Solutions de pompes résistantes à la corrosion pour les produits chimiques agressifs
Aulank propose des solutions de pompage spécialisées, conçues pour résister à l'action des acides forts, des alcalis et des solvants chimiques agressifs. Destinées à des fluides tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'acide fluorhydrique et divers solvants organiques, nos pompes sont conçues pour empêcher la dégradation des matériaux. Grâce à l'utilisation de matériaux inertes de pointe et de structures spécialisées, nous garantissons la continuité des processus là où les pompes métalliques standard tomberaient rapidement en panne.
Types de pompes et principes de fonctionnement
Pompe à entraînement magnétique (conception sans joint)
- Principe de fonctionnement : cette pompe fonctionne selon le principe de l'accouplement magnétique. Le moteur entraîne un rotor magnétique externe, et le champ magnétique traverse une enveloppe isolante non métallique (telle que du PEEK ou de la céramique) pour entraîner en rotation synchrone le rotor magnétique interne (roue), qui est encapsulé dans un fluoroplastique.
- Avantages : ce système élimine complètement le joint d'étanchéité d'arbre, assurant ainsi un confinement total du fluide. Il est particulièrement adapté au transport de liquides à haut risque, inflammables ou hautement toxiques et corrosifs.
Pompe centrifuge à revêtement
- Principe de fonctionnement : Allie la résistance mécanique du métal à la résistance à la corrosion du plastique. Le corps de pompe est généralement fabriqué en fonte ou en acier au carbone, tandis que les pièces internes en contact avec le fluide (roue, revêtement du corps) sont recouvertes d'une épaisse couche de fluoroplastiques (tels que le PTFE, le PFA ou le FEP) obtenue par moulage.
- Avantages : La conception « acier-fluor » permet de supporter la pression des conduites tout en résistant à la corrosion provoquée par la quasi-totalité des milieux chimiques ; de plus, son coût est généralement inférieur à celui des pompes en alliage massif.
Principales caractéristiques des pompes résistantes à la corrosion
- Inertie chimique : les pièces en contact avec le produit, fabriquées en PTFE (téflon), en PFA ou en PVDF, restent stables et ne réagissent pas, même lorsqu'elles sont exposées à des oxydants et à des solvants agressifs.
- Intégrité structurelle : les conceptions à armature métallique garantissent que la pompe conserve sa forme et sa capacité à maintenir la pression même à des températures élevées, empêchant ainsi toute déformation plastique.
- Garantie de pureté : les matériaux en fluoroplastique de haute pureté empêchent la libération d'ions métalliques, ce qui rend ces pompes idéales pour les applications dans les secteurs des semi-conducteurs et de l'industrie pharmaceutique, où la pureté des fluides est essentielle.
Critères clés à prendre en compte pour le choix de pompes résistantes à la corrosion
- Composition chimique et concentration : les différentes concentrations ont des effets variables sur les matériaux (par exemple, l'acide sulfurique concentré est compatible avec certains métaux, tandis que l'acide dilué nécessite l'utilisation de plastiques). Vérifiez toujours les tableaux de compatibilité.
- Température de fonctionnement : la température accélère la corrosion et ramollit les plastiques. Assurez-vous que le matériau de revêtement choisi (par exemple, PFA ou PP) est capable de résister à la température maximale du processus.
- Teneur en solides : si le fluide corrosif contient des particules, les pompes à revêtement standard risquent de s'user. Il est alors nécessaire d'utiliser des revêtements résistants à l'abrasion (comme l'UPE) ou des roues à aubes ouvertes spécialisées.
- Pression du système : assurez-vous que le corps de pompe est conçu pour supporter la pression nominale du système afin d'éviter tout affaissement de la chemise ou toute rupture du corps.
Foire aux questions
Q1. Quelle est la différence entre une pompe en plastique et une pompe revêtue ?
Une pompe en plastique massif est entièrement fabriquée en plastique et présente des limites en termes de pression et de température. Une pompe revêtue est dotée d'une enveloppe métallique pour plus de solidité et d'un revêtement en plastique pour résister à la corrosion, ce qui permet d'atteindre des limites de fonctionnement plus élevées.
Q2. Ces pompes sont-elles compatibles avec l'acide fluorhydrique (HF) ?
Oui, mais les arbres en céramique standard ou les pièces en verre seront dissous par l'acide fluorhydrique. Vous devez préciser que vous souhaitez des composants internes en carbure de silicium (SiC) ou en carbone lors de votre commande pour les applications impliquant l'acide fluorhydrique.
Q3. L'acier inoxydable 316L offre-t-il une résistance suffisante à la corrosion ?
L'acier 316L résiste bien à de nombreux acides faibles, mais s'altère rapidement au contact de l'acide chlorhydrique ou de l'acide sulfurique chaud. Dans ces cas-là, il est nécessaire d'utiliser des pompes revêtues de fluoroplastique (PTFE/PFA) ou des pompes en Hastelloy.