Fehlerbehebung bei Magnetkupplungspumpen: Fehlerarten, Ursachen und Behebungsmaßnahmen vor Ort
Die Fehlerbehebung bei einer dichtungslosen Magnetkupplungspumpe unterscheidet sich von der bei einer abgedichteten Pumpe. Es gibt keine Dichtung, die undicht werden könnte, keine Stopfbuchse, die man im Auge behalten müsste, und die meisten Störungen treten im Inneren des Gehäuses auf, wo man sie nicht sehen kann. Einen Gedanken sollte man sich jedoch merken: Bei einer magnetgetriebenen Pumpe dient die geförderte Flüssigkeit gleichzeitig dazu, die Lager zu schmieren, die Magnete zu kühlen und die von der Kupplung erzeugte Wärme abzuführen. Daher lässt sich die überwiegende Mehrheit der Ausfälle darauf zurückführen, dass der Flüssigkeitsfluss unterbrochen, die Flüssigkeit verunreinigt, zu heiß oder zu
Gesamtbetriebskosten von Pumpen: Ein Leitfaden zu den Lebenszykluskosten von abgedichteten und abdichtungslosen Pumpen
Die günstigste Pumpe im Angebot ist selten die Pumpe mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten. Bei einer typischen Industriepumpe macht der Kaufpreis weniger als 10 % der Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer der Pumpe aus. Der Rest entfällt auf Energie, Wartung, Ausfallzeiten und die Kosten für die Behebung von Leckagen. Wer sich allein vom Listenpreis leiten lässt, riskiert höhere Kosten für die nächsten fünfzehn bis zwanzig Jahre. Die Gesamtbetriebskosten (TCO) oder Lebenszykluskosten (LCC) sind die Zahl, die tatsächlich über die Ausgaben entscheidet – und sie beantwortet eine der häufigsten Fragen, die uns gestellt wird: Lohnt sich der höhere Preis einer dichtungslosen Pumpe
So wählen Sie die richtige Pumpengröße aus: Berechnung von Durchfluss, Gesamtförderhöhe und NPSH
Niemand kann die richtige Pumpe auswählen, solange die Aufgabe nicht in Zahlen definiert ist. „Etwas Lösungsmittel in den Tagestank pumpen“ ist keine Spezifikation – eine Pumpenkurve hingegen schon. Bevor eine Zentrifugal- oder Wirbelpumpe ausgewählt werden kann, müssen drei Größen ermittelt werden: Wie hoch ist der für den Prozess erforderliche Durchfluss, welche Förderhöhe muss die Pumpe erzeugen, um diesen Durchfluss zu liefern, und wie hoch ist der verfügbare Ansaugdruck, damit die Pumpe nicht kavitiert? Sind diese drei Größen richtig ermittelt, ist die Auswahl unkompliziert. Wird die Förderhöhe falsch berechnet oder die Saugdruckprüfung übersprungen, erhält man am Ende eine Pumpe, die überhitzt,
Pumpen für die Lithiumbatterieherstellung: Ein Leitfaden zur Auswahl von Pumpen für den Elektrolyttransport, die Handhabung von NMP-Lösungsmitteln und die Temperaturregelung in Beschichtungsanlagen
Eine Fabrik zur Herstellung von Lithium-Batteriezellen wird mit Flüssigkeiten betrieben. Schlamm wird gemischt und aufgetragen, Lösungsmittel wird abgetrocknet und zurückgewonnen, Elektrolyt wird in die fertigen Zellen dosiert, und Kühl- und Heizkreisläufe halten jeden Schritt auf der richtigen Temperatur. Die meisten dieser Flüssigkeiten sind korrosiv, brennbar, giftig oder so feuchtigkeitsempfindlich, dass schon eine winzige Wasserspur die Zelle unbrauchbar macht. Die Pumpen, die diese Flüssigkeiten fördern, sind kein Nebenaspekt. Wählt man die falsche Pumpe, kommt es zu Dichtungslecks in Bereichen mit brennbaren Lösungsmitteln, zum Eindringen von Wasser, das den Elektrolyten hydrolysiert, oder zu einer verunreinigten Beschichtung, die eine ganze Elektrodenrolle unbrauchbar macht.
Pumpen für die Wasseraufbereitung, Desinfektion und Chemikaliendosierung: Ein Leitfaden zur Auswahl von Pumpen für Hypochlorit, Koagulierungsmittel und Flockungsmittel
Eine Wasser- oder Abwasseraufbereitungsanlage fördert große Mengen an Wasser, doch die Pumpen, die über den zuverlässigen Betrieb der Anlage entscheiden, sind diejenigen, die Chemikalien fördern. Natriumhypochlorit zur Desinfektion, Eisenchlorid und Alaun zur Koagulation, Polymer zur Flockung, Kalk und Lauge oder Säure zur pH-Regelung – diese Stoffe sind korrosiv, manche sind giftig, und einige müssen auf einen engen Sollwert dosiert werden, sonst kommt es zu Prozessabweichungen. Die Pumpen für das Rohwasser sind in der Regel Kreisel- oder Tauchpumpen und gut bekannt. Bei den Pumpen für den Chemikalienumschlag treten in den Anlagen immer wieder Probleme auf: Dichtungen, die bei Hypochlorit versagen, Dosierpumpen,
Pumpen für die Herstellung von Agrochemikalien und Pflanzenschutzmitteln: Ein Leitfaden zur Auswahl für die AI-Synthese, die Handhabung von Lösungsmitteln und die Dosierung von Formulierungen
Die Herstellung von Agrochemikalien vereint mehrere anspruchsvolle Pumpenprobleme in einer Anlage. Im Bereich der Wirkstoffsynthese kommen aggressive chemische Prozesse zum Einsatz – chlorierte, phosphor- und schwefelhaltige Zwischenprodukte, Halogenierungsschritte sowie die damit einhergehenden Säuren und Basen. Im Bereich der Formulierung werden brennbare aromatische Lösungsmittel, abrasive gemahlene Feststoffe und viskose Konzentrate verarbeitet, wobei die Genauigkeit der Dosierung über Erfolg oder Misserfolg entscheidet. Durch all dies zieht sich die Tatsache, dass das Produkt von Natur aus giftig ist: Ein Leck bedeutet nicht nur Produktverlust, sondern stellt auch ein Risiko für die Arbeitssicherheit und die Umwelt dar. Eine Pumpe, die im Katalog lediglich als
Pumpen für den Transfer und die Befüllung von Batterieelektrolyten: Ein Leitfaden zur Auswahl dichtungsloser Pumpen für die Feuchtigkeitskontrolle und präzise Dosierung
Batterieelektrolyt ist eine der anspruchsvollsten Flüssigkeiten in der modernen Fertigung. Ein typischer Lithium-Ionen-Elektrolyt ist Lithiumhexafluorophosphat (LiPF₆), gelöst in einer Mischung aus organischen Carbonatlösungsmitteln – Ethylencarbonat, Dimethylcarbonat, Ethylmethylcarbonat, Diethylcarbonat. Diese Mischung ist brennbar, flüchtig und chemisch aggressiv. Schlimmer noch, sie verträgt kein Wasser: LiPF₆ bleibt in einer trockenen, inerten Umgebung bis zu etwa 107 °C stabil, aber bei Kontakt mit selbst geringsten Feuchtigkeitsspuren zersetzt es sich zu Lithiumfluorid und Phosphorpentafluorid, und das PF₅ reagiert dann mit Wasser zu Flusssäure. Elektrolyt in Batteriequalität ist aus gutem Grund auf unter 15 ppm Wasser und unter 50 ppm HF spezifiziert. Eine Pumpe, die Dämpfe
Pumpen für die pharmazeutische Produktion in Indien: Ein Leitfaden zur Auswahl für die Wirkstoffsynthese, den Lösungsmitteltransfer und cGMP-konforme Kreisläufe
Indien produziert etwa 20 % des weltweiten Volumens an Generika und verfügt über mehr WHO-GMP-zertifizierte Produktionsstätten als jedes andere Land. Hinter dieser Größenordnung steht ein Ausbau der Produktionskapazitäten, der sich auch im Jahr 2026 weiter beschleunigt: Das zentrale PLI-Programm für Bulk-Arzneimittel (Ausgaben in Höhe von 69,4 Mrd. Rupien) hat 48 Projekte genehmigt, die 33 kritische KSMs/DIs/APIs, wobei bereits 48,14 Mrd. Rupien investiert wurden, und das umfassendere PLI-Programm für Arzneimittel (150 Mrd. Rupien) hat bei 55 ausgewählten Unternehmen tatsächliche Investitionen in Höhe von 419,2 Mrd. Rupien angezogen. Neue Antragsrunden für API/KSM bleiben bis 2026 offen, und in den Wirkstoffparks in Gujarat,
Indiens Pumpenmarkt erreicht 4,72 Milliarden US-Dollar: Was der Nachfrageanstieg bei AODD-Pumpen für Käufer von dichtungslosen Pumpen bedeutet
Eine Pressemitteilung aus Mumbai von Anfang Mai 2026 bezifferte, was Pumpenlieferanten in ganz Asien schon seit einiger Zeit mit Interesse verfolgten: Der indische Markt für Industriepumpen wird für das Jahr 2025 auf etwa 4,72 Milliarden US-Dollar geschätzt, wobei Prognosen bis zum Jahr 2033 von 7,74 Milliarden US-Dollar ausgehen. Das entspricht einem jährlichen Wachstum von rund 6,3 %. Die Pressemitteilung konzentrierte sich insbesondere auf eine Produktkategorie – luftbetriebene Doppelmembranpumpen (AODD) – und brachte die Nachfrage mit staatlichen Infrastrukturprogrammen in Verbindung. Die Schlagzeile ist zwar interessant, doch für Anlageningenieure ist es wichtiger zu wissen, was diese Entwicklung antreibt und wo die einzelnen
