Gövde ile çark arasındaki dar aralıklı conta, aşındırıcı bulamaç kullanımı altında aşınır ve aşınan parçacıklar doğrudan hücre hattına girer. Çözüm: Bulamaç kullanımında açık dar aralıklı tasarımlardan kaçının. Sertleştirilmiş veya metal olmayan iç astarlara sahip manyetik tahrikli pompaları tercih edin.
● Karbon çelik boruların liç işlemi. Birçok eski akü üretim tesisi, NMP transferi gibi "kritik olmayan" istasyonlarda hala karbon çelik borular kullanmaktadır. Geri kazanım aşamasındaki NMP-su karışımı, çeliği yavaşça aşındırarak geri kazanılan çözücü akışına demir salınımına neden olur. Çözüm: Baştan sona tüm boru ve pompa ile temas eden parçaların 316L paslanmaz çelikten yapılması.
● Mil keçesi sızıntısı. Sızdırmazlık contası tamamen arızalanmasa bile, kullanılan sifon suyunda genellikle çevredeki borulardan çözünmüş demir bulunur. Sifon suyundaki ufak sızıntılar bu demiri sisteme taşır. Çözüm: Sızdırmazlık contası kullanmayarak sifon kullanımını ortadan kaldırın.
Bir akü fabrikasının pompalardan kaynaklanan demir kirliliğini kontrol etmek için sahip olduğu en büyük tasarım avantajı, tüm ıslak hat boyunca manyetik tahrikli veya kapalı motor mimarisine standartlaştırmaktır. Bu sadece bir bakım kolaylığı değil, aynı zamanda bir verimlilik yönetimi kararıdır. Daha detaylı mühendislik bilgisi için, sayfamıza bakın. Endüstriyel manyetik tahrikli pompa seçim kılavuzu Ve Sızdırmaz pompa çözümleri sayfası.
7. Titreşimsiz Kaplama: Pompa Titreşimi Neden Slot-Die Kaplama Kalitesine Zarar Verir?
Yarık kalıplı kaplama makinesi, 20-80 m/dak hat hızlarında 80-200 µm kalınlığında ıslak bir elektrot tabakası oluşturur. Islak film kalınlığı, kalıba beslenen bulamacın hacimsel akış hızının folyo genişliğine ve hat hızına bölünmesiyle belirlenir. Akış hızı %5 oranında dalgalanırsa, kaplama kalınlığı da %5 oranında dalgalanır ve elde edilen elektrottan elde edilen hücre kapasitesi de yaklaşık olarak aynı oranda değişir.
Bu serviste istenmeyen titreşime neden olan üç pompa tarafı sebebi şunlardır:
● Dıştan takmalı dişli pompalarda dişli titreşimi — dişlilerin birbirine geçmesiyle oluşan küçük periyodik akış değişiklikleri.
● Pistonlu, dalgıçlı veya diyaframlı pompalardaki ileri geri hareket; stroklar arasında meydana gelen büyük, periyodik akış dalgalanmalarıdır.
● Santrifüj pompalarda NPSH sınırına yakın kavitasyon titreşimi — buhar kabarcıklarının oluşması ve çökmesiyle oluşan düzensiz akış.
Özellikle yarık kalıplı kaplama beslemesi için, uygulama mühendislerimiz genellikle üç konfigürasyondan birini belirtir:
● İçten dişli manyetik tahrikli pompalar. Rotor ve avara dişlisi arasındaki daha geniş temas alanı nedeniyle, harici dişli tasarımlarına göre daha küçük titreşim genliği. Orta viskoziteli katot bulamaç kaplama beslemesi için doğal bir tercih.
● Aşağı akış yönünde titreşim sönümleyicilere sahip manyetik girdap pompaları. Tek başına manyetik girdap pompası minimum düzeyde titreşim üretir, ancak pompa çıkışına küçük bir akümülatör veya sönümleyici eklemek, kalan titreşimi tepe-tepe %1'in altına düşürür. Güney Kore'deki çeşitli pil montaj hatlarında bu konfigürasyonu tercih ettik.
● Çift vidalı veya kademeli boşluklu pompalar. Dişli tasarımlarına göre daha düşük titreşimli ancak daha karmaşık ve daha pahalıdır. Genellikle çok yüksek viskoziteli veya kesme hassasiyetine sahip bulamaçlar için, üst düzey kaplama ekipmanlarında kullanılır.
Kaplama hattı pompa boyutlandırmasıyla ilgili genel bir not: Her zaman önemli bir debi düşürme kapasitesine sahip bir pompa (genellikle VFD kontrollü manyetik tahrikli pompa) seçin, böylece bulamaç akış hızı kaplama hattı hızına tam olarak eşleştirilebilir. Kısma vanalı sabit hızlı pompalar enerji israfına ve ek titreşime neden olur.
8. Akü Üretim Hatları için Pompa Mimari Karar Matrisi
Aşağıdaki tablo, lityum iyon pil üretim hattının ıslak işleme bölümündeki tipik önerilerimizi özetlemektedir. Bunlar başlangıç noktalarıdır; belirli viskozite, partikül boyutu ve korozyon sıvısı kombinasyonları her zaman müşterinin gerçek sıvı numunesine karşı doğrulanmalıdır:
| İstasyon | Sıvı | Tipik Akış | Önerilen Pompa |
| Katot bulamaç transferi | NMP'de NMC/NCA/LFP + CB + PVDF | 30–120 L/dakika | Manyetik girdap (MDH) veya manyetik dişli (MDC-X) |
| Kaplama kafası beslemesi | Katot bulamacı, ölçülü | 5–50 L/dakika | Manyetik dişli pompa (MDC-K) |
| Anot bulamacının transferi | Grafit + SBR/CMC suda | 40–150 L/dakika | Manyetik girdap (MDS veya MDK) |
| NMP toplu transferi | Yeni NMP | 50–200 L/dakika | PTFE (MDW veya AMC-F) ile manyetik girdap |
| NMP kondensat geri kazanımı | Geri kazanılan NMP, 50–80 °C | 10–80 L/dakika | Konserve girdap (PWH/PWD/PWM) |
| Elektrolit transferi | EC/DMC/EMC'de LiPF₆ | 5–40 L/dakika | PTFE kaplı manyetik sürücü (AMC-F) |
| Elektrolit hücresi dolumu | LiPF₆ karbonat, ölçülü | 0,1–5 L/dakika | Mikro manyetik dişli (MDC-M) |
| Modül termal test devresi | Su-glikol veya florlu soğutucu | 20–100 L/dakika | Manyetik girdap (MDH) |
Özellikle termal test döngüsü için ekibimiz ayrı bir teknik özet yayınladı. Yüksek viskoziteli, aşırı sıcaklıklı bataryaların termal testleri için EV test pompaları Bu, -40 °C ile +85 °C arasındaki çalışma aralığına daha detaylı bir şekilde giriyor.
9. Aulank Manyetik Pompalarının Avrupa ve Asya Akü Hatlarında Tercih Edilmesinin Nedenleri
17 yılı aşkın süredir manyetik tahrikli ve kapalı motorlu pompalar tasarlıyor ve üretiyoruz ve pil üretimi 2020'den beri en aktif sektörlerimizden biri oldu. Aktif OEM ortaklarımız ve son kullanıcılarımız arasında, katot bulamaç transferi için MDH manyetik girdap pompaları kullanan bir Alman lityum pil ayırıcı kaplama hattı üreticisi, oluklu kalıp ölçümü için MDC dişli pompalarını entegre eden çeşitli Güney Koreli hücre montaj ekipmanı üreticileri, LiPF₆ servisinde AMC-F PTFE astarlı pompalarımızı kullanan bir Hint elektrolit üreticisi ve bulamaç karıştırma ve NMP geri kazanım aşamalarında çalışan çok sayıda Çinli gigafabrika ekipman entegratörü bulunmaktadır.
Bir batarya üretim hattı OEM'inin bizden özel olarak elde ettiği şeyler şunlardır:
● Aküyle çalışmaya yönelik eksiksiz manyetik tahrikli pompa ürün yelpazesi. — Bulamaç transferi için 304/316L paslanmaz çelikten üretilmiş MDH/MDW/MDS/MDK manyetik girdap pompaları; ölçülü kaplama başlığı beslemesi ve hücre doldurma için MDC-M/MDC-K/MDC-X manyetik dişli pompaları; NMP geri kazanımı için PWH/PWD/PWM kapalı girdap pompaları; elektrolit ve yüksek saflıkta işler için AMC-F PTFE astarlı manyetik pompalar.
● Tasarımla demir kirliliğinin kontrolü — Manyetik bağlantı mimarisi, proses sıvısıyla temas eden metalik sızdırmazlık yüzeylerinin olmaması anlamına gelir; PTFE/ETFE/seramik iç seçenekler, yüksek saflıktaki istasyonlarda demir sızıntısını ortadan kaldırır.
● Pil özelinde özelleştirme — NMP ve DMC buhar bölgeleri için özel voltaj (DC, kuru oda uyumlu), patlamaya dayanıklı motor varyantları, mevcut kaplama borularına uyacak şekilde özel flanş boyutları, temiz oda kurulumu için kompakt boyut.
● Senkron kalıcı mıknatıslı sürücü teknolojisi — 10 temel teknolojimizden biri olan bu teknoloji, standart indüksiyon tahrikli manyetik tahrik tasarımlarına kıyasla daha yüksek bağlantı verimliliği ve daha düşük rölanti kayıpları sağlar.
● Belgelenmiş kalite kontrolü — Her bir ünite, parametre test verileri ve muayene kayıtlarıyla birlikte gönderilir; manyetik girdap pompalarımız TÜV CE sertifikasına sahiptir.
Yeni bir batarya üretim hattı için pompa tedarik ediyorsanız veya sorunlu eski bir konfigürasyonu gidermeye çalışıyorsanız, istasyon bazında uygulama koşullarınızı bize gönderin; iki iş günü içinde fiyat teklifleriyle birlikte önerilen pompa portföyünü size ileteceğiz.
Özel Batarya Üretim Hattı Pompa Konfigürasyonu Alın
İster bulamaç karıştırma, kaplama veya hücre doldurma makineleri üreten bir ekipman üreticisi olun, ister ıslak hatlara giren pompaları belirleyen bir son kullanıcı pil üreticisi olun, mühendislik ekibimiz her istasyona uygun manyetik tahrikli pompa mimarisini eşleştirebilir.
Ekibimizle iletişime geçin: Bize Ulaşın | WhatsApp: +86 13773157367 | E-posta: [email protected]
İlgili ürün ve çözüm sayfalarına göz atın:
● Manyetik Girdap Pompa Serisi
● Pozitif Deplasmanlı (Dişli) Pompa Serisi