Le dosage semble être un problème résolu jusqu’à ce que le processus en aval commence à y réagir. Un produit chimique dosé doit être délivré en quantité exacte, de manière reproductible, souvent sous forme de flux continu plutôt que de rafales, et fréquemment sans qu’une seule goutte ne se répande sur le sol. La pompe vers laquelle la plupart des usines se tournent en premier lieu — une pompe doseuse à membrane ou à piston alternatif — dose un volume fixe par course, ce qui rend naturellement son débit intermittent. Pour de nombreuses applications, ces pulsations ne posent pas de problème. Pour d’autres, elle est à l’origine du problème même que le système de dosage était censé résoudre. Cette page explique comment les pompes à engrenages magnétiques d’Aulank assurent un dosage précis, sans pulsations et sans fuites, tout en indiquant en toute franchise dans quels cas une pompe doseuse à mouvement alternatif reste l’outil le plus adapté.
Pourquoi un dosage précis est plus difficile qu'il n'y paraît
La plupart des pompes doseuses sont des pompes volumétriques qui déplacent un volume défini à chaque course, ce qui leur permet d'assurer un dosage précis. C'est ce même mécanisme qui est à l'origine des problèmes suivants :
● Pulsation. Une pompe à piston alternatif refoule le liquide lors de la course de refoulement et s'arrête lors de la course d'aspiration, ce qui rend le débit intermittent. En aval, ces pulsations réduisent la répétabilité du dosage, raccourcissent la durée de vie des vannes et des membranes, et génèrent des signaux de débitmètre bruyants qui poussent les opérateurs à surcorriger.
● Pertes par contre-pression. Les types de pompes moins précises refoulent moins de liquide à mesure que la pression de refoulement augmente — une partie du volume piégé n'est tout simplement pas expulsée, ce qui va à l'encontre des exigences d'un dosage. C'est précisément dans la capacité à maintenir un débit volumétrique constant face à une contre-pression variable que se joue la précision.
● Fuite de produits chimiques dangereux. Les fluides pompés sont souvent corrosifs, toxiques ou coûteux, et une pompe étanche met un joint dynamique ou une membrane flexible directement en contact avec eux — ces deux éléments sont des pièces d'usure et constituent tous deux des sources de fuite.
● Plage dynamique et linéarité. Une pompe doseuse doit conserver sa précision sur toute une plage de débits, et pas seulement à un point de consigne donné ; son débit doit donc suivre le signal de commande de manière prévisible et linéaire.
● Cisaillement et viscosité. Certains fluides dosés sont visqueux ou sensibles au cisaillement, et une pompe conçue pour les réactifs fluides risque de se bloquer en présence d'un liant épais ou d'altérer un polymère.
L'approche Aulank : un dosage volumétrique sans pulsations et sans fuites
Aulank aborde le dosage à l'aide d'une pompe à engrenages magnétique, une pompe rotative à déplacement positif sans joint d'étanchéité. L'engrènement des engrenages forme des chambres étanches qui transportent un volume fixe à chaque tour, et un accouplement magnétique hermétique entraîne le rotor à travers une enveloppe de confinement. Cette combinaison change la donne en matière de dosage :
● Circulation quasi-sans pouls. Une pompe à engrenages refoule le fluide sans les à-coups caractéristiques d'une pompe à pistons et avec moins de pulsations qu'une pompe à membrane ; elle produit ainsi un débit régulier qui ne nécessite pas d'amortisseur de pulsations et fournit un signal de débitmètre clair et lisible.
● Excellente précision volumétrique. Parmi les différents types de pompes doseuses, la précision est faible pour les pompes à membrane, meilleure pour les pompes péristaltiques, bonne pour les pompes à lobes rotatifs, excellente pour les pompes à engrenages et optimale pour les pompes à piston. La pompe à engrenages se situe près du sommet de ce classement et maintient bien son débit malgré les variations de contre-pression.
● Aucune fuite. L'installation d'un accouplement magnétique sans joint sur la pompe à engrenages permet de supprimer totalement le joint dynamique, de sorte que les fluides de dosage corrosifs, toxiques ou précieux restent confinés de manière hermétique — c'est le même principe qui sous-tend notre solutions de pompes étanches.
● Distribution à faible cisaillement, adaptée à toutes les viscosités. Comme le débit est déterminé par la cylindrée plutôt que par la vitesse, une pompe à engrenages maintient son débit constant même lorsque la viscosité augmente et traite en douceur les fluides épais ou sensibles au cisaillement ; c'est pourquoi elle convient également aux applications de notre solutions de pompage pour fluides à haute viscosité page.
La limite de tolérance est ici déterminante. Une pompe à engrenages repose sur des jeux de fonctionnement très serrés ; elle nécessite donc un fluide propre et non abrasif — les particules solides abrasives usent les engrenages et réduisent les jeux, ce qui altère la précision au fil du temps. Et pour les injections à très faible débit face à une contre-pression élevée, ou pour le microdosage course par course où chaque impulsion est comptée, une pompe doseuse à membrane ou à piston alternatif reste l’outil de référence, et cela ne fait pas partie de la gamme Aulank. Lorsque la tâche exige un transfert dosé, fluide, précis et sans fuite d’un fluide propre, la pompe à engrenages magnétique est la solution la plus performante.
Types de pompes et principes de fonctionnement
Pompe à engrenages magnétiques MDC-M (dosage précis de petits volumes)
Le Pompe à engrenages micro-magnétique MDC-M Il est conçu pour le dosage de petits volumes — réactifs, additifs et échantillons — où les quantités sont faibles mais où les exigences en matière de précision et de répétabilité sont élevées. Il assure un micro-débit régulier, sans pulsations et sans fuite, adapté au dosage sur paillasse, sur châssis et intégré par les équipementiers.
Pompe à engrenages magnétiques MDC-K (dosage continu et en ligne)
Le Pompe à engrenages magnétique MDC-K Elle couvre l'essentiel des applications de dosage et de transfert dosé : dosage continu à rapport fixe, mélange en ligne et alimentation dosée et régulière en produits chimiques de process purs. Elle maintient un débit volumétrique constant sur une large plage de viscosités et fonctionne sans joint d'étanchéité ; il s'agit de la même gamme de pompes que celle utilisée pour le transfert de précision dans des conditions thermiques et chimiques exigeantes.
Pompe à engrenages magnétiques MDC-X de taille moyenne à grande (transfert dosé à haut débit)
Pour les volumes dosés plus importants — dosage à haut débit et transfert dosé où un débit volumétrique régulier et sans fuite reste essentiel —, le Pompe à engrenages magnétique MDC-X de taille moyenne à grande applique ce même principe d'engrenage à des applications plus exigeantes. Le système complet Série de pompes à déplacement positif couvre toute la gamme, et le types de pompes volumétriques Ce guide présente les pompes à engrenages en les comparant à d'autres types de pompes à déplacement positif.
Quand le dosage sans pulsations résout un véritable problème
Un dosage régulier et sans fuite fait ses preuves partout où le point de dosage ne tolère ni pulsations ni fuites :
● Dosage des additifs et des liants. Dosage d'additifs, de liants et de catalyseurs dans les procédés de revêtement, de fabrication d'électrodes de batterie et les procédés chimiques, où un flux constant permet de maintenir la stabilité du rapport de mélange et de la qualité du produit.
● Mélange de ratios en ligne. L'injection d'un flux dans un autre selon un rapport fixe — couleur, parfum ou réactif dans un fluide vecteur —, où toute pulsation se traduirait par l'apparition de stries ou par un produit ne respectant pas le rapport souhaité.
● Dosage des lubrifiants et de l'huile. Distribution précise et reproductible d'huiles et de lubrifiants, lorsque le fluide est visqueux et que le volume doit être exact.
● Alimentation en réactifs et en produits chimiques. Alimentation en continu en produits chimiques de procédé purs, lorsque toute fuite d'un réactif corrosif ou coûteux est inacceptable et qu'un débit régulier facilite le contrôle.
● Dosage en fonction du polymère et de la contrainte de cisaillement. Distribution douce et dosée de polymères et d'autres fluides sensibles au cisaillement qu'une pompe à fort cisaillement risquerait de dégrader.
Choix de la pompe en fonction de la tâche de dosage
Pour commencer, cette obligation concerne la pompe — y compris dans le cas de figure où il s'agit effectivement d'une pompe doseuse à piston :
| Tâche de dosage | Fluide | Exigence clé | Pompe recommandée |
| Dosage de micro-volumes d'additifs ou de réactifs | Produits chimiques propres, additifs | Précision sur de petits volumes, sans pulsations, sans fuites | Engrenage magnétique miniature MDC-M |
| Dosage en continu ou dosage en ligne | Produits chimiques de process propres | Débit volumétrique régulier, sans fuite | Engrenage magnétique MDC-K |
| Transfert dosé à haut débit | Fluides et huiles propres | Volumétrique, sans pulsations, sans fuites | Engrenage magnétique MDC-X |
| Dosage de produits visqueux | Huiles, résines, liants (propres) | Rendement constant en fonction de la viscosité, faible cisaillement | Engrenage magnétique MDC-K / MDC-X |
| Injection à très faible débit contre haute pression | Divers | Micro-dose de course contre une contre-pression élevée | Pompe doseuse à piston (hors gamme Aulank) |
Pour les fluides propres nécessitant un dosage régulier, précis et sans fuite, les pompes à engrenages magnétiques sont la solution idéale. Les Comparaison entre une pompe à engrenages magnétique et une pompe à vortex magnétique Ce guide vous sera utile si vous hésitez entre une pompe à engrenages et une pompe vortex dans un cas limite.
Éléments clés à prendre en compte lors du choix
Lorsque vous choisissez une pompe doseuse, les paramètres qui déterminent sa précision et sa fiabilité sont les suivants :
● Plage de débit et rapport de régulation. Le volume mesuré par unité de temps, ainsi que la plage dans laquelle la pompe doit conserver sa précision, et pas seulement le point de consigne unique.
● Précision et répétabilité requises. Le degré de précision avec lequel la dose doit être maintenue, ce qui détermine la part de la précision qui incombe au diaphragme et celle qui incombe au piston.
● Contre-pression. La pression de refoulement à laquelle la pompe effectue le dosage, car le maintien d'un débit volumétrique constant face à cette pression est essentiel à la précision du dosage.
● Propreté du fluide. Que le fluide soit exempt de particules solides abrasives ou non — une pompe à engrenages nécessite un fluide propre et non abrasif afin de préserver ses jeux et de maintenir sa précision.
● Plage de viscosité. La viscosité à la température de dosage, ainsi que son amplitude de variation, que la pompe volumétrique gère bien mieux qu'une pompe centrifuge.
● Fuites et matériaux. Il faut déterminer si une étanchéité totale est requise — ce qui est généralement le cas pour le dosage de produits chimiques — et quels matériaux en contact avec le fluide sont adaptés à ce dernier. Les pompes doseuses d'Aulank s'intègrent dans le Série de pompes chimiques pour les options de matériaux.
● Contrôle. Comment la dose est réglée et modifiée, que ce soit par une vitesse fixe ou par un variateur de vitesse qui ajuste le débit en fonction d'un signal de commande.
Obtenez une configuration de pompe doseuse adaptée à votre processus
Indiquez-nous le fluide, le débit nominal et la plage de réglage, la contre-pression, la viscosité, ainsi que les exigences en matière de fuites et de matériaux, et notre équipe d'ingénieurs configurera une pompe à engrenages magnétique sans joint adaptée à votre application — ou vous indiquera clairement si une pompe doseuse à piston est plus adaptée à votre cas. Vous trouverez des informations sur le principe de fonctionnement dans notre Principe de fonctionnement et guide de sélection des pompes volumétriques.
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