Dans les systèmes de transfert de fluides industriels, de circulation d'air pour la climatisation et d'alimentation en eau résidentielle, la pompe à moteur encapsulé s'est forgée une réputation de « cœur silencieux » des opérations critiques. Cette technologie de pompe hermétique garantit une étanchéité parfaite, un fonctionnement extrêmement silencieux et une absence totale d'entretien, des performances que les pompes à garniture mécanique traditionnelles ne peuvent tout simplement pas égaler.
Lors de l'évaluation des pompes à moteur encapsulé proposées par différents fabricants, vous constaterez des variations importantes au niveau de la structure interne, des matériaux et des performances. Ces différences ne sont pas le fruit du hasard : elles reflètent trois approches techniques distinctes, chacune optimisée pour des applications spécifiques. La compréhension de ces philosophies de conception permet aux ingénieurs et aux responsables des achats de sélectionner la technologie de pompe sans garniture mécanique la mieux adaptée à leurs besoins opérationnels particuliers.
Ce guide complet examine les trois principales approches de conception des pompes à moteur encapsulé : les systèmes de surveillance modulaires conçus pour une fiabilité industrielle, les configurations d’étanchéité résidentielles axées sur la propreté et le fonctionnement silencieux, et les plateformes de configuration flexibles qui équilibrent performance et rentabilité.
Qu'est-ce qu'une pompe à moteur encapsulé et comment fonctionne-t-elle ?
Une pompe à moteur encapsulé intègre une section hydraulique de pompe centrifuge et un moteur à cage d'écureuil spécialement conçu dans un seul bloc hermétique. Contrairement aux pompes conventionnelles qui nécessitent des garnitures mécaniques ou des presse-étoupes pour éviter les fuites d'arbre, la conception de la pompe encapsulée élimine totalement ce risque en enfermant le rotor du moteur dans une enveloppe à paroi mince, communément appelée « boîtier » ou chemise de stator.
Le principe de fonctionnement repose sur la circulation d'un fluide à travers la chambre du rotor. Le liquide de traitement pénètre par l'aspiration de la pompe, traverse la roue, et une partie circule dans le moteur. Ce circuit de circulation interne remplit une double fonction : il refroidit les enroulements du moteur et lubrifie les paliers lisses qui supportent l'ensemble rotatif. Les enroulements du stator restent isolés du liquide pompé par l'enveloppe de confinement, tandis que le rotor fonctionne dans un environnement baignant dans le fluide de traitement.
La conception sans garniture mécanique de cette pompe assure ce que les ingénieurs appellent une « double étanchéité » ou « enceinte secondaire ». En cas de défaillance de la chemise du stator principal, le carter moteur externe fait office de barrière de pression de secours, empêchant toute fuite externe. Cette double étanchéité fait des pompes hermétiques le choix privilégié pour la manipulation de produits chimiques dangereux, de fluides toxiques, de liquides radioactifs et de fluides de process coûteux, où toute fuite engendre des risques pour la sécurité ou des pertes économiques.
L'élimination des garnitures mécaniques offre plusieurs avantages opérationnels. Le fonctionnement sans fuite de la pompe supprime les exigences de surveillance des émissions fugitives. L'absence totale de fuites élimine les risques de contamination environnementale. L'absence de faces d'étanchéité, de ressorts et d'élastomères sujets à l'usure allonge considérablement l'intervalle moyen entre les réparations (MTBR). Sans paliers externes, protections d'accouplement ni systèmes de lubrification, l'encombrement réduit de la pompe diminue l'espace requis pour l'installation et simplifie l'alignement.
Les trois approches techniques de la conception des pompes à moteur encapsulé
Les fabricants du monde entier ont développé des philosophies de conception distinctes pour les pompes à moteur encapsulé, chacune ciblant des segments de marché et des priorités d'application différents. Bien que toutes partagent l'architecture fondamentale de la pompe centrifuge sans garniture mécanique, leurs détails structurels, leurs choix de matériaux et leurs caractéristiques diffèrent considérablement.
Ces trois voies techniques peuvent être caractérisées comme suit :
- Type de surveillance modulaire — Prioriser la fiabilité industrielle grâce aux capacités de surveillance de l'état et de maintenance prédictive
- Type d'étanchéité résidentielle — En mettant l'accent sur une propreté absolue, un fonctionnement silencieux et une manipulation des fluides sans contamination
- Type de configuration flexible — Proposer des options de composants personnalisables pour optimiser le rapport performance/coût
Chaque approche repose sur une philosophie de conception cohérente et non sur une sélection aléatoire de fonctionnalités. Comprendre la logique de ces choix techniques permet aux acheteurs d'adapter les capacités des pompes aux exigences de leurs applications.
Type de surveillance modulaire : Conçu pour une fiabilité industrielle
L'approche de surveillance modulaire place la visibilité opérationnelle et la fiabilité du système au cœur de la philosophie de conception. Ces pompes industrielles à moteur encapsulé sont conçues pour des applications à fonctionnement continu où les arrêts imprévus ont de graves conséquences.
Conception du noyau structurel
La structure du corps de pompe assure une délimitation claire des composants grâce à des ensembles identifiables indépendamment. Cette construction modulaire simplifie les opérations de maintenance et permet le remplacement ciblé des composants sans démontage complet de la pompe.
La caractéristique principale de cette conception réside dans l'instrumentation intégrée de surveillance de l'état des roulements. Des capteurs suivent en temps réel l'usure radiale des roulements, la position axiale de l'arbre, la température des enroulements du moteur et les niveaux de vibration. Cette surveillance continue permet d'établir des stratégies de maintenance prédictive : les équipes de maintenance peuvent ainsi planifier le remplacement des roulements en fonction des mesures d'usure réelles plutôt que d'intervalles calendaires arbitraires.
Les forfaits de surveillance avancée peuvent inclure :
- moniteurs d'usure radiale des roulements qui mesurent les variations du jeu des paliers lisses au fil du temps
- Indicateurs de position axiale qui détectent la dégradation des paliers de butée
- protection thermique du moteur capteurs dans les enroulements du stator
- moniteurs de vibrations pour détecter un déséquilibre mécanique ou une cavitation
- Moniteurs de puissance ce signal indique une consommation de courant anormale, signalant des turbines bloquées ou des perturbations du processus.
Cette instrumentation transforme la pompe blindée, d'un composant passif, en un élément actif des programmes de fiabilité de l'installation. Les opérateurs bénéficient d'une visibilité sur l'état de la pompe sans inspections invasives, et la maintenance peut être planifiée lors des arrêts programmés plutôt que de devoir intervenir en cas de panne d'urgence.
Matériaux et positionnement sur le marché
Les systèmes de surveillance modulaires privilégient généralement des matériaux haut de gamme. Les composants en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316 ou en alliages supérieurs pour une large compatibilité chimique. Les enveloppes de confinement peuvent être en Hastelloy C276 pour une résistance supérieure à la corrosion dans les environnements chimiques agressifs. Les roulements sont généralement en carbure de silicium pour une durée de vie maximale dans les environnements propres, avec des options en graphite de carbone disponibles pour les fluides contenant des particules.
Cette approche technique se positionne clairement sur le marché : haute fiabilité, surveillance continue et maintenance prédictive. Elle s’adresse aux industriels qui privilégient la stabilité opérationnelle à long terme et la gestion des risques au prix d’achat initial. Parmi les applications typiques, on peut citer les usines de traitement chimique, les installations pétrochimiques, la production pharmaceutique et les centrales nucléaires où les conséquences d’une panne de pompe sont graves.
La proposition de valeur repose sur le coût total de possession plutôt que sur le coût d'acquisition. Un investissement initial plus important permet de réduire les coûts du cycle de vie grâce à des intervalles d'entretien plus longs, une diminution des temps d'arrêt imprévus et des procédures de maintenance simplifiées.
Type d'étanchéité résidentielle : axée sur un fonctionnement silencieux et propre
L'approche d'étanchéité résidentielle optimise les exigences spécifiques communes aux services du bâtiment et aux applications commerciales : prévention absolue des fuites, émissions sonores ultra-faibles et risque de contamination nul.
Conception du noyau structurel
Ces pompes encapsulées bénéficient d'une conception compacte et hautement intégrée, tous les composants étant assemblés en un seul bloc. Leur conception minimise les surfaces de joint et les risques de fuite grâce à une attention particulière portée à la géométrie du boîtier et aux interfaces d'étanchéité.
Le principe technique de cette approche repose sur des systèmes de joints d'étanchéité multicouches exclusifs. Ces dispositifs d'étanchéité spécifiques isolent physiquement les fluides de lubrification du fluide pompé, garantissant ainsi une chambre de pompe parfaitement propre. Cette conception répond simultanément à deux problématiques : la prévention de la contamination du processus par les lubrifiants de roulement et l'élimination de l'accumulation d'électricité statique susceptible d'engendrer des risques d'inflammation dans les applications sensibles.
Contrairement aux systèmes où le lubrifiant des roulements se mélange au fluide de process, la configuration d'étanchéité résidentielle assure une séparation stricte. Ceci est primordial dans les systèmes d'eau potable, les procédés pharmaceutiques, les applications agroalimentaires et la fabrication de semi-conducteurs, où toute contamination est inacceptable.
Les performances acoustiques sont tout aussi importantes. Le moteur hermétiquement scellé élimine le bruit du ventilateur de refroidissement. Les ensembles rotatifs équilibrés avec précision minimisent la transmission des vibrations. Les installations montées sur silentblocs réduisent encore davantage les bruits de structure. Il en résulte un fonctionnement quasi silencieux, idéal pour une installation dans des espaces occupés.
Matériaux et positionnement sur le marché
Le choix des matériaux privilégie la résistance à l'usure et l'amortissement acoustique. Les paliers en céramique sont couramment utilisés, offrant d'excellentes caractéristiques d'usure et un niveau sonore minimal. Les surfaces des paliers peuvent recevoir des revêtements spéciaux afin de réduire davantage le niveau sonore en fonctionnement.
Chaque décision de conception s'articule autour de trois priorités : un fonctionnement silencieux, une manipulation propre des fluides et une maintenance réduite. C'est pourquoi la configuration d'étanchéité résidentielle est la solution idéale pour l'alimentation en eau des bâtiments, les systèmes de circulation de CVC, les équipements de purification d'eau et autres applications similaires où la pompe fonctionne à proximité des personnes.
Le positionnement marketing met l'accent sur l'absence de contamination, le fonctionnement silencieux et la protection contre l'électricité statique. Ces caractéristiques font de cette conception la référence pour les applications résidentielles, commerciales et institutionnelles où le confort de l'utilisateur et la pureté du fluide priment sur les performances brutes.
Type de configuration flexible : équilibre entre performance et coût
L'approche de configuration flexible incarne une philosophie de conception différente : une adaptabilité stratégique qui couvre des besoins de marché plus larges grâce à des options de composants sélectionnables.
Conception du noyau structurel
L'innovation principale de cette voie technique réside dans les procédés de fabrication des enceintes de confinement, qui proposent deux options distinctes :
Configuration de l'enveloppe de confinement usinée
- Chemise de stator usinée avec précision à partir d'un matériau massif
- Associés à des couvercles d'extrémité étanches
- Offre une fiabilité maximale pour les services exigeants
- Coût de fabrication plus élevé, mais contrôle dimensionnel supérieur
Configuration de l'enveloppe de confinement estampée
- Revêtement de stator formé par pression en une seule opération
- coûts de fabrication réduits
- Complété par des joints d'étanchéité externes pour atteindre les objectifs de performance
- Convient aux applications moins exigeantes où la sensibilité aux coûts est plus élevée.
Cette stratégie de fabrication à deux volets permet à une même conception de pompe de base de répondre aux exigences de fiabilité les plus élevées comme aux applications sensibles au prix. Les clients choisissent la configuration qui correspond à leurs besoins spécifiques en termes de performances et de budget.
Matériaux et positionnement sur le marché
La flexibilité des matériaux s'étend à l'ensemble rotatif. Les paliers sont disponibles en carbure de silicium pour une durée de vie maximale et en graphite de carbone pour les applications en présence de particules ou en conditions de forte contrainte. L'arbre est généralement en acier inoxydable 17-4PH à durcissement structural, avec des traitements de revêtement optionnels pour une meilleure résistance à la corrosion ou à l'usure. Les bagues de transition (surfaces de butée) sont disponibles en alliage trempé ou en carbure de silicium selon les exigences de service.
Cette approche modulaire des matériaux permet une personnalisation précise. Une usine chimique pourrait opter pour des paliers en carbure de silicium avec arbres revêtus pour des applications exigeantes, tandis qu'une application moins contraignante pourrait utiliser des paliers en carbone avec un matériau d'arbre standard à moindre coût.
Le positionnement sur le marché met l'accent sur la flexibilité de configuration, la large couverture des applications et un rapport coût-performance optimisé. Cette approche s'adresse aux utilisateurs disposant de budgets de performance précis et qui recherchent une personnalisation sur mesure plutôt qu'une solution standardisée.
Comparaison des circuits de circulation dans les pompes à moteur encapsulé
Outre les trois principes de conception décrits précédemment, les pompes à moteur encapsulé se distinguent également par leur agencement de circulation interne. Le circuit de circulation détermine le cheminement du fluide de process à travers la section moteur pour le refroidissement et la lubrification des paliers.
| Type de circulation | Sens du flux | Meilleures applications | Caractéristiques clés |
|---|---|---|---|
| Circulation interne de base | Turbine → Chambre du rotor → Arbre creux → Aspiration | Services généraux, températures modérées | Conception simple, fonctionnement fiable |
| Circulation standard | Turbine → Conduite externe → Chambre du rotor → Retour | Services à température plus élevée | Intégration possible d'un refroidisseur externe |
| Circulation inversée | Turbine → Carter FB → Chambre du rotor → Retour à l'espace vapeur du réservoir | Gaz liquéfiés, fluides à haute pression de vapeur | Empêche la cavitation dans la section moteur |
| Auto-amorçage | Comprend une chambre d'amorçage | Réservoirs souterrains, services de gaz entraîné | Gère les conditions d'aspiration d'air. |
| Haute température | Barrière thermique entre la pompe et le moteur | Huile chaude, fluide caloporteur | Moteur thermiquement isolé du processus |
La pompe à circulation inverse à corps encapsulé mérite une mention spéciale pour la manipulation de liquides volatils. Dans cette conception, le fluide de circulation sort par une tuyauterie qui le renvoie dans l'espace vapeur du réservoir d'aspiration plutôt que vers l'aspiration de la pompe. Ceci empêche la vaporisation et l'accumulation de gaz dans le bloc moteur lors du pompage de gaz liquéfiés saturés comme l'ammoniac, le propane ou les fluides frigorigènes.
Les pompes à moteur encapsulé haute température sont conçues avec des barrières thermiques : des sections d'adaptation rétrécies qui limitent le transfert de chaleur de l'extrémité chaude de la pompe vers le moteur. Une turbine auxiliaire sur l'arbre moteur entraîne une circulation de refroidissement indépendante via un échangeur de chaleur externe, maintenant ainsi la température du moteur dans des limites acceptables, même lors du pompage de fluides à plus de 400 °C (750 °F).
Choisir la pompe à moteur encapsulé adaptée à votre application
Le choix entre les trois approches techniques nécessite d'adapter les caractéristiques de conception aux exigences de l'application. Tenez compte des critères de sélection suivants :
Choisissez le type de surveillance modulaire lorsque :
- Le fonctionnement continu est essentiel à la rentabilité du processus.
- Des programmes de maintenance prédictive sont en place
- La surveillance à distance ou l'intégration avec le système de contrôle-commande/automate programmable de l'usine est requise.
- Manipulation de produits chimiques dangereux pour lesquels une détection précoce des défaillances est essentielle
- Une longue durée de vie justifie un investissement initial plus élevé
Choisissez le type d'étanchéité résidentielle lorsque :
- La pureté des fluides est primordiale (eau potable, produits pharmaceutiques, aliments).
- L'installation se situe dans des endroits sensibles au bruit.
- Il faut prévenir l'électricité statique.
- Un fonctionnement compact et sans entretien est souhaitable.
- Les considérations esthétiques sont importantes (installations visibles)
Choisissez le type de configuration flexible lorsque :
- Les exigences de performance sont bien définies
- Les contraintes budgétaires nécessitent une optimisation
- Les conditions d'application varient selon la base installée
- La standardisation des pièces de rechange est importante
- Plusieurs niveaux de performance sont nécessaires au sein d'un projet.
Matrice de décision d'application
| Application | Approche recommandée | Considérations clés |
|---|---|---|
| traitement chimique | Surveillance modulaire | Fluides dangereux, fiabilité critique |
| usines pétrochimiques | Surveillance modulaire | Températures élevées, surveillance de l'état |
| CVC du bâtiment | Étanchéité résidentielle | Fonctionnement silencieux et propre |
| Approvisionnement en eau potable | Étanchéité résidentielle | Exigence zéro contamination |
| Pharmaceutique | Étanchéité résidentielle | Ultra-propre, validable |
| Semi-conducteur | Configuration flexible | Optimisation des coûts et du nettoyage |
| Industrie générale | Configuration flexible | Équilibre entre performance et budget |
| équipement OEM | Configuration flexible | Tarification dégressive, personnalisation |
Applications industrielles de la technologie des pompes à moteur encapsulé
Les trois approches de conception servent des segments industriels distincts, bien qu'il existe un chevauchement là où les exigences des applications franchissent les frontières traditionnelles.
Industries chimiques et pétrochimiques
Les usines de procédés chimiques utilisent fréquemment des pompes à moteur encapsulé pour le transfert de fluides dangereux, toxiques ou inflammables. La garantie d'étanchéité totale élimine les émissions fugitives susceptibles d'entraîner des obligations de déclaration réglementaires. Le double confinement protège le personnel et l'environnement même en cas de défaillance du confinement primaire.
Les services typiques comprennent l'alimentation et la circulation des réacteurs, le transfert de solvants, la manipulation des catalyseurs et le transport des produits chimiques intermédiaires. L'approche de surveillance modulaire domine ce secteur, la surveillance de l'état des procédés permettant une maintenance prédictive en fonctionnement continu.
Services du bâtiment et CVC
Les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation utilisent des pompes encapsulées pour la circulation d'eau chaude, la distribution d'eau glacée et les boucles de condensation. L'étanchéité de ces pompes garantit un fonctionnement silencieux, indispensable dans les bâtiments occupés, tandis que l'absence de fuites élimine les risques de dégâts des eaux liés aux défaillances des joints mécaniques.
Les systèmes d'alimentation en eau des bâtiments — qu'il s'agisse de distribution d'eau potable ou de surpression — adoptent de plus en plus la technologie des pompes hermétiques. L'absence de contact entre le lubrifiant et l'eau potable répond aux exigences sanitaires et de sécurité sans nécessiter de traitement ou de filtration supplémentaire.
Fabrication de semi-conducteurs
La fabrication de semi-conducteurs exige une pureté des fluides exceptionnelle. Les systèmes d'eau ultrapure, l'acheminement de produits chimiques et la circulation des fluides de process bénéficient tous de la technologie des pompes encapsulées sans contamination. La flexibilité de configuration permet une optimisation en fonction des exigences de pureté spécifiques, tout en maîtrisant les budgets d'équipement des grandes installations de fabrication.
Réfrigération et gaz liquéfié
La manipulation des fluides frigorigènes, des gaz de pétrole liquéfiés et des fluides cryogéniques exige des pompes à circulation inverse qui empêchent la vaporisation du moteur. Les pompes à moteur encapsulé sont devenues la solution privilégiée à l'échelle mondiale pour les systèmes de réfrigération à suralimentation liquide, car les technologies d'étanchéité traditionnelles ne peuvent garantir l'intégrité des fluides à basse température et haute pression de vapeur.
Considérations relatives à la maintenance des pompes sans garniture mécanique
Bien que les pompes à moteur encapsulé soient souvent qualifiées de « sans entretien », cette affirmation mérite d'être nuancée. L'absence de garnitures mécaniques supprime le principal poste d'entretien des pompes conventionnelles, mais les roulements et autres pièces d'usure nécessitent toujours une intervention ponctuelle.
La durée de vie des roulements dépend fortement des conditions de fonctionnement. Les fluides propres offrant une lubrification adéquate prolongent considérablement leur durée de vie : 10 à 15 ans sont des durées courantes, certaines installations faisant état de 20 à 30 ans de durée de vie dans des conditions optimales. Les fluides contenant des particules, offrant une lubrification insuffisante ou utilisés dans des conditions perturbées réduisent proportionnellement la durée de vie des roulements.
L'approche de surveillance modulaire permet de suivre directement l'usure des roulements. Les capteurs d'usure radiaux détectent l'augmentation du jeu des roulements avant qu'elle n'affecte les performances de la pompe ou ne risque un contact interne. Ceci permet de planifier le remplacement des roulements lors des arrêts programmés plutôt que de réagir aux pannes.
Pour les systèmes d'étanchéité résidentiels et les configurations flexibles sans surveillance intégrée, une analyse vibratoire périodique permet d'évaluer l'état des roulements. Une augmentation de l'amplitude des vibrations ou une modification de leur signature indiquent une dégradation des roulements nécessitant une planification de la maintenance.
L'inspection de l'enceinte de confinement est un autre élément à prendre en compte en matière de maintenance. Bien que rares, les dommages à l'enceinte peuvent être causés par l'usure interne, la corrosion ou les cycles thermiques. Les techniques de contrôle non destructif, notamment le contrôle par courants de Foucault, permettent de détecter l'amincissement de l'enceinte avant qu'il n'entraîne une rupture.
Conclusion : Trouver la bonne approche technique
Les trois philosophies de conception des pompes à moteur encapsulé répondent chacune à des besoins légitimes du marché :
Le Type de surveillance modulaire se positionne comme le garant de la sécurité des processus industriels, assurant une visibilité continue sur l'état des pompes pour les opérations qui ne peuvent tolérer aucun arrêt imprévu.
Le Type d'étanchéité résidentielle Elle préserve la qualité de vie et la pureté des fluides, assurant un fonctionnement silencieux et sans contamination pour les services du bâtiment et les applications de procédés sensibles.
Le Type de configuration flexible répond avec agilité aux demandes du marché, en offrant une personnalisation précise qui équilibre les spécifications de performance et les contraintes budgétaires.
Comprendre la logique de ces conceptions vous aide à trouver la pompe à moteur encapsulé qui correspond parfaitement à vos besoins. Que vous privilégiez la maintenance prédictive, le confort acoustique, la pureté du fluide ou l'optimisation des coûts, l'une de ces approches techniques offre la solution idéale pour vos besoins de pompage silencieux.
FAQ
Quelle est la différence entre une pompe à moteur encapsulé et une pompe à entraînement magnétique ?
Ces deux technologies de pompes sans garniture mécanique diffèrent par le mode d'entraînement de la roue par le moteur. Les pompes à moteur encapsulé utilisent un moteur noyé dont le rotor baigne dans le fluide de process. Les pompes à entraînement magnétique, quant à elles, utilisent un moteur externe couplé magnétiquement par une enveloppe de confinement. Les pompes encapsulées offrent un double confinement et un rendement généralement supérieur, tandis que les entraînements magnétiques permettent la maintenance du moteur sans perturber le confinement du process.
Quelle est la durée de vie des roulements de pompe à moteur encapsulés ?
La durée de vie des roulements varie considérablement selon les conditions de fonctionnement. En milieu propre et avec un fluide de bonne lubrification, elle est généralement de 10 à 15 ans, certaines installations pouvant même dépasser 20 à 30 ans. Les fluides contenant des particules, une lubrification insuffisante ou des conditions de fonctionnement perturbées fréquentes réduisent proportionnellement la durée de vie des roulements.
Les pompes à moteur encapsulé peuvent-elles gérer des fluides à haute température ?
Oui, il existe des pompes encapsulées haute température spécialement conçues pour traiter des fluides dépassant 400 °C (750 °F). Elles utilisent des barrières thermiques entre la pompe et le moteur, ainsi qu'une circulation de refroidissement séparée via des échangeurs de chaleur externes afin de maintenir la température du moteur dans les limites autorisées.
Quelles sont les causes des pannes des pompes à moteur encapsulé ?
Les modes de défaillance les plus fréquents sont l'usure des roulements (due aux particules, au fonctionnement à sec ou à une lubrification insuffisante), l'endommagement de l'enceinte de confinement (par corrosion ou cycles thermiques) et les défaillances des enroulements du moteur (par surchauffe due à une perte de circulation). Une application et une surveillance appropriées permettent de prévenir la plupart des défaillances.
Les pompes à moteur encapsulé sont-elles plus efficaces que les pompes scellées ?
L'efficacité globale du système dépend des conditions d'application. Les pompes encapsulées présentent une certaine perte d'efficacité du moteur due à l'enveloppe de confinement dans l'entrefer magnétique, mais elles éliminent les pertes de puissance liées à la garniture mécanique et ne nécessitent pas de système de rinçage de la garniture. Dans de nombreuses applications, l'efficacité du système est comparable, voire supérieure.
