Pumpenausfälle machen schätzungsweise 15–20 % der gesamten Produktionsausfallzeiten in der Galvanik- und Leiterplatten-Oberflächenveredelungsindustrie aus. Der Grund dafür ist einfach: Eine Galvanisierungsanlage ist eine der chemisch aggressivsten Umgebungen in der Fertigung. Eine einzelne ENIG-Anlage (Elektroless Nickel/Immersion Gold) für Leiterplatten betreibt etwa sechs chemische Bäder mit fast hundert verschiedenen Chemikalien – Schwefelsäure, Salzsäure, alkalisches Permanganat, formaldehydreduziertes Kupfer, Palladiumaktivatoren, Nickelsulfamat bei 80 °C und Goldcyanidsalze. Wechselt man von der Leiterplattenherstellung zur allgemeinen Metallveredelung, erweitert sich die Liste um sechswertiges und dreiwertiges Chrom, Zinkcyanid, EDTA-komplexiertes Kupfer und heiße Laugenabbeizmittel. Eine Pumpe, die im Katalog lediglich als „chemikalienbeständig“ bezeichnet wird, reicht nicht aus; das medienberührte Material muss auf das jeweilige Bad abgestimmt sein, und die Konstruktion muss Leckagewege ausschließen, die ein chemisches Problem zu einem Sicherheits- und Umweltvorfall machen könnten.
Seit mehr als einem Jahrzehnt bauen wir Pumpen mit Magnetantrieb und in einem Gehäuse integrierten Motor für Galvanikbetriebe, Leiterplattenhersteller und Oberflächenveredelungsanlagen. Dieser Leitfaden behandelt die Auswahl von Pumpen für die wichtigsten Flüssigkeitshandhabungsstationen in einer Galvanik- oder Leiterplattenanlage – Badzirkulation und -filtration, Förderung von starken Säuren und Laugen, präzise Chemikaliendosierung, Rezirkulation von Abgaswäschern und Abwasserbehandlung – unter Berücksichtigung der Materialverträglichkeit und der Anforderungen an Leckagefreiheit, die den Einsatz von Pumpen in Galvanisierungsanlagen vom allgemeinen industriellen Einsatz unterscheiden.
1. Die Pumpstationen einer Galvanik- und Leiterplatten-Oberflächenbehandlungsanlage
Eine Galvanisierungsanlage oder eine Nassbearbeitungsanlage für Leiterplatten umfasst sechs bis zehn unterschiedliche Pumpenaufgaben, die sich jeweils hinsichtlich der verwendeten Chemikalien, der Temperatur und der Verunreinigungstoleranz unterscheiden. Die Erfassung des gesamten Prozessablaufs ist die Voraussetzung für eine sinnvolle Auslegung der Pumpen für die einzelnen Stationen:
● Umwälzung und Filterung im Galvanikbad – kontinuierliche Umwälzung des Galvanik-Elektrolyten durch eine Filterkammer, um Partikel zu entfernen und die Gleichmäßigkeit des Bades zu gewährleisten. Die mit Abstand häufigste Pumpenaufgabe in der Anlage.
● Transport starker Säuren – Beförderung von Schwefelsäure, Salzsäure und Fluorborsäure vom Großlager zu Prozessbehältern und Mikroätzstationen.
● Förderung von starken Laugen und Oxidationsmitteln – Natriumhydroxid-Reiniger, alkalischer Permanganat-Entschmierer und Zirkulation von Ätzmittel.
● Umwälzung in chemischen Bädern – chemische Kupfer- und Nickelbäder, die bei 35–90 °C gehalten werden; autokatalytisch und empfindlich gegenüber lokaler Überhitzung und Verunreinigungen.
● Präzise Chemikaliendosierung – dosierte Zugabe von Glanzmitteln, Additiven, pH-Reglern und Nachfüllchemikalien zur Steuerung der Ablagerungsqualität.
● Spülwasser- und Entionisiertwasser-Förderung – großvolumige Spülkaskaden und Entionisiertwasserversorgung zwischen jedem Prozessschritt.
● Rezirkulation im Gaswäscher – Umwälzung der Waschflüssigkeit durch Nasswäscher mit Füllkörper, die Säurenebel und Cyaniddämpfe aus der Leitung auffangen.
● Abwasser- und Abwasseraufbereitung – Förderung von verbrauchten Bädern, Spülwasser und chemischen Abfällen zu Neutralisations-, Chromreduktions-, Cyanidvernichtungs- und Schwermetallfällungsanlagen.
Fünf Anforderungen gelten für alle: chemische Verträglichkeit mit aggressiven und oft gemischten Chemikalien, null Leckage von giftigen und regulierten Flüssigkeiten (Cyanid, Chrom, Fluorid), Toleranz gegenüber mitgeführtem Gas und Schwebstoffen, stabiler Dauerbetrieb in der 24/7-Produktion sowie Beständigkeit gegen die korrosive Säurenebelatmosphäre der Galvanikhalle selbst. Keine einzelne Pumpe deckt alle Stationen ab; ein auf die Chemie abgestimmtes Portfolio ist die Lösung.
2. Zirkulation und Filtration im Galvanikbad: Die Hauptaufgabe der Pumpe
Jedes Galvanik- und chemische Beschichtungsbad muss kontinuierlich durch einen Filter zirkuliert werden, um Partikel, Anodenschlamm und eingeschleppte Verunreinigungen zu entfernen und die Metallionenkonzentration sowie die Temperatur im gesamten Tank gleichmäßig zu halten. Eine schlechte Zirkulation führt zu Verbrennungen in Bereichen mit hoher Stromdichte, Rauheit, Lochfraß und ungleichmäßiger Schichtdicke. Der Pumpen-Filter-Kreislauf ist das Herzstück der Anlage und unterliegt vier technischen Belastungen:
● Auf die jeweilige Badchemie abgestimmtes Material. Säurekupfer- und Glanznickelbäder (Sulfat/Chlorid) sind mit PP und PVDF verträglich; Oxidationsbäder (Chromsäure, Permanganat-Entschleimung) erfordern eine PVDF- oder PTFE/PFA-Auskleidung, da sie Polypropylen angreifen; Heißes chemisches Nickel bei 80–90 °C erfordert eine Konstruktion aus PVDF oder Fluorpolymer. Die Festlegung eines einzigen Pumpenwerkstoffs für den gesamten Betrieb führt zwangsläufig zu Ausfällen in den oxidierenden Bädern.
● Handhabung von Feststoffen und Schwebstoffen. In den Filtrationskreisläufen werden Anodenbeutelfeinanteile, Staub und ausgefällte Feststoffe transportiert. Die Pumpen müssen 1–5 % suspendierte Feststoffe vertragen, ohne dass es zu einer Erosion des Laufrads kommt. Vortexpumpen mit regenerativer Turbine und Konstruktionen mit offenem Laufrad bewältigen diese Aufgabe besser als Zentrifugalpumpen mit geschlossenem Laufrad und engen Spalten.
● Durchflussumsatzrate. Die meisten Galvanikbäder erfordern je nach Stromdichte und Qualitätsziel 2 bis 10 vollständige Tankumwälzungen pro Stunde. Ein 2.000-Liter-Kupfergalvanikbecken mit 6 Umwälzungen pro Stunde benötigt einen kontinuierlichen gefilterten Durchfluss von 200 Litern pro Minute. Pumpe und Filter müssen gemeinsam dimensioniert werden.
● Leckagefreie Konstruktion. Die Badchemie ist teuer, giftig und unterliegt strengen Vorschriften. Eine Pumpe mit Gleitringdichtung, aus der Nickelsulfamat oder Chromsäure auf den Boden der Galvanikhalle austritt, stellt einen Unfall mit Freisetzung von Gefahrstoffen und Gefährdung der Mitarbeiter dar – und ist kein bloßes Wartungsproblem. Eine dichtungslose Magnetkupplung eliminiert den Leckageweg der dynamischen Dichtung vollständig.
Für die Umwälzung von Säurebädern mit Kupfer, Nickel und Zink eignen sich unsere MDH-Edelstahl-Magnetkupplungspumpen mit Wirbelstrom (sofern Edelstahl kompatibel ist) oder die PTFE-ausgekleideten Varianten. Für Chromsäure, Permanganat-Entschleimung und andere oxidierende Bäder bietet die PTFE-ausgekleidete Magnetkupplungspumpe AMC-F die für diese Chemikalien erforderliche Inertheit des Fluorpolymers. Weitere Hintergrundinformationen finden Sie in unserem Leitfaden zur Auswahl von industriellen Vortex-Pumpen und auf unserer Seite zu korrosionsbeständigen Pumpenlösungen.
3. Transport von starken Säuren und starken Laugen: Materialauswahl nach chemischen Eigenschaften
Beim Massentransport von konzentrierten Säuren und Laugen vom Lager in die Prozessbehälter sind Fehler bei der Materialauswahl besonders kostspielig. Ein ungeeignetes, mit der Flüssigkeit in Berührung kommendes Material versagt nicht allmählich, sondern führt zu einem katastrophalen Versagen, bei dem konzentrierte Chemikalien freigesetzt werden. Eine praktische Kompatibilitätsübersicht für gängige Reagenzien in Galvanisierungsanlagen:
| Chemie | Typische Anwendung | Kompatibles Material, das mit der Flüssigkeit in Berührung kommt | Vermeiden |
| Schwefelsäure (<80 %) | Kupferbeizen, Mikroätzung, Beizen | PVDF, PTFE/PFA, teilweise PP | Edelstahl der Güteklassen 304/316 in hoher Konzentration |
| Salzsäure | Aktivierung, Beizen, Zinnband | PVDF, PTFE/PFA, PP | Alle Edelstahlsorten |
| Chromsäure (Cr⁶) | Hartverchromung, Zierverchromung, Desmear | PVDF, PTFE/PFA | PP, Edelstahl |
| Natriumhydroxid (heiß) | Reinigungsmittel, Abbeizmittel, CIP | Edelstahl 316L, PTFE/PFA, PVDF | Aluminium, PP bei hohen Temperaturen |
| Kaliumpermanganat | Desmear, Etchback | PTFE/PFA, PVDF | PP, Edelstahl |
| Fluorwasserstoffsäure / Fluorborsäure | Ätzen, Glanzbad | Nur PTFE/PFA | Glas, Edelstahl, PVDF (in geringem Umfang) |
| Cyanidlösungen | Zinkcyanid, Gold, Silber | Edelstahl 316L, PTFE/PFA | Mit Säure kontaminierte Leitungen (Freisetzung von HCN) |
Zwei technische Erkenntnisse. Erstens ist eine mit Fluorpolymer (PTFE oder PFA) ausgekleidete Konstruktion die einzige universelle Wahl, die für alle auf der Liste aufgeführten Chemikalien geeignet ist – wenn ein einziges Pumpenmodell für mehrere aggressive Bäder eingesetzt werden soll, ist die PTFE-ausgekleidete Magnetkupplungspumpe die sichere Standardwahl. Zweitens erfordern Cyanid- und Fluoridströme absolute Dichtheit, nicht aus Kostengründen, sondern aus Gründen der Lebenssicherheit: Ein Cyanidleck, das mit einer Säure in Kontakt kommt, setzt Cyanwasserstoffgas frei. Eine dichtungslose Magnetkupplung oder eine Kapselmotor-Konstruktion ist bei diesen Strömen zwingend erforderlich, nicht optional.
Für den Förderservice mit gemischten Säuren und oxidierenden Säuren ist die PTFE-ausgekleidete Magnetkupplungspumpe AMC-F unsere Standardempfehlung. Für den Einsatz mit heißen Laugen und Cyanid, wo Edelstahl geeignet ist, stellt die Edelstahl-Vortex-Magnetkupplungspumpe MDW aus 316L eine kostengünstigere Alternative innerhalb ihres Kompatibilitätsbereichs dar.
4. Zirkulation im chemischen Bad: Temperaturregelung und Empfindlichkeit gegenüber Autokatalyse
Kupfer- und Nickel-Chemikalienbäder für die chemische Beschichtung sind die prozessempfindlichsten Flüssigkeiten in einer Leiterplatten- oder Galvanisierungsanlage. Im Gegensatz zur elektrolytischen Beschichtung erfolgt die chemische Beschichtung autokatalytisch – die Badchemie bewirkt, dass Metall auf jede katalytische Oberfläche aufgebracht wird, einschließlich der Innenflächen von Pumpen und Rohrleitungen, sofern die Bedingungen dies zulassen. Daraus ergeben sich drei Herausforderungen auf der Pumpenseite:
● Lokale Überhitzung führt zur Zersetzung des Bades. Chemisches Vernickeln erfolgt bei 80–90 °C und zersetzt sich schnell, wenn sich lokale Überhitzungsstellen bilden. Eine Pumpe, die durch Lagerreibung oder Motorwärmeübertragung Wärme zuführt, kann die Abscheidung von Nickel auslösen. Magnetgeführte Pumpen, bei denen der Motor thermisch vom medienberührten Teil isoliert ist, verhindern die Übertragung von Motorwärme in das Bad; ein nichtmetallischer Schutzmantel reduziert zudem die Wärmeeinbringung durch Wirbelströme.
● Ablagerungen auf benetzten Oberflächen. Auf jeder katalytisch aktiven Metalloberfläche, die mit dem chemischen Bad in Kontakt kommt, lagert sich Metall ab. Mit Fluorpolymer ausgekleidete oder mit PVDF benetzte Teile sind nicht katalytisch und widerstehen der Metallablagerung weitaus besser als blanke Metallbauteile. Dies ist ein Grund dafür, dass PTFE-ausgekleidete Pumpen bei der Zirkulation in chemischen Bädern vorherrschen.
● Sanfte Zirkulation mit geringer Scherwirkung. Starke Turbulenzen und Kavitation beschleunigen den Abbau des Bades und können dazu führen, dass Gas in die Beschichtung eingeschlossen wird. Wirbelpumpen mit Regenerativturbine sorgen für einen gleichmäßigen, pulsationsarmen Durchfluss, der sich besser für die Zirkulation in chemischen Bädern eignet als Zentrifugalpumpen mit hoher Scherwirkung.
Für die Zirkulation von chemisch aufgebrachtem Nickel und chemisch aufgebrachtem Kupfer sind PTFE-ausgekleidete oder PVDF-Magnetkupplungspumpen der Standard. Durch die dichtungslose Bauweise wird der Kontaminationsweg vermieden, den das Spülwasser bei Gleitringdichtungen verursacht – ein echtes Problem in Bädern, in denen Spurenverunreinigungen die Chemie destabilisieren. Weitere Informationen zur technischen Architektur finden Sie in unserem Leitfaden zur Auswahl industrieller Magnetkupplungspumpen.
5. Präzise Chemikaliendosierung: Aufheller, Additive und Nachfüllmittel
Die Beschichtungsqualität in der modernen Galvanotechnik – Glanz, Duktilität, Abdeckeigenschaften, Kornstruktur – wird durch organische Additive gesteuert, die in Konzentrationen von einem Gramm pro Liter oder sogar Milligramm pro Liter vorliegen. Die präzise Dosierung dieser Stoffe ist eine Aufgabe für Verdrängerpumpen, nicht für Kreiselpumpen. Drei unterschiedliche Dosieranforderungen:
● Mikrodosierung von Aufhellern und Additiven. Dosierung im Sub-Liter-pro-Minute-Bereich mit reproduzierbarem Volumen, häufig gesteuert durch Amperestundenzähler oder Rückmeldungen der Badanalyse. Unsere magnetgetriebene Mikro-Zahnradpumpe MDC-M ist speziell für diese Aufgabe ausgelegt – die magnetgetriebene Zahnradkonstruktion sorgt für eine gleichmäßige Abgabe kleiner Volumina, ohne dass es durch Dichtungen zu einem Austreten des Additivkonzentrats kommen kann.
● Nachfüll- und Auffülldosierung. Dosierte Förderung von Metallsalzkonzentrat, Säure oder Lauge im mittleren Durchflussbereich zur Aufrechterhaltung der Badzusammensetzung. Die Magnetzahnradpumpe MDC-K deckt diesen Bereich von 5–50 l/min mit pulsationsarmem Innenzahnradantrieb ab.
● Dosierung von Säuren und Laugen zur pH-Regulierung. Kontinuierliche oder rückkopplungsgesteuerte dosierte Zugabe von Säure oder Lauge, um den pH-Wert des Bades innerhalb eines engen Bereichs zu halten. Für diese Aufgabe eignen sich magnetgetriebene Zahnrad- oder Membrandosierpumpen mit medienberührten Teilen aus Fluorpolymer. Weitere Informationen zum Thema Verdrängerpumpen finden Sie in unserem Leitfaden zur Funktionsweise und Auswahl von Verdrängerpumpen sowie im Vergleich zwischen Magnetgetriebepumpen und Magnet-Wirbelpumpen.
6. Abgaswäscher und Abwasserpumpen
Die Anlagentechnik rund um eine Galvanisierungsanlage befördert einige der aggressivsten und am strengsten regulierten Flüssigkeiten. Zwei Stationen sind dabei von entscheidender Bedeutung:
Rückführung im Abgaswäscher
Galvanikbecken setzen Säurenebel, Chromsäuredämpfe und (in Cyanid-Anlagen) die Gefahr von Blausäure frei. Nasswäscher mit Füllkörper fangen diese Stoffe auf, indem sie eine alkalische Waschflüssigkeit über das Füllkörpermedium zirkulieren lassen. Die Umwälzpumpe läuft kontinuierlich, fördert die aufgefangenen Schadstoffe sowie die Waschchemikalien und befindet sich in der säurehaltigsten Atmosphäre der Anlage. Magnetgekuppelte Pumpen mit PVDF- oder PTFE-Auskleidung sind der Standard; allein die korrosive Umgebungsatmosphäre schließt mechanische Dichtungen mit freiliegendem Metall aus, die von außen korrodieren, selbst wenn die geförderte Flüssigkeit mild ist.
Abwasser- und Abwasseraufbereitung
Die Abwasserbehandlung in der Galvanik umfasst die Reduktion von Chrom (von sechswertig auf dreiwertig), die Zersetzung von Cyanid (alkalische Chlorierung), die Neutralisation und die Ausfällung von Schwermetallen. Jede Stufe verfügt über Dosierpumpen (für Natriummetabisulfit, Natriumhypochlorit, Kalk, Polymerflockungsmittel) und Förderpumpen, die Schlamm und behandeltes Abwasser transportieren. Die Spülung aus PCB-Anlagen ist besonders schwierig, da Kupfer oft in EDTA-Komplexen vorliegt und herkömmlichen Fällungsverfahren widersteht, was spezielle Behandlungschemikalien und entsprechend abgestimmte Dosierpumpen erfordert.
Für die Rückführung von Gaswäschern und den Abfluss von Abwässern kommen PTFE-ausgekleidete und PVDF-Magnetkupplungspumpen zum Einsatz, die für den Einsatz mit korrosiven Flüssigkeiten ausgelegt sind. Für den Dauerbetrieb mit hochreinen Medien, bei dem selbst die statische Belastung von O-Ringen ein Problem darstellt, bietet die Serie der gekapselten Wirbelpumpen PWH/PWD/PWM eine Alternative mit gekapseltem Motor. Für die Dosierung von Behandlungschemikalien kommt die oben beschriebene MDC-Magnetgetriebefamilie zum Einsatz.
7. Warum eine dichtungslose Bauweise in einer Galvanisierungsanlage unerlässlich ist
In der Galvanotechnik und bei Nassprozessen in der Leiterplattenfertigung sind Pumpen mit Gleitringdichtung praktisch überholt. Dafür gibt es fünf Gründe:
● Sicherheit am Cyanid- und Fluoridstrom. Eine Gleitringdichtung, aus der eine Cyanidlösung auf einen mit Säure verunreinigten Boden tropft, setzt Blausäuregas frei. Ein Austritt von Fluorid stellt eine unmittelbare Gefahr durch Verätzungen und Einatmen dar. Eine dichtungslose Konstruktion beseitigt den Leckageweg, der solche Vorfälle erst ermöglicht.
● Eindämmung regulierter chemischer Stoffe. Die Einleitung von Chrom, Cyanid und Schwermetallen unterliegt weltweit strengen Vorschriften. Ein Leck an einer Dichtung gilt als meldepflichtige Umweltfreisetzung. Bei Pumpen mit Magnetantrieb und in einem Gehäuse untergebrachten Motoren sind flüchtige Emissionen praktisch gleich Null, was die Einhaltung der Umweltvorschriften vereinfacht.
● Keine Verunreinigung empfindlicher Bäder durch Spülwasser. Gleitringdichtungen benötigen in der Regel eine externe Spülung. Das Spülwasser führt Verunreinigungen in die Bäder ein – was besonders bei chemischen Verfahren zur chemischen und hochreinen Beschichtung schädlich ist, bei denen bereits geringste Verunreinigungen das Bad destabilisieren. Dichtungslose Pumpen benötigen keine Spülung.
● Beständigkeit gegen die korrosive Atmosphäre in der Galvanikhalle. Die Umgebungsluft in einer Galvanikhalle ist säurehaltig und greift freiliegendes Metall an. Pumpen mit Gleitringdichtung, bei denen Wellen, Federn und Dichtungselemente freiliegen, korrodieren an den Außenflächen. Bei gekapselten Pumpen mit Magnetkupplung liegt weitaus weniger Metall frei.
● Geringere Lebenszykluskosten und Ausfallzeiten. Da Pumpenausfälle für 15–20 % der Ausfallzeiten in Galvanisierungsanlagen verantwortlich sind und Gleitringdichtungen die häufigste Ausfallursache darstellen, lässt sich durch die Umstellung auf magnetgetriebene Pumpen die Zahl der ungeplanten Stillstände messbar reduzieren. Es gibt zahlreiche Erfahrungsberichte, wonach sich die Häufigkeit von Pumpenaustausch nach der Umstellung auf eine dichtungslose Bauweise um 70 % verringert hat. Informationen zur Wirtschaftlichkeit der Wartung finden Sie in unserem Leitfaden zur Lebensdauer und Wartung von Chemiepumpenteilen, und für umfassendere technische Lösungen zur Leckagevermeidung besuchen Sie unsere Seite zu leckagefreien Pumpenlösungen.
8. Eine Matrix zur Pumpenauswahl für Galvanik- und Leiterplattenanlagen
Die folgende Tabelle fasst unsere üblichen Empfehlungen für die wichtigsten Stationen einer Galvanisierungs- oder Leiterplatten-Nassbearbeitungslinie zusammen. Dies sind lediglich Ausgangspunkte; die spezifische Badchemie, Temperatur und Durchflussmenge müssen stets anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen überprüft werden:
| Bahnhof | Typische Chemie | Bedingungen | Empfohlene Pumpe |
| Säurekreislauf für Kupfer/Nickel | H₂SO₄ + Metallsulfat | 25–55 °C, 2–10 Umdrehungen/Stunde | Magnetantrieb mit PVDF- oder PTFE-Auskleidung (AMC-F) |
| Umwälzung im Chromsäurebad | Cr⁶-oxidierend | 40–60 °C | AMC-F PTFE-ausgekleideter Magnetantrieb |
| Stromloses Nickel im Umlaufverfahren | Ni + Reduktionsmittel, autokatalytisch | 80–90 °C | Magnetantrieb mit PTFE-Auskleidung, nichtkatalytische medienberührte Teile |
| Transport starker Säuren | H₂SO₄, HCl, HF | Atmosphäre | AMC-F PTFE-ausgekleideter Magnetantrieb |
| Heißlauge / Abbeizmittel | Natriumhydroxid | 50–80 °C | MDW 316L oder PTFE-ausgekleideter Magnetantrieb |
| Cyanidbad (Zink/Gold) | CN⁻ alkalisch | Umgebungstemperatur – 40 °C | Magnetantrieb aus 316L oder PTFE-ausgekleidet, absolut leckagefrei |
| Dosierung von Aufhellern / Additiven | Biologische Zusatzstoffe | < 1 l/min, ±0,5 % | MDC-M-Mikromagnet-Zahnradpumpe |
| Dosierung des Nachfüllmittels | Metallsalzkonzentrat | 5–50 l/min | MDC-K-Magnetzahnradpumpe |
| Rückführung im Abgaswäscher | Alkalische Waschlauge | Dauerhaft korrosive Umgebung | Magnetantrieb mit PVDF/PTFE-Auskleidung |
| Abwasser-/Abfalltransport | Gemischter Abfall, Feststoffe | Fortlaufend | PTFE-ausgekleideter Magnetantrieb oder PWH-Vortex-Gehäuse |
| Dosierung von Aufbereitungschemikalien | NaHSO₃, NaOCl, Polymer | Abgerechnet | MDC-Magnetgetriebefamilie |
9. Das Produktportfolio von Aulank für Galvanik- und Leiterplattenpumpen
Seit mehr als 17 Jahren beliefern wir Galvanikbetriebe, Leiterplattenhersteller und OEMs im Bereich der Oberflächenveredelung mit Pumpen mit Magnetantrieb und in Kapselgehäusen entlang der gesamten Lieferkette der Elektronikfertigung in China, Taiwan, Südkorea, Indien und Südostasien. Das Portfolio, das wir in der Regel für Galvanik- oder Leiterplatten-Nassprozessanlagen empfehlen, umfasst:
● AMC-F PTFE-ausgekleidete Magnetkupplungspumpe – die universelle Wahl für oxidierende Säuren, Mischsäuren, Chromsäure, Permanganat-Entschleimung und chemische Badprozesse. Alle medienberührenden Teile aus Fluorpolymer, absolut leckagefrei.
● MDH-Edelstahl-Vortex-Magnetkupplungspumpe und MDW-Edelstahl-Vortex-Magnetpumpe – Ausführung aus 316L für die Badumwälzung und den Transfer innerhalb der Kompatibilitätsbereiche für Edelstahl (heiße Laugen-, Cyanid- und Sulfatbäder). Hohe Förderhöhe trotz Filterdruckverlust, geringe Pulsation.
● Magnetgetriebene Zahnradpumpen der Baureihen MDC-M (Micro-Mini), MDC-K und MDC-X – magnetgetriebene Verdrängerpumpen für die Dosierung von Glanzmitteln, Additiven, Nachfüllmitteln und Aufbereitungschemikalien über den gesamten Durchflussbereich.
● Vortex-Pumpen der Baureihe PWH/PWD/PWM mit gekapseltem Motor – Variante mit gekapseltem Motor für den Dauereinsatz in Hochreinheitsanwendungen, für die Umwälzung in Gaswäschern und für den Einsatz in Abwasseranlagen, wo selbst statische O-Ring-Kontaktwege unerwünscht sind. Der Leitfaden zur Pumpentechnologie mit gekapseltem Motor behandelt die drei Bauvarianten.
Was ein Kunde aus dem Bereich Galvanik oder Leiterplatten konkret von uns erhält:
● Auf die Badchemie abgestimmte Materialauswahl – je nach Station werden Auskleidungsoptionen aus PVDF, PTFE, PFA oder ETFE ausgewählt, anstatt ein Einheitsmaterial zu verwenden.
● Lager aus Siliziumkarbid für hohe Feststoffbeständigkeit – widerstehen der Erosion durch Anodenstaub und ausgefällte Partikel in Filtrationskreisläufen.
● Synchrone Permanentmagnet-Antriebstechnik – eine unserer 10 Kerntechnologien, die bei den in der Galvanik üblichen Teillastbedingungen für geringe Pulsationen und einen hohen Wirkungsgrad sorgt.
● Korrosionsgeschützte Außenkonstruktion – für die säurehaltige Atmosphäre in der Galvanikhalle, mit beschichteten und gekapselten Bauteilen.
● Dokumentierte Qualitätssicherung – ISO 9001, TÜV-CE-Zertifizierung für Wirbelpumpen mit Magnetantrieb, individuelle Prüfprotokolle zu den Parametern sowie über 50 Patente, die den synchronen Permanentmagnetantrieb und die abgeschirmte Wirbelhydraulik abdecken.
Wenn Sie Pumpen für eine neue Galvanisierungsanlage, eine Erweiterung des Nassverfahrens für Leiterplatten oder eine Nachrüstung zum Austausch undichter Pumpen mit Gleitringdichtung suchen, senden Sie uns bitte Ihre Anforderungen hinsichtlich der Badchemie, Temperatur und Durchflussmenge für jede einzelne Station zu. Wir senden Ihnen dann innerhalb von zwei Werktagen ein empfohlenes Pumpenportfolio mit Materialspezifikationen und Angeboten zu.
Lassen Sie sich eine maßgeschneiderte Konfiguration für Ihre Galvanikpumpe erstellen
Ganz gleich, ob Sie einen Galvanikbetrieb, eine Leiterplattenfertigungslinie oder eine Produktionsstätte für IC-Substrate betreiben oder als OEM Anlagen zur Oberflächenbehandlung herstellen – unser Ingenieurteam findet für jedes Bad, jede Dosierstelle und jede Behandlungsstation in Ihrer Anlage die passende Pumpenarchitektur mit Magnetantrieb oder in einem geschlossenen Gehäuse.
Sprechen Sie mit unserem Team: Kontakt Aulank | WhatsApp: +86 13773157367 | E-Mail: info@aulankpump.com
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