Qualitätskontrollprozess
Der Qualitätskontrollprozess deckt die gesamte Fertigungskette ab – vom Wareneingang über Montage, Prozesskontrolle und Prüfung bis zum Versand. An den Schlüsselstationen der Produktion sind standardisierte Prüfanforderungen und Aufzeichnungsmechanismen etabliert. Über Produktionsaufträge, Prüfprotokolle und Testformulare werden Prozesskontrolle und Datenerhalt umgesetzt – für Konsistenz und Stabilität in der gesamten Fertigung.
Wareneingangsprüfung
Alle eingehenden Materialien werden von der Lagerabteilung mit Empfangsprotokollen registriert. Anschließend prüft und dokumentiert die Qualitätsabteilung die Materialien. Erst nach bestandener Prüfung erfolgt die Einlagerung. Schlüsselkomponenten werden nach Prüfvorschriften per Stichprobe oder vollständig geprüft, damit die Rohmaterialqualität den Produktionsanforderungen entspricht.
Montageprozesskontrolle
Die Fertigungsabteilung organisiert die Montage auf Basis der Produktionsaufträge und führt Prozessbestätigungen anhand von Selbstkontroll-Checklisten durch. Standardisierte Montageabläufe und Selbstprüfmechanismen reduzieren menschliche Schwankungen und sichern Montagekonsistenz.
Inprozess-Prüfung
Die Qualitätsabteilung führt an den Schlüsselstationen der Produktion Inprozess-Prüfungen auf Basis der Produktionsaufträge durch. Prozessabweichungen werden zeitnah erkannt und korrigiert. So bleibt die Fertigung kontrolliert und entspricht den Prozessvorgaben.
Leistungsprüfung
Die Prüfabteilung führt an jeder Pumpe eine Leistungsprüfung durch und füllt das Pumpenleistungs-Prüfprotokoll aus. Die Betriebsparameter werden gemessen und verifiziert, damit die Produktleistung den Konstruktions- und Anwendungsanforderungen entspricht.
Endproduktprüfung
Die Qualitätsabteilung führt an den montierten Pumpen die Endproduktprüfung durch und erstellt entsprechende Endprüfprotokolle. Aussehen, Montagezustand und Funktionsleistung werden bestätigt – mit Blick auf die Versandfähigkeit.
Versandprüfung
Alle ausgehenden Produkte müssen die Versandprüfung durchlaufen. Entsprechende Versandprüfprotokolle werden erstellt – für Produktintegrität und Informationsrückverfolgbarkeit bei der Auslieferung.
Qualitätsmanagement
Lieferantenbewertung
Wir setzen Bewertungs- und Managementverfahren für Lieferanten von Schlüsselkomponenten und Rohstoffen ein. Wir prüfen Qualitätsstabilität und Lieferleistung – für eine zuverlässige Lieferkette, die Produktqualität und Liefertermine erfüllt.
Wareneingangs-Qualitätsprüfung
Eingehende Materialien werden gemäß den Prüfvorschriften per Stichprobe oder vollständig geprüft. Im Fokus stehen kritische Maße, Werkstoffeigenschaften und Sichtqualität. So verhindern wir, dass nicht konforme Materialien in die Produktion gelangen.
Fertigungsprozesskontrolle
Über standardisierte Fertigungsabläufe und definierte Qualitätsprüfpunkte setzen wir ein durchgängiges Qualitätsmanagement um. So wird jede Operation gemäß Spezifikation ausgeführt – und Risiken durch Qualitätsschwankungen werden reduziert.
Endproduktprüfung
Alle Pumpen durchlaufen vor dem Versand eine 100%-Prüfung. Zentrale Prüfparameter werden per QR-Code erfasst und ermöglichen die Rückverfolgbarkeit zwischen Produkt und Prüfdaten.
Versandprüfung
Vor dem Versand werden Produktzustand, Kennzeichnung und Prüfprotokolle umfassend kontrolliert. Damit erfüllen die ausgelieferten Produkte die Qualitätsanforderungen und bieten verlässliche Leistungssicherung.
Prüfausrüstung
Pneumatisches Präzisionsmessgerät
Eingesetzt für die Maßprüfung von Präzisionskomponenten, bei denen hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit gefordert sind.
Koordinatenmessmaschine (KMG)
Eingesetzt für die Maß- und Geometrieprüfung von Präzisionsteilen. Unterstützt Mehrachs- und komplexe Strukturmessung.
Ebenheitsmessgerät
Eingesetzt für die Ebenheitsmessung von Laufrädern und zugehörigen Komponenten.
Legierungsanalysator
Eingesetzt für die Werkstoffanalyse von Metallkomponenten. Häufig in der Wareneingangsprüfung und der Verifikation von Schlüsselteilen.
Optisches Messsystem
Eingesetzt für die Maßprüfung von Präzisionsteilen. Geeignet für Konturen- und Lageprüfung.
Hochtemperatur-Prüfanlage
Simuliert Hochtemperaturbedingungen für die thermische Leistungsprüfung von Magnetkomponenten und zugehörigen Teilen.
