عملية مراقبة الجودة
تغطي عملية مراقبة الجودة سلسلة التصنيع الكاملة من المواد الواردة والتجميع إلى الرقابة أثناء العمليات والاختبار والشحن. تُنشأ في مراحل الإنتاج الرئيسية متطلبات فحص موحدة وآليات تسجيل. يُنفَّذ التحكم في العملية والاحتفاظ بالبيانات عبر أوامر العمل وسجلات الفحص ونماذج الاختبار لضمان الاتساق والاستقرار طوال التصنيع.
فحص المواد الواردة
تُسجَّل جميع المواد الواردة بسجلات الاستلام من قسم المستودعات وتُفحص وتُوثَّق من قسم الجودة. لا تُعتمد المواد للتخزين إلا بعد اجتياز الفحص. تخضع المكونات الرئيسية للفحص العيّني أو الكامل وفق معايير الفحص لضمان أن جودة المواد الخام تلبي متطلبات الإنتاج.
التحكم في عملية التجميع
ينظم قسم التصنيع التجميع بناءً على أوامر العمل ويجري تأكيد العملية باستخدام قوائم التحقق الذاتي للتجميع. تساعد إجراءات التجميع الموحدة وآليات التحقق الذاتي على تقليل التباين البشري وضمان اتساق التجميع.
الفحص أثناء العملية
يجري قسم الجودة فحوصات أثناء العملية في مراحل إنتاج رئيسية بناءً على أوامر العمل. تُحدَّد انحرافات العملية وتُصحَّح في الوقت المناسب لضمان بقاء أنشطة التصنيع تحت السيطرة ومتوافقة مع متطلبات العملية.
اختبار الأداء
يجري قسم الاختبار اختبار الأداء على كل مضخة ويكمل سجلات اختبار أداء المضخة. تُقاس معاملات التشغيل وتُتحقق لضمان أن أداء المنتج يلبي متطلبات التصميم والتطبيق.
فحص المنتج التام
يجري قسم الجودة فحص المنتج التام على المضخات المجمّعة ويُنشئ سجلات الفحص النهائي، مؤكداً أن المظهر وحالة التجميع والأداء الوظيفي يلبون معايير الشحن.
فحص الشحن
يجب أن تجتاز جميع المنتجات الصادرة فحص الشحن، مع إنشاء سجلات فحص شحن مقابلة لضمان سلامة حالة المنتج وتتبع المعلومات عند التسليم.
إدارة الجودة
تقييم الموردين
ننفّذ إجراءات تقييم وإدارة لموردي المكونات والمواد الخام الرئيسيين، نقيّم استقرار الجودة وقدرة التسليم لضمان سلسلة توريد موثوقة تلبي متطلبات جودة المنتج والتسليم.
فحص الجودة للمواد الواردة
تُفحص المواد الواردة بالعينة أو بالكامل وفق معايير الفحص، مع التركيز على الأبعاد الحرجة وخصائص المادة وجودة المظهر لمنع دخول مواد غير مطابقة للإنتاج.
التحكم في عملية التصنيع
من خلال عمليات تصنيع موحدة ونقاط تحكم في الجودة محددة، يُنفَّذ إدارة جودة للعملية بأكملها لضمان تنفيذ كل عملية وفق المواصفات وتقليل مخاطر تباين الجودة.
اختبار المنتج التام
تخضع جميع منتجات المضخات لاختبار بنسبة 100% قبل الشحن. تُسجَّل معاملات الاختبار الرئيسية عبر رموز QR، ما يتيح التتبع بين المنتجات وبيانات اختبارها.
فحص الشحن
قبل الشحن، يُفحص بشكل شامل وضع المنتج والتعريف وسجلات الفحص لضمان أن المنتجات المسلّمة تلبي متطلبات الجودة وتوفّر ضمان أداء موثوق.
معدات الفحص
جهاز قياس دقيق هوائي
يُستخدم للفحص البعدي للمكونات الدقيقة عند الحاجة لدقة عالية وقابلية تكرار.
آلة القياس بالإحداثيات (CMM)
يُستخدم للفحص البعدي والهندسي للقطع الدقيقة، ويدعم القياس متعدد المحاور والهياكل المعقدة.
جهاز قياس الاستواء
يُستخدم لقياس استواء الدوارات والمكونات ذات الصلة.
محلل السبائك
يُستخدم لتحليل تكوين المواد للمكونات المعدنية، ويُطبَّق عادة في فحص المواد الواردة والتحقق من القطع الرئيسية.
نظام القياس البصري
يُستخدم للقياس البعدي للقطع الدقيقة، مناسب لفحص المحيط والموضع.
معدات اختبار حراري عالي الحرارة
يُستخدم لمحاكاة ظروف الحرارة العالية لاختبار الأداء الحراري للمكونات المغناطيسية والقطع ذات الصلة.
