Processus de contrôle qualité
Le processus de contrôle qualité couvre l'ensemble de la chaîne de fabrication, des matières entrantes et de l'assemblage jusqu'au contrôle en cours de production, aux essais et à l'expédition. Des exigences d'inspection standardisées et des mécanismes d'enregistrement sont établis aux étapes clés de production. Le contrôle de processus et la conservation des données sont mis en oeuvre via les ordres de fabrication, enregistrements d'inspection et formulaires d'essai afin d'assurer la cohérence et la stabilité tout au long de la fabrication.
Inspection à réception
Tous les matériaux entrants sont enregistrés par le service entrepôt avec des bons de réception, puis inspectés et documentés par le service qualité. Les matériaux ne sont autorisés en stock qu'après validation de l'inspection. Les composants clés font l'objet d'un contrôle par échantillonnage ou d'un contrôle intégral selon les normes d'inspection afin de garantir que la qualité des matières premières répond aux exigences de production.
Contrôle du processus d'assemblage
Le département fabrication organise l'assemblage selon les ordres de production et réalise la confirmation de processus à l'aide de check-lists d'auto-inspection d'assemblage. Des procédures d'assemblage standardisées et des mécanismes d'auto-contrôle contribuent à réduire la variabilité humaine et à garantir la cohérence de l'assemblage.
Inspection en cours de production
Le département qualité réalise des inspections en cours de production aux étapes clés, sur la base des ordres de fabrication. Les écarts de processus sont identifiés et corrigés rapidement afin de maintenir les activités de fabrication sous contrôle et conformes aux exigences de processus.
Essais de performance
Le département test réalise des essais de performance sur chaque pompe et complète les rapports d'essai de performance. Les paramètres de fonctionnement sont mesurés et vérifiés pour garantir que les performances du produit répondent aux exigences de conception et d'application.
Inspection produit fini
Le département qualité effectue l'inspection des produits finis sur les pompes assemblées et génère les rapports d'inspection finaux, confirmant que l'apparence, l'état d'assemblage et les performances fonctionnelles répondent aux standards d'expédition.
Inspection avant expédition
Tous les produits sortants doivent passer l'inspection avant expédition, avec génération des enregistrements correspondants afin d'assurer l'intégrité de l'état du produit et la traçabilité des informations lors de la livraison.
Management de la qualité
Évaluation des fournisseurs
Nous appliquons des procédures d'évaluation et de gestion des fournisseurs de composants clés et de matières premières, en évaluant la stabilité qualité et la capacité de livraison afin de garantir une chaîne d'approvisionnement fiable répondant aux exigences de qualité produit et de livraison.
Inspection qualité à réception
Les matériaux entrants sont inspectés par échantillonnage ou contrôle intégral conformément aux normes d'inspection, avec un focus sur les dimensions critiques, les propriétés des matériaux et la qualité d'aspect, afin d'empêcher l'entrée en production de matériaux non conformes.
Contrôle du processus de fabrication
Grâce à des processus de fabrication standardisés et à des points de contrôle qualité définis, un management qualité sur l'ensemble du processus est appliqué pour garantir que chaque opération est exécutée selon les spécifications et pour réduire les risques de variation qualité.
Essais des produits finis
Tous les produits de pompe subissent un test à 100 % avant expédition. Les paramètres d'essai clés sont enregistrés via des codes QR, permettant la traçabilité entre les produits et leurs données de test.
Inspection avant expédition
Avant expédition, l'état du produit, l'identification et les enregistrements d'inspection sont vérifiés de façon complète afin de garantir que les produits livrés répondent aux exigences qualité et offrent une assurance de performance fiable.
Équipements d'inspection
Instrument pneumatique de mesure de précision
Utilisé pour le contrôle dimensionnel des composants de précision lorsque une grande exactitude et une forte répétabilité sont requises.
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
Utilisée pour le contrôle dimensionnel et géométrique des pièces de précision, avec prise en charge des mesures multi-axes et de structures complexes.
Instrument de mesure de planéité
Utilisé pour mesurer la planéité des roues et composants associés.
Analyseur d'alliage
Utilisé pour l'analyse de la composition des matériaux des composants métalliques, généralement appliqué à l'inspection à réception et à la vérification des pièces clés.
Système de mesure optique
Utilisé pour la mesure dimensionnelle des pièces de précision, adapté au contrôle de contour et de position.
Équipement d'essai thermique haute température
Utilisé pour simuler des conditions de haute température lors des essais de performance thermique des composants magnétiques et des pièces associées.
