Düşük viskoziteli, ince ve düşük yağlayıcılıkta akışkanlar için pompa çözümleri

Akışkan viskozitesi pompalama sorununu belirler ve ince, düşük viskoziteli akışkanlar kalınların tam tersi bir zorluktur. Bir yüksek viskozite pompası akışa direnen bir akışkanı yenmek zorundadır; ince-akışkan pompası ise ters güçlükle karşılaşır — akışkan o kadar serbest akar ki pompanın kendi boşluklarından geri kaçar, pompalama elemanını yağlamaya veya sızdırmazlamaya pek katkı sunmaz ve çoğu zaman uçucu olduğundan emişte aniden buharlaşmaya eğilimlidir. Çözücüler, LPG ve diğer sıvılaştırılmış gazlar, soğutucu akışkanlar, hafif yakıtlar, alkoller, yoğuşuk ve ince proses kimyasalları bu profili paylaşır: su gibi veya daha hafif viskozite, sıklıkla düşük yağlayıcılık ve sıklıkla yüksek buhar basıncı. Bunları standart bir pompadan geçirin ve arıza türleri şunlar olur: kaçaktan verim kaybı, kötü yağlamadan erken aşınma ve ani buharlaşmadan buhar kilidi veya kavitasyon. Muhafaza ayrı bir sorudur — akışkan tehlikeliyse ve kaçmaması gerekiyorsa, bu bir sızdırmaz pompanın işidir — ama kusursuzca muhafaza edilmiş bir ince akışkan bile hâlâ verimli ve pompayı yıpratmadan pompalanmalıdır. Bu sayfa, Aulank'ın paletli ve manyetik tahrikli pompalarının ince, düşük viskoziteli, düşük yağlayıcılıkta ve uçucu akışkanları güvenilir biçimde nasıl aktardığını anlatır ve aşındırıcı veya uç bir görevin nerede yelpazelerinin dışında kaldığını açıkça belirtir.

Düşük viskoziteli ince akışkanlar standart pompaları neden çökertir

Su gibi akışkanlarda iyi çalışan bir pompa, düşük viskozite, düşük yağlayıcılık ve uçuculuğun ona yaptıklarıyla yine de baş etmek zorundadır. İnce-akışkan sorunu aslında aynı anda birkaç sorundur:

●   Kaçak ve verim kaybı. Bir dişli pompa, dişliler ile gövde arasında dar boşluklar tutarak sızdırmazlık sağlar. İnce bir akışkan bu boşluklardan yüksek basınçlı basmadan düşük basınçlı emişe geri kaçar, böylece hacimsel verim düşer — ve kaçak, basınç farkı arttıkça ve boşluklar aşınmayla açıldıkça büyür. Viskozite ne kadar düşükse, pompa debi vermek yerine o kadar çok içeriden kaçırır.

●   Kötü yağlama ve aşınma. Birçok ince akışkanın — çözücüler, LPG, soğutucu akışkanlar — yağlayıcılığı düşüktür. Dar boşluklu metal parçaları yağlanmak için akışkana dayanan bir pompa bu tür sıvıda hızla aşınır ve aşınma boşlukları açar, bu da kaçağı bir geri besleme döngüsünde kötüleştirir.

●   Ani buharlaşma, buhar kilidi ve kavitasyon. İnce akışkanlar sıklıkla kaynama noktalarına yakın durur veya yüksek buhar basıncı taşır. Emiş basıncı buhar basıncının altına düşerse sıvı aniden buharlaşır ve bir santrifüj pompa kavitasyona uğrayıp çarkını aşındırırken, emişle dolan bir pompa buhar kilidine girip debi vermeyi durdurabilir. Uçucu bir akışkanı işlemek, pompanın emişi kaybetmeden bir miktar buharı tolere etmesi gerektiği anlamına gelir.

●   Kaçak bulma. İnce bir akışkan en küçük aralığı bulur. Bir mekanik salmastranın yanından viskoz olandan çok daha kolay sızar, bu yüzden tehlikeli veya değerli bir ince akışkanda salmastra hem bir kayıp hem bir güvenlik sorunu olur — bu kadar çok ince-akışkan görevinin salmastrasız bir pompaya geçmesinin nedeni.

Aulank yaklaşımı: kendinden telafili paletler ve salmastrasız muhafaza

Aulank'ın ince akışkanlara yanıtı, pompayı sızdırmazlamak veya yağlamak için akışkana bağımlı olmayan pompalama prensibini seçmek ve akışkan tehlikeliyse sızdırmaz muhafaza eklemektir:

●   Kendinden telafili paletler verimi korur. Kayar paletli bir pompada paletler rotordan çıkar ve gövdeye yaslanır ve aşındıkça da yaslanmaya devam eder, böylece emiş ile basma arasındaki sızdırmazlık hattı, sabit bir dişli boşluğunun açıldığı gibi açılmak yerine pompanın ömrü boyunca korunur. İşte bu yüzden bir paletli pompa, aşınmış bir dişli pompanın kaçıracağı bir ince akışkanda hacimsel verimini korur — sızdırmazlık kendini yeniler.

●   Metal-metale temas yok. Paletler gövdeye metal metale sürtmek yerine aşınmaya toleranslı bir palet malzemesi üzerinden yaslanır, böylece düşük yağlayıcılıkta bir akışkan pompayı parçalamaz ve pompa partiler arasındaki hat boşaltmanın kısa kuru anlarını tolere eder. Sürekli kuru çalışma yine de bir paletli pompanın dostu değildir — paletler soğuma için akışkana dayanır — bu yüzden kuru çalışma riski olan bir görev, boş çalışmaya bırakılmış bir pompa yerine düşük seviye korumasına ihtiyaç duyar.

●   Buhar toleransı. Bir paletli pompa devir başına sabit bir hacim taşır ve emişi kaybetmeden bir miktar sürüklenmiş buhar taşıyan bir akışkanı hareket ettirebilir, böylece bir akışkanın kaynama noktası yakınında diğer pompaları buhar kilidine sokacak veya kavitasyona uğratacak ani buharlaşmayı aşar.

●   Pürüzsüz, basınç karşısında kararlı debi. Paletli pompa düşük nabızlı bir çıkış verir ve bir pozitif deplasmanlı pompa olduğu için debisi, basma basıncı değiştikçe bir santrifüjünkinin çöktüğü gibi çökmek yerine neredeyse sabit kalır — bir ince akışkanın kararlı bir hızda verilmesi gereken yerlerde yararlıdır.

●   Tehlikeli olan yerde salmastrasız muhafaza. İnce akışkan toksik, yanıcı olduğunda veya başka türlü kaçmaması gerektiğinde, pompa bir manyetik tahrike geçer — iç rotor, sızabilecek bir mil salmastrası olmadan statik bir muhafaza kabuğu üzerinden tahrik edilir. Bu, sızdırmaz pompalarımızın ardındaki aynı sıfır sızıntı ilkesidir, ince ve uçucu kimyaya uygulanmıştır.

Dürüst sınırlar önemlidir. Kayar paletli bir pompa aşındırıcı veya katı içeren akışkanlar için doğru araç değildir — kum paletleri ve gövdeyi aşındırır ve bu görev aşınma için üretilmiş ekipman gerektirir. Sıvı azot gibi çok soğuk sıvılaştırılmış gazlar kendine özgü bir kriyojenik görevidir. Ve tüm amacın tehlikeli bir akışkanın sıfır kaçak emisyonu olduğu yerde, sızdırmaz sayfası bu gereksinimi doğrudan kapsar. Aulank, kimya, yakıt ve soğutma hizmetlerinde ince, düşük viskoziteli, düşük yağlayıcılıkta ve uçucu akışkanlar için paletli ve manyetik tahrikli pompalar sağlar; aşındırıcı bir bulamaç veya sertifikalı bir kriyojenik gaz görevi farklı bir pompa gerektirir.

Pompa tipleri ve çalışma prensipleri

PVP yüksek basınçlı paletli pompa (ince kimyasal transferi ve sirkülasyonu)

PVP yüksek basınçlı paletli pompa, Aulank'ın düşük ile orta viskoziteli kimyasal akışkanlar için salmastralı kayar paletli pompasıdır. Mil salmastrası bölgesi kaçağı düşük tutmak için yalıtılmıştır ve kendinden telafili paletler ona ince akışkanların gerektirdiği kararlı hacimsel verimi ve pürüzsüz debiyi verir. Debisi, basma basıncı yükseldikçe fırlamak yerine kademeli olarak azalır; bu, ani bir basınç yükselmesinden kaçınılması gereken hidrolik ve soğutma devrelerine uygundur. Sıfır emisyon muhafazasının belirleyici etken olmadığı, orta ile yüksek basınçta aktarılması veya sirküle edilmesi gereken bir ince akışkan için pompadır.

Manyetik tahrikli dişli pompalar MDC-X ve MDC-M (ince tehlikeli veya uçucu akışkanlar)

İnce akışkan toksik, korozif veya uçucu olduğunda muhafaza önce gelir ve manyetik tahrikli dişli pompalar MDC-X ve MDC-M onu mil geçişi olmadan ve sızabilecek bir salmastra olmadan taşır. Dişli serisi ince kimyasal çözücülerden yukarıya doğru viskozite aralığını kapsar ve manyetik kavrama akışkanı gövdenin içinde hermetik tutar. Bir ince akışkanın ayrıca hassas dozajlanması gerektiğinde, MDC-M yüzde mertebesinde bir ölçüm hassasiyetini korur, çünkü devir başına sabit deplasmanı çıkışı akış aşağı basınçtan bağımsız olarak kararlı tutar.

Kaynamaya yakın uçucu akışkanlar için çevresel ve vorteks pompalar

Aynı zamanda kaynama noktasına yakın olan veya sürüklenmiş buhar taşıyarak gelen bir ince akışkan — parlama noktasına yakın uçucu bir çözücü, bir buhar sisteminden çekilen yoğuşuk — rejeneratif bir çevresel (vorteks) pompa için bir durumdur; bu pompanın hidroliği emişi kaybetmek yerine bir kısım sürüklenmiş gazı sıvıyla birlikte sıkıştırıp taşır. Aulank'ın manyetik manyetik vorteks pompaları bu görevi kapsar; gaz sürüklenmiş ve gaz salan akışkanlar sayfası gaz taşıyan akışkanları daha derinlemesine ele alır.

Düşük viskozitede pompalamanın gerçek bir sorunu çözdüğü yerler

İnce, düşük yağlayıcılıkta ve uçucu akışkanlar proses endüstrilerinin geniş bir kesitinden geçer:

●   Çözücü transferi ve işlenmesi. Aseton, alkoller, ketonlar ve incelticileri taşımak — kendileri için üretilmemiş bir pompadan kaçan ve onu yıpratan, partiler arasında kaybedilmemesi veya çapraz bulaşmaması gereken ince, düşük yağlayıcılıkta, çoğu zaman uçucu sıvılar.

●   LPG ve sıvılaştırılmış gaz transferi. LPG, propan ve benzeri sıvılaştırılmış gazları aktarmak ve doldurmak; burada akışkan ince, yağlamayan ve kendi buhar basıncı altındadır, öyle ki emiş basıncı düştüğü an aniden buharlaşır.

●   Soğutucu akışkan sirkülasyonu. Soğutucu akışkanları ve diğer uçucu ısı transfer akışkanlarını sirküle etmek; burada hem düşük yağlayıcılık hem yüksek buhar basıncı geçerlidir ve pompa boğulmadan buhar tolere etmelidir.

●   Hafif yakıtlar. Mazot, gazyağı, benzin ve biyodizeli işlemek — kaçak ve kötü yağlamanın yanlış eşleştirilmiş bir pompayı tüketeceği düşük viskoziteli yakıtlar.

●   İnce proses kimyasalları ve dozajlama. Kararlı, sızdırmaz, hassas ölçülmüş bir akışın ham debiden daha çok önem taşıdığı, su kadar ince proses kimyasallarını aktarmak, sirküle etmek veya dozajlamak.

Pompayı ince-akışkan görevine uyarlama

Bir başlangıç noktası olarak akışkanın karakteri ve emisyon gereksinimi pompayı işaret eder — görevin bir paletli veya dişli pompanın yelpazesi dışında kaldığı dürüst durum dahil:

Tablo bir ilk seçimi işaret eder; gerçek seçim tam viskoziteye ve onun sıcaklıkla değişimine, buhar basıncına ve mevcut emiş yüksekliğine ve akışkanın muhafaza edilmesi gerekip gerekmediğine bağlıdır. İki pozitif deplasman ilkesinin nasıl karşılaştırıldığı için pozitif deplasmanlı pompaların çalışma prensibi kılavuzu sayfamıza bakın.

Temel seçim kriterleri

Bir ince akışkan için bir pompa belirlerken, verimli çalışıp çalışmayacağını ve dayanıp dayanmayacağını belirleyen parametreler şunlardır:

●   Viskozite ve sıcaklıkla değişimi. Çalışma sıcaklığındaki gerçek viskozite ve akışkan ısındıkça ne kadar düştüğü, çünkü bu kaçağı ve paletli ile dişli pompa arasındaki seçimi yönetir.

●   Yağlayıcılık. Akışkanın pompayı hiç yağlayıp yağlamadığı — düşük yağlayıcılıkta bir çözücü veya sıvılaştırılmış gaz, metal metale bir tasarım yerine kendinden yağlayan palet malzemeli bir paletli pompaya işaret eder.

●   Buhar basıncı ve NPSH. Akışkanın buhar basıncının mevcut emiş basıncına karşı durumu; bu, ani buharlaşma ve buhar kilidinin bir risk olup olmadığını ve pompanın ne kadar buhar toleransına ihtiyaç duyduğunu belirler. Kavitasyonun belirleyici kaygı olduğu yerde kavitasyon kılavuzumuz marjları kapsar.

●   Muhafaza. Akışkanın salmastrasız bir manyetik tahrik gerektirecek kadar tehlikeli olup olmadığı, ya da salmastralı bir paletli pompanın azaltılmış kaçağının görev için yeterli olup olmadığı.

●   Basınç ve debi karakteristiği. Çalışma noktası ve sisteme basınçla azalan bir pozitif deplasman debisinin mi yoksa bir santrifüj eğrisinin mi daha iyi uyduğu.

●   Sıcaklık. Akışkanın sıcak bir çözücü mü yoksa soğuk bir soğutucu akışkan mı olduğu, çünkü pompa platformu viskozite kadar sıcaklığa da uymalıdır.

●   Aşındırıcılar ve kuru çalışma. Akışkanın bir paletli pompayı eleyen katı taşıyıp taşımadığı ve görevin pompayı kuru çalıştırma riski taşıyıp taşımadığı; bu, düşük seviye koruması gerektirir çünkü ne paletli ne de dişli pompalar sürekli kuru çalışmayı tolere eder.

Prosesiniz için bir ince-akışkan pompa konfigürasyonu alın

Bize akışkanı ve çalışma sıcaklığındaki viskozitesini, yağlayıcılığını ve buhar basıncını, ihtiyaç duyduğunuz debi ve basıncı ve muhafaza edilmesi gerekip gerekmediğini bildirin; mühendislik ekibimiz görev için bir paletli veya manyetik tahrikli pompa yapılandıracaktır — ya da aşındırıcı veya kriyojenik bir akışkanın ne zaman farklı bir pompa gerektirdiğini açıkça söyleyecektir. Tip ve malzeme seçenekleri pozitif deplasmanlı pompa yelpazesi kapsamındadır.

Ekibimizle konuşun: Aulank ile iletişime geçin | WhatsApp: +86 13773157367 | E-posta: info@aulankpump.com

İlgili okuma: sızdırmaz · yüksek viskozite pompası