Das Pumpen von flüssigem Stickstoff ist eine der wenigen Aufgaben in der industriellen Fluidtechnik, die herkömmliche Kreiselpumpen regelmäßig überfordert. Bei −196 °C ist der Stahl des Pumpengehäuses zusammengezogen, das Elastomer der Dichtungen hat seine Elastizität verloren und ist zu einem spröden Kunststoff geschrumpft, das Schmiermittel in Standardlagern ist erstarrt, und der Magnet einer Magnetkupplung, die bei Raumtemperatur arbeitet, hat 15–20 % seiner Drehmomentübertragung eingebüßt. Eine herkömmliche Chemiepumpe für diese Bedingungen zu verwenden, ist keine gute Idee – es ist ein sicherer Ausfall, der beim ersten Abkühlen eintreten wird. Eine Kryopumpe ist ein anderes technisches Problem, das teilweise in unserem Artikel behandelt wird. Seite mit Pumpenlösungen für extreme Temperaturen, und es gibt auf diesem Gebiet nur eine Handvoll struktureller Lösungen, die tatsächlich jahrelangem Einsatz bei LN₂-Temperaturen standhalten.
Seit über einem Jahrzehnt fertigen wir die kryogenen Magnetkupplungspumpen der Baureihe AYDH und beliefern damit pharmazeutische Lyophilisierungsanlagen (Gefriertrocknung), Anlagen für kryogene Halbleiterprozesse, wissenschaftliche Forschungslabore mit supraleitender Ausrüstung, VOC-Rückgewinnungsanlagen (flüchtige organische Verbindungen), biologische Probenlager und LNG-Abfüllanlagen. Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten technischen Einblick in die Besonderheiten des Pumpens von flüssigem Stickstoff, die Notwendigkeit der Magnetkupplung bei kryogenen Temperaturen und die Spezifizierung einer Pumpe, die die gesamte Lebensdauer der angeschlossenen Anlagen übersteht.
1. Flüssiger Stickstoff bei −196 °C: Ein strömungstechnisches Profil
Flüssiger Stickstoff besitzt für eine industrielle Flüssigkeit ungewöhnliche Eigenschaften, und deren Verständnis ist die Voraussetzung für eine sinnvolle Pumpenauswahl:
● Siedepunkt: 77,4 K (−195,8 °C) bei Atmosphärendruck.
● Dichte: 808 kg/m³ am Siedepunkt — etwa 80 % der Wasserdichte.
● Viskosität0,16 mPa·s bei 77 K – etwa ein Sechstel der Viskosität von Wasser bei Raumtemperatur. Sehr geringer Pumpwiderstand, aber auch sehr geringe Grenzschmierung.
● Dampfdruck: atmosphärischer Druck bei 77,4 K, ansteigend auf ~3,4 bar bei 90 K und 10 bar bei 105 K. Die NPSH-Reserve ist die dominierende Auslegungsbeschränkung – selbst geringe Temperaturanstiege in der Saugleitung führen zu Dampfverdampfung.
● Flüssigkeits-Gas-Expansionsverhältnis1:696. Jeglicher flüssiger Stickstoff (LN₂), der sich in einem geschlossenen Pumpengehäuse erwärmt und verdampft, erzeugt schneller Druck, als die Überdruckventile ausgleichen können. Eine defekte Pumpe mit eingeschlossenem LN₂ ist äußerst gefährlich.
● Oberflächenspannung: extrem niedrig. LN₂ benetzt und kriecht durch jede Öffnung, einschließlich mikroskopisch kleiner Dichtungsspalten, die bei Raumtemperatur Wasser enthalten.
Aus diesem Profil ergeben sich drei technische Konsequenzen. Erstens muss die Pumpe während des Abkühlvorgangs einen raschen Temperaturanstieg von über 220 °C ohne Bauteilversagen tolerieren. Zweitens ist der verfügbare NPSH-Wert (NPSH-A) stets begrenzt; Pumpenkonstruktionen, die einen hohen Saugdruck zur Vermeidung von Kavitation erfordern, sind ungeeignet. Drittens muss die Pumpe ohne dynamische Dichtungsleckagen arbeiten, da das Fluid durch Wege austritt, die für flüssiges Wasser undurchdringlich sind.
2. Warum Gleitringdichtungspumpen im Tieftemperaturbereich versagen
Gleitringdichtungen wurden nie für den Betrieb mit kryogenen Temperaturen ausgelegt. Die typischen Ausfallmechanismen, wenn sie in flüssigem Stickstoff betrieben werden, sind so vorhersehbar, dass sie sich im Folgenden aufzählen lassen:
● Versprödung der sekundären Elastomerdichtung. Buna-N, EPDM, FKM und die meisten Fluorelastomere durchlaufen ihre Glasübergangstemperatur zwischen −30 und −60 °C. Bei der Temperatur von flüssigem Stickstoff (LN₂) sind sie starre, geschrumpfte Kunststoffe. Die statische und dynamische Dichtungsfunktion geht innerhalb des ersten Abkühlzyklus verloren.
● Thermoschock an der Dichtfläche. Ein typisches Dichtflächenpaar aus Siliziumkarbid und Kohlenstoffgraphit weist unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Die Abkühlung von 20 °C auf −196 °C führt zu unterschiedlich starker Kontraktion der Materialien, und die daraus resultierende unterschiedliche Dehnung verursacht innerhalb von Minuten Risse in der Dichtfläche.
● Schmierungsversagen an der Dichtungsschnittstelle. Gleitringdichtungen basieren auf einem mikroskopischen Flüssigkeitsfilm zwischen den rotierenden und stationären Dichtflächen. Flüssiger Stickstoff (LN₂) besitzt eine sehr niedrige Viskosität und weist nahezu keine Grenzschmierung auf. Daher bildet sich kein Film, die Dichtflächen berühren sich metallisch, die Reibungswärme verdampft den LN₂ sofort, und die Dichtung läuft innerhalb von Sekunden trocken.
● Eisbildung auf der atmosphärischen Seite. Selbst bei perfekter Abdichtung führt die abgestrahlte Kälte dazu, dass Luftfeuchtigkeit an der Pumpenwelle und im Dichtungsbereich kondensiert und gefriert. Das Eis bildet sich, behindert die Dichtungsbewegung und führt schließlich zu trockenem Kontakt zwischen den beweglichen und statischen Teilen. Dies ist eine der häufigsten Ausfallursachen in schlecht konstruierten Kryopumpenanlagen.
Das Ergebnis ist, dass eine mit flüssigem Stickstoff betriebene Kreiselpumpe mit Gleitringdichtung typischerweise nur Stunden bis Tage, nicht aber Jahre hält. Die in der Branche übliche Lösung besteht darin, die dynamische Dichtung vollständig zu eliminieren, was den Einsatz von Magnetantrieb oder gekapselten Motoren erfordert.
3. Magnetantriebsarchitektur für den Einsatz mit flüssigem Stickstoff
Eine kryogene Magnetkupplungspumpe überträgt das Drehmoment eines externen Motors über eine synchrone Magnetkupplung, die in einem statischen, abgedichteten Gehäuse wirkt, auf ein internes Laufrad. Es gibt keine dynamische Dichtung, keine rotierende Welle, die das Pumpengehäuse durchdringt, und keinen atmosphärischen Pfad, über den Feuchtigkeit eindringen oder flüssiger Stickstoff entweichen kann. Strukturell ist dies die optimale Lösung für kryogene Anwendungen, bringt jedoch technische Einschränkungen mit sich, die eine kryogene Magnetkupplungspumpe von einer herkömmlichen chemischen Magnetkupplungspumpe unterscheiden.
● Magnetauswahl für den Tieftemperaturbetrieb. Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) behalten bei −196 °C den größten Teil ihres magnetischen Flusses, weisen jedoch im Vergleich zu Raumtemperatur eine um 10–20 % veränderte Drehmomentübertragung auf. Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo) zeigen bei kryogenen Temperaturen eine bessere Leistung mit geringeren Drehmomentänderungen und sind temperaturbeständiger. Beide Magnettypen sind Optionen; die Wahl hängt davon ab, ob die Pumpe kontinuierlich mit flüssigem Stickstoff betrieben wird oder zwischen kryogenem und Raumtemperaturbetrieb wechselt.
● Auswahl des Materials für die Schutzhülle. Standardmäßige Magnetkupplungspumpen für chemische Anwendungen verwenden dünne Gehäuse aus Edelstahl oder Hastelloy. Diese funktionieren zwar mechanisch bei LN₂-Temperaturen, erzeugen aber Wirbelstromverluste im rotierenden Magnetfeld. Bei kryogenen Temperaturen beeinflussen selbst wenige Watt Wirbelstromwärme den LN₂-Kreislauf messbar. Unsere AYDH-Serie verwendet ein nichtmetallisches Keramik-Isolationsgehäuse, das Wirbelstromverluste eliminiert und die parasitäre Wärmezufuhr zum kryogenen Kreislauf nahezu auf null reduziert.
● Lagermaterial und Lagerspiel. Siliziumkarbid-auf-Siliziumkarbid-Lager sind der Standard für Magnetkupplungen. Bei kryogenen Temperaturen führt die unterschiedliche thermische Kontraktion zu einer Verschiebung des Lagerspiels, und die geringe Grenzschmierungstoleranz von SiC wird unter der sehr niedrigen Viskosität von flüssigem Stickstoff zu einem echten Risiko. Das AYDH-System verwendet speziell entwickelte Tieftemperaturlager mit Lagerspielen, die auf die Temperatur von flüssigem Stickstoff anstatt auf Raumtemperatur ausgelegt sind, sowie tieftiefentfeuchtete Komponenten in der gesamten medienberührenden Baugruppe.
● Gehäusematerial und Tieftemperaturbehandlung. Das Pumpengehäuse und die bearbeiteten Teile werden im Rahmen der Fertigung einer Tieftemperaturbehandlung unterzogen. Diese Wärmebehandlung führt das Material zyklisch auf −196 °C und wieder zurück. Dadurch werden Eigenspannungen abgebaut, das Austenit-Martensit-Phasengleichgewicht im Edelstahl stabilisiert und die Tieftemperaturzähigkeit verbessert. Pumpen ohne diese Behandlung können selbst bei nominell geeigneter Metallurgie bereits beim ersten Abkühlen im Feld Risse aufweisen.
Für detailliertere Hintergrundinformationen zur Technik von Magnetkupplungspumpen siehe unsere Auswahlhilfe für industrielle Magnetkupplungspumpen, das die Theorie der Magnetkopplung und die weitergehenden Architekturoptionen detailliert behandelt. Technologieleitfaden für gekapselte Motorpumpen erklärt, warum gekapselte Motorvarianten bei kryogenen Temperaturen in der Regel nicht bevorzugt werden – der im Prozessfluid laufende Motorrotor erzeugt eine übermäßige Wärmezufuhr in den LN₂-Kreislauf.
4. Die AYDH-Pumpe: Interner Aufbau und Konstruktionsentscheidungen
Unser AYDH Magnetische Flüssigstickstoffpumpe ist eine regenerative Turbinenpumpe (Wirbelpumpe) mit Magnetantrieb, die speziell für die Förderung kryogener Flüssigkeiten entwickelt wurde. Ihre Strukturelemente:
● Pumpendeckel — kryogenisch behandelter Edelstahl mit vakuumisolierter Ummantelung.
● Regeneratives Laufrad — Wirbelgeometrie (periphere Leitschaufelgeometrie), die in unserem ausführlich behandelt wird Auswahlhilfe für industrielle WirbelpumpenDas System liefert hohe Förderhöhen bei geringem Durchfluss und minimaler Pulsation. Es eignet sich für das niedrige Durchfluss- und moderate Förderhöhenprofil der meisten kryogenen Anwendungen.
● Pumpenkörper — tiefkaltbehandelter Edelstahl 316L, bearbeitet mit Toleranzen, die bei Betriebstemperatur vorgegeben sind.
● Achshülse und innere Magnetbaugruppe — SmCo-Magnetstapel für eine stabile Drehmomentübertragung über den gesamten Temperaturzyklus von 220 °C.
● Keramische Isolierabdeckung — nichtmetallische Schutzhülle, die Wirbelstromverluste eliminiert und die parasitäre Wärme im Kryokreislauf minimiert.
● Äußerer Magnet und Motorhalterung — thermisch vom Kryopumpenkörper isoliert, um die Motorlager auf Raumtemperatur zu halten.
● Motor — Standard- oder Synchron-Permanentmagnetmotor, dimensioniert mit einer Drehmomentreserve von 25–30 %, um Kaltstart- und Viskositätsänderungen zu bewältigen.
Leistungsbereich (wasseräquivalente Referenz bei 20 °C, ±10 % Abweichung je nach Betriebsmedium):
| Parameter | Spezifikation |
| Betriebstemperaturbereich | −196 °C bis Umgebungstemperatur |
| Maximaler Betriebsdruck | 5 MPa (50 bar) |
| Betriebsflüssigkeiten | LN₂, LO₂, LAr, LNG (auch explosionsgeschützt), flüssiges Ammoniak |
| Fahren | Synchroner Permanentmagnet (SmCo oder NdFeB, kryogenisch geeignet) |
| Schutzhülle | Keramik (ohne Wirbelstromverluste) |
| Benetzte Teile | Tiefkaltbehandelter Edelstahl 316L |
| Abdichtung | Statischer O-Ring am Gehäuse, keine dynamische Dichtung |
| Lagersystem | Kryogenisch geeignet, flüssigkeitsgeschmiert |
5. Lyophilisation (Gefriertrocknung): Der größte Anwendungsbereich
Die Lyophilisation – Gefriertrocknung – hat sich in den letzten zehn Jahren zu einem der am schnellsten wachsenden Märkte für Kryopumpen entwickelt, angetrieben durch den Ausbau der Produktionskapazitäten für Biologika und mRNA-Impfstoffe. Flüssiger Stickstoff erfüllt in einem Lyophilisator zwei Funktionen:
Regalkühlung im Gefriertrockner
Die Regale, auf denen die Produktfläschchen stehen, müssen kontrolliert von Raumtemperatur auf −50 °C oder −70 °C abgekühlt werden – typischerweise mit 1 °C pro Minute. Kompressorbetriebene mechanische Kälteanlagen können diese Abkühlrate bei sinkenden Temperaturen nicht konstant halten; kryogene Systeme mit flüssigem Stickstoff (LN₂) oder kaltem gasförmigem Stickstoff (GN₂) ermöglichen hingegen nahezu lineare Abkühlraten über den gesamten Temperaturbereich. Eine Umwälzpumpe in diesem Kreislauf befördert LN₂ oder gekühltes Wärmeträgerfluid durch die Regalkanäle.
Kondensatorkühlung
Nach der Sublimation muss der Wasserdampf des Produkts auf einer unter −60 °C gekühlten Kondensatorplatte aufgefangen werden. Die Zirkulation von flüssigem Stickstoff (LN₂) durch den Kondensator sorgt für eine konstante Kühlleistung, die unabhängig von der Sublimationsrate ist und mit kompressorbasierten Systemen nur schwer erreicht werden kann. Die Pumpe läuft hier während des gesamten Lyodid-Zyklus kontinuierlich.
Die Anforderungen an diese Pumpen in pharmazeutischer Qualität gehen über die Kryokompatibilität hinaus:
● Keine Kontamination des flüssigen Stickstoffs oder der Wärmeträgerflüssigkeit (keine Freisetzung von Metallionen aus den Einbauten).
● Hygienische Anschlüsse und Oberflächenbeschaffenheit, geeignet für die Installation in Reinraumnähe.
● Materialrückverfolgbarkeit für die GMP-Dokumentation.
● Dokumentierte Wartungsintervalldaten zur Vorbereitung auf FDA-Inspektionen.
Für einen umfassenderen Hintergrund zu Pumpen in temperaturkontrollierten pharmazeutischen Anwendungen ist die technische Logik weitgehend mit unserer vergleichbar. Auswahlhilfe für die Pumpensteuerung der Formtemperaturregelung — Bei beiden Verfahren geht es um präzise Temperaturregelung, wobei die Pumpe die entscheidende Komponente für die Zuverlässigkeit darstellt.
6. Kryogene Prozesswerkzeuge und Probenvorbereitung für Halbleiter
Fortschrittliche Halbleiterprozesse erfordern zunehmend kryogene Temperaturen. Kryogenes Ätzen bei −80 bis −110 °C verbessert die Selektivität von Strukturen mit hohem Aspektverhältnis, die für 3D-NAND und fortgeschrittene Logikbausteine entscheidend sind. Die Kaltprobenpräparation in Fehleranalyselaboren erfordert eine Handhabung bei −150 bis −196 °C. Die EUV-Maskeninspektion profitiert von kryogenisch stabilisierten optischen Komponenten.
LN₂-Pumpen kommen in diesen Geräten in drei Konfigurationen vor:
● Direkte LN₂-Zirkulation zur Kühlung des Spannfutters. Eine kleine magnetisch angetriebene LN₂-Pumpe zirkuliert flüssigen Stickstoff aus einem Phasentrenner-Dewargefäß durch den Wafer-Chuck und zurück. Hohe Durchflussgenauigkeit und geringe Pulsation sind wichtig, da die Temperaturstabilität des Chucks die Ätzselektivität direkt beeinflusst.
● LN₂-Vorkühlung von fluoriertem Wärmeträgerfluid. Das Galden PFPE-Kühlmittel wird mittels eines LN₂-Wärmetauschers auf −70 bis −100 °C vorgekühlt und anschließend durch das Werkzeug zirkuliert. Der LN₂-Kreislauf auf der kalten Seite des Wärmetauschers nutzt eine kleine Magnetkupplungspumpe für die Zirkulation, während der PFPE-Kreislauf eine handelsübliche Magnetkupplungs-Wirbelpumpe verwendet, wie in unserem Artikel beschrieben. Auswahlhilfe für HalbleiterkühlmittelpumpenDie
● Probenlagerung und -transport. Die kryogene Lagerung biologischer Proben (Impfstoffbanken, Zellbanken, Biobanken) erfordert eine kontinuierliche LN₂-Zirkulation, um den Füllstand in den Lagertanks aufrechtzuerhalten und Proben zwischen den Dewargefäßen zu transferieren. Die Zuverlässigkeit der Pumpen ist hierbei für die Patientensicherheit von entscheidender Bedeutung; geplante Wartungsfenster sind kurz und unangekündigte Ausfälle sind inakzeptabel.
7. VOC-Rückgewinnung und LNG-Abfüllung: Industrielle kryogene Anwendungen
Zwei industrielle Anwendungsbereiche treiben das Volumen der LN₂-Pumpen außerhalb der Pharma- und Halbleiterindustrie erheblich an:
VOC-Kondensationsrückgewinnung
Abgasströme mit hohen Konzentrationen flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) (z. B. aus der petrochemischen Verladung, der Farben- und Lackherstellung sowie der Rückgewinnung pharmazeutischer Lösungsmittel) lassen sich durch Tieftemperaturkondensation verflüssigen. Flüssiger Stickstoff (LN₂) kühlt eine Kondensationskolonne auf −60 bis −100 °C ab, wodurch die VOCs verflüssigt werden. Die gewonnene Flüssigkeit wird anschließend zurück in den Speicher gepumpt. Dies ist ökologisch und ökonomisch vorteilhaft: Eine gut konzipierte VOC-Rückgewinnungsanlage erfasst über 95 % der VOC-Masse und reduziert so Emissionen und Rohstoffverluste.
Der Pumpenbetrieb bei der VOC-Rückgewinnung ist kontinuierlich, die zurückgewonnene Flüssigkeit kann Spuren von Wasser und Partikeln enthalten, und die Kaltseite arbeitet nahe der LN₂-Temperatur. Eine Magnetkupplung ist zwingend erforderlich, da die zurückgewonnenen VOCs in der Regel entzündlich, oft toxisch und stets reguliert sind.
LNG-Abfüllung und Transfer im kleinen Maßstab
Die Abgabe von Flüssigerdgas – sei es an Flottentankstellen, bei der Schiffsbetankung im kleinen Maßstab oder in industriellen LNG-Lagern – erfolgt mit kryogenen Pumpen, deren Spezifikationen denen von LN₂-Pumpen ähneln. LNG siedet bei −162 °C, etwas wärmer als LN₂, aber im gleichen Temperaturbereich. Die Pumpen der AYDH-Serie sind für LNG ausgelegt und verfügen über eine explosionsgeschützte Motorkonfiguration. Die medienberührenden Teile sind identisch mit denen für LN₂-Anwendungen, da LNG ähnlich dünnflüssig ist, eine niedrige Oberflächenspannung aufweist und empfindlich auf Undichtigkeiten reagiert (es ist zudem in jeder Konzentration in Luft entzündlich).
8. Installations- und Betriebspraxis für Kryopumpen
Eine korrekt spezifizierte Kryopumpe kann im Betrieb dennoch ausfallen, wenn die Installation und die Betriebsabläufe fehlerhaft sind. Fünf praktische Probleme, die wir im Außendienst beobachten:
● Saugleitungsisolierung. Vakuumisolierte Rohrleitungen am Pumpensaugpunkt sind unerlässlich. Einwandige, schaumisolierte Rohre lassen so viel Wärme durch, dass es zu Dampfverdampfung und einer erheblichen Verschlechterung des NPSH-Wertes kommt. Die wirtschaftlichen Vorteile sind offensichtlich: Die Kostendifferenz zwischen vakuumisolierten und schaumisolierten Saugrohren amortisiert sich bereits nach wenigen Monaten vermiedener Pumpenstillstände aufgrund von Kavitation.
● Abkühlprozedur. Die Pumpe muss vor Erreichen des vollen LN₂-Durchflusses schrittweise abgekühlt werden. Üblicherweise wird LN₂ langsam über ein Bypassventil eingeleitet, das Pumpengehäuse 10–15 Minuten lang abgekühlt, und anschließend wird der Durchfluss auf den Auslegungswert erhöht. Wird dieser Schritt ausgelassen, kommt es zu einem Temperaturschock im Inneren der Pumpe.
● Trockenstartschutz. Eine Pumpe, die mit Dampf statt mit Flüssigkeit im Gehäuse anläuft, wird sofort Kavitation entwickeln und das Laufrad beschädigen. Niedrigpegelsensoren im Saugseiten-Dewargefäß und eine Durchflussbestätigungsverriegelung verhindern dies.
● Atmosphärisches Feuchtigkeitsmanagement. Selbst mit einem Gehäuse mit Magnetantrieb kühlt die Pumpenaußenseite stark ab. Luftfeuchtigkeit kondensiert, gefriert und taut im Betrieb wieder auf. Tropfschalen, Isolierabdeckungen und regelmäßiges Entfernen von Eis verlängern die Lebensdauer der externen Komponenten und verhindern, dass Eis die Motorkühlung beeinträchtigt.
● Länger andauernde Abschaltung. Wird eine Kryopumpe außer Betrieb genommen, erwärmt sich der im Gehäuse verbleibende flüssige Stickstoff (LN₂) und verdampft. Die Entlüftungswege müssen frei und ungehindert sein. Eingeschlossener flüssiger Stickstoff in einer geschlossenen Pumpe erzeugt Drücke, die das Gehäuse zum Bersten bringen können.
9. Aulank AYDH Pumpenkonfigurationen und Anwendungsübereinstimmung
Wir haben AYDH-Kryopumpen an Hersteller von Gefriertrocknungsanlagen für die Pharmaindustrie in Europa und Asien, an Hersteller von Anlagen für die kryogene Halbleiterfertigung in Taiwan und Südkorea, an Erstausrüster (OEMs) für wissenschaftliche Forschungsgeräte für supraleitende Magnetlabore, an Systemintegratoren für die VOC-Rückgewinnung in China, Indien und Südostasien sowie an kleinere LNG-Abfüllanlagen geliefert. Die Standard-Anwendungsmatrix:
| Anwendung | Serviceflüssigkeit | Typische Aufgaben | AYDH-Konfiguration |
| Pharmazeutische Lyophilisation Regalkühlung | LN₂ oder gekühltes HTF | Kontinuierlich, −70 °C | Standard AYDH, GMP-Dokumentationspaket |
| Kühlung des Gefriertrocknungskondensators | LN₂ | Kontinuierlich, −100 °C | Standard AYDH |
| Kryo-Ätzfutter für Halbleiter | LN₂ oder PFPE vorgekühlt | Kontinuierlich, −110 °C | Reinraumtaugliche AYDH mit Synchron-PM-Motor |
| LN₂-Zirkulation im Biorepository | LN₂ | Kontinuierlich, −196 °C | Standard AYDH mit redundantem Pumpenpaar |
| Kühlung supraleitender Magnete | LN₂ oder LHe (separate Variante) | Kontinuierlich, −196 °C oder darunter | AYDH oder spezielle kryogene Magnetantriebe |
| VOC-Rückgewinnung | Rückgewonnene VOCs bei kalten Temperaturen | Kontinuierlich, −60 bis −100 °C | AYDH mit explosionsgeschütztem Motor |
| LNG-Abgabe | LNG | Intermittierend oder kontinuierlich, −162 °C | AYDH mit ATEX/explosionsgeschützter Variante |
Was ein OEM oder Endnutzer von uns speziell bei der Beschaffung von AYDH-Kryopumpen erhält:
● Kryogenisch geeignetes Magnetsystem — SmCo- oder speziell behandelte NdFeB-Stapel mit dokumentierten Drehmomentübertragungsdaten über den gesamten Temperaturbereich.
● Standardmäßige Keramik-Isolierschale — eliminiert die Wirbelstromwärmezufuhr, was bei kryogenen Temperaturen, wo jedes Watt beim LN₂-Verbrauch zählt, von entscheidender Bedeutung ist.
● Tiefkühlbehandlung aller medienberührenden Teile — Abbau von Restspannungen, stabile Phasenstruktur, dokumentierte LN₂-Zyklustestdaten.
● Kundenspezifische Motorkonfigurationen — einschließlich explosionsgeschützter Varianten für LNG- und VOC-Anwendungen, synchroner Permanentmagnetoptionen für Halbleiteranwendungen mit niedriger Pulsation und DC-Varianten für tragbare Geräte.
● Dokumentierte Qualitätskontrolle Jede Einheit wird mit Parameterprüfdaten, Materialrückverfolgbarkeitsnachweisen und Druckprüfzertifikat ausgeliefert. AYDH-Einheiten verfügen über unsere Standard-ISO-9001-Zertifizierung.
Wenn Sie ein System entwickeln, das den Einsatz einer Kryopumpe erfordert – beispielsweise einen Gefriertrockner, ein Kryo-Halbleiterwerkzeug, eine VOC-Rückgewinnungseinheit, eine Bioprobenlagerung, eine LNG-Abgabeanlage oder wissenschaftliche Forschungsgeräte – senden Sie uns Ihre Anwendungsbedingungen und wir senden Ihnen innerhalb von zwei Werktagen eine empfohlene Konfiguration mit Angeboten zurück.
Erhalten Sie eine maßgeschneiderte Kryopumpenkonfiguration
Ob Sie als OEM die LN₂-Zirkulation in Gefriertrockner, Halbleiterprozessanlagen oder VOC-Rückgewinnungsanlagen integrieren oder als Endanwender einen Ersatz für eine unzuverlässige kryogene Gleitringdichtungspumpe suchen – unser Ingenieurteam findet die passende AYDH-Konfiguration für Ihre Betriebsbedingungen.
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