Die Produktion von grünem Wasserstoff hat sich in den letzten 36 Monaten von Demonstrationsanlagen zu industriellen Anwendungen entwickelt. Die Stromgestehungskosten für Wasserstoff liegen Anfang 2026 bei 4–7 USD/kg, wobei die Branchenpläne einen Rückgang auf 2–3 USD/kg bis 2030 anstreben – die Schwelle, ab der grüner Wasserstoff grauen Wasserstoff in Düngemitteln, Stahl und Raffinerien verdrängt. Entsprechend schreitet der Kapitalausbau voran: Gigawatt-Elektrolyseure sind in Europa, dem Nahen Osten, China und Australien in Betrieb, und der globale Elektrolyseurmarkt hat ein kumuliertes installiertes Volumen von über 8 Milliarden USD erreicht. Hinter jedem dieser Elektrolyseure steht eine komplette Anlagentechnik. Und innerhalb dieser Anlagentechnik befinden sich Pumpen, die einige der anspruchsvollsten chemischen Transferaufgaben in kommerziellen Prozessen übernehmen.
Seit über einem Jahrzehnt entwickeln und fertigen wir Magnetkupplungs- und Spaltrohrmotorpumpen für korrosive Chemikalien, Reinstmedien und den Dauerbetrieb mit Wärmemanagement. Die Anlagenkomponenten von Wasserstoffelektrolyseuren nutzen all diese Eigenschaften. Dieser Leitfaden beschreibt die Pumpenauswahl für die drei wichtigsten Elektrolyseurtechnologien – alkalische Elektrolyse (ALK), Protonenaustauschmembran-Elektrolyse (PEM) und Anionenaustauschmembran-Elektrolyse (AEM) – und berücksichtigt dabei die Chemie der jeweiligen Elektrolyte, die technischen Herausforderungen für Systemintegratoren sowie die spezifischen Ausfallmechanismen, die den Einsatz von Elektrolyseurpumpen von dem allgemeiner chemischer Prozesse unterscheiden.
1. Die drei Elektrolyseurtechnologien und ihre Anforderungen an eine Pumpe
Grüner Wasserstoff wird durch Wasserspaltung mit erneuerbarem Strom erzeugt. Drei Technologien haben den kommerziellen Maßstab erreicht und stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an die Pumpenanlage:
● Alkalische Elektrolyse (ALK) Enthält 65–70 % der weltweit installierten Kapazität. Der Elektrolyt ist eine konzentrierte Kaliumhydroxid-Lösung (KOH), typischerweise 25–30 Gew.-%, die zwischen dem Zellstapel und einem Gas-Flüssigkeits-Abscheider zirkuliert. Betriebstemperatur 70–90 °C, Betriebsdruck 1–30 bar, abhängig von der Systemklasse. Kostenführer, ausgereifte Technologie und die Pumpe ist für den chemisch anspruchsvollsten Einsatz geeignet.
● Protonenaustauschmembranelektrolyse (PEM) Sie hält einen globalen Marktanteil von 30–35 % und ist die am schnellsten wachsende Technologie, angetrieben durch ihr dynamisches Ansprechverhalten (passt sich der intermittierenden Einspeisung erneuerbarer Energien an) und ihre hohe Stromdichte. Der Elektrolyt ist die Membran selbst; die zirkulierende Flüssigkeit ist Reinstwasser (spezifischer Widerstand > 1 MΩ·cm). Betriebstemperatur: 50–80 °C, Betriebsdruck: bis zu 70 bar. Weniger aggressive Chemie als bei ALK, jedoch deutlich höhere Reinheitstoleranzen.
● Anionenaustauschmembranelektrolyse (AEM) ist die dritte, aufstrebende Architektur, die die Kostenvorteile alkalischer Systeme mit der Kompaktheit von PEM-Systemen vereint. Als Zirkulationsmedium dient verdünntes KOH (1–5 Gew.-%) oder verdünntes K₂CO₃, das durch eine feste Polymermembran geleitet wird. Die Betriebstemperatur liegt zwischen 50 und 70 °C. Die Pumpenleistung ist hinsichtlich der chemischen Aggressivität zwischen der von ALK- und PEM-Systemen angesiedelt, die Membran reagiert jedoch empfindlich auf selbst Spuren von Metallverunreinigungen.
Jede Technologie verfügt über drei separate Pumpstationen:
● Elektrolyt-Umwälzpumpe — Die Hauptpumpe befördert den Elektrolyten zwischen dem Zellstapel und dem Gas-Flüssigkeits-Abscheider. Dauerbetrieb, hoher Durchfluss, mittlere Förderhöhe.
● Speisewasserpumpe — führt Zusatzwasser zu, um den aus dem System austretenden Wasserstoff und Sauerstoff auszugleichen. Geringerer Durchfluss, oft höherer Druck (entsprechend dem Betriebsdruck des Kamins).
● KOH-Transfer-/Dosierpumpe — für ALK und AEM: regelmäßige Elektrolytzuführung und pH-Wert-Anpassung. Geringer Durchfluss, intermittierender Betrieb, aber Förderung konzentrierter Natronlauge.
Fünf technische Anforderungen gelten für alle: Korrosionsbeständigkeit gegenüber KOH bei der jeweiligen Konzentration und Temperatur, Schutz der Elektrolytreinheit (keine Metallionenauswaschung bei PEM und AEM, geringe Fe/Ni/Cr-Auswaschung bei ALK), keine Leckage von Lauge und gelöstem Wasserstoff, dynamische Lastanpassung an variable erneuerbare Energien und eine Lebensdauer von über 30.000 Stunden im Dauerbetrieb.
2. Pumpen für alkalische Elektrolyseure: Förderung von 30%iger KOH-Lösung bei 90 °C
25–30%ige Kaliumhydroxidlösung bei 70–90 °C zählt zu den anspruchsvollsten Flüssigkeiten in der industriellen Chemie. Sie greift Aluminium, Zink und die meisten Kupferlegierungen stark an. Edelstahl 304 wird im oberen Bereich seiner Betriebstemperatur angegriffen. Standardmäßige Gusseisen-Pumpengehäuse werden innerhalb weniger Monate korrodiert. Pumpen in diesem Einsatzbereich sind drei typischen Ausfallursachen ausgesetzt:
● Ätzspannungsrisskorrosion. Selbst nominell kompatible Edelstähle können unter anhaltender Zugspannung in heißer, konzentrierter Lauge reißen. Das klassische Diagramm der ASM (Lauge-Temperatur-Konzentrations-Karte) platziert 30%ige KOH bei 90 °C genau an der Grenze, ab der Edelstahl 304 riskant wird und 316L die minimal zulässige Güteklasse darstellt. Für Anlagen mit Temperaturen über 90 °C werden Nickelbasislegierungen (Inconel 600, Monel 400) oder PTFE-ausgekleidete Konstruktionen vorgeschrieben.
● Wasserstoffversprödung von Pumpenkomponenten. Gelöster Wasserstoff im Elektrolyten (von der Kathodenseite des Stapels) kann hochfeste Stähle, darunter auch einige Bolzen- und Wellenwerkstoffe, verspröden. Übliche Gegenmaßnahmen sind die Verwendung von niedrigfesten Edelstahlsorten für Verbindungselemente und der Verzicht auf kaltverformte, hochfeste Bauteile im Pumpenbau.
● Gaseintrag. Das aus dem Kamin zirkulierende KOH gelangt mit eingeschlossenen Wasserstoff- und Sauerstoffblasen an den Pumpeneinlass. Kreiselpumpen kavitieren an diesen Blasen und verlieren dadurch Förderhöhe; Wirbelpumpen (Regenerativturbinenpumpen) tolerieren geringe Gasanteile deutlich besser. Dies ist direkt vergleichbar mit der Gasförderfähigkeit, die bei MTC-Pumpen nach einem Werkzeugwechsel von Bedeutung ist.
Bei einer KOH-Umwälzleistung von 25–30 % und einer Temperatur von 70–90 °C stehen drei Architekturoptionen zur Auswahl:
● Magnetisch angetriebene Wirbelpumpe in PFA/PTFE-ausgekleideter Ausführung – volle chemische Beständigkeit, absolut leckagefrei, geeignet für Fördermengen bis zu ~600 l/min pro Einheit.
● Kreiselpumpe mit gekapseltem Motor in Nickellegierungsbauweise – höhere Investitionskosten, geeignet für größere Anlagen im Gigawattbereich, bei denen mehrere parallel geschaltete Umwälzpumpen eingesetzt werden.
● Standardmäßige Magnetkupplungspumpe 316L – geeignet bis 70 °C und 25 % Konzentration, bei sorgfältiger Materialhandhabung und Qualitätssicherung. Kostengünstigste Lösung, jedoch muss der Betriebsbereich innerhalb der Toleranzgrenzen für Laugen liegen.
Unser AMC-F PTFE-ausgekleidete Magnetkupplungspumpe Diese Konfiguration haben wir am häufigsten für Anlagen mit alkalischen Elektrolyseuren geliefert. Die PTFE-ausgekleideten medienberührenden Teile eliminieren Korrosionsprobleme vollständig, und die Magnetantriebsstruktur gewährleistet absolute KOH-Leckagefreiheit selbst bei hohen Betriebstemperaturen. Für AEM-Anwendungen mit niedrigeren Konzentrationen ist die Standardkonfiguration geeignet. MDH Edelstahl-Wirbelmagnetpumpe 316L reicht oft aus.
3. PEM-Elektrolysepumpen: Reinstwasser und Metallionenverunreinigung
PEM-Elektrolyseure arbeiten mit der saubersten Flüssigkeit in industriellen Prozessen: deionisiertem Wasser nach ASTM Typ I mit einem spezifischen Widerstand von über 1 MΩ·cm (bei Premium-Anlagen oft 10–18 MΩ·cm). Die chemische Herausforderung ist im Vergleich zu ALK umgekehrt: Die Flüssigkeit selbst ist inert, doch jegliche Verunreinigung durch die Pumpe hat katastrophale Folgen für Membran und Katalysator.
Drei Kontaminationswege, die eine Pumpe im PEM-Betrieb erzeugen kann:
● Auslaugung von Eisenionen. Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl, Pumpengehäuse aus Gusseisen und Bauteile aus ferritischem Edelstahl geben über Monate hinweg Eisen in ppb-Konzentrationen an das zirkulierende deionisierte Wasser ab. Fe³⁺-Kationen wandern in die Membran und verdrängen H⁺-Protonen, wodurch die Leitfähigkeit sinkt. Die Lebensdauer der Membran ist begrenzt; Eisenverunreinigungen verkürzen sie. Lösung: Alle medienberührenden Teile mindestens aus Edelstahl 316L, hochglanzpoliert auf Ra 0,4 µm oder besser, kein freiliegendes Gusseisen im gesamten Kreislauf.
● Partikelabgabe. PEM-Stacks nutzen Platin-Iridium-Katalysatoren auf porösen Transportschichten. Partikel mit einer Größe von über 5 µm blockieren die Katalysatorstellen und reduzieren die Stack-Effizienz. Pumpen müssen bei der ersten Befüllung Reinraumqualität aufweisen und über hochglanzpolierte Innenteile verfügen, um die Partikelbildung im Betrieb zu minimieren.
● Kohlenwasserstoffverunreinigung. Viele handelsübliche Pumpenschmierstoffe und Dichtungsfette enthalten Kohlenwasserstoffe, die den PEM-Elektrolyten in ppm-Konzentrationen verunreinigen. Auch PFAS-basierte Fluorpolymerschmierstoffe sind angesichts des zunehmenden Regulierungsdrucks problematisch. Die sauberste Lösung ist eine Magnetantriebsarchitektur mit Siliziumkarbid-auf-Siliziumkarbid-Lagern, die durch das Prozessmedium selbst geschmiert werden.
Für die Elektrolytzirkulation in PEM-Systemen im Temperaturbereich von 50–80 °C wird typischerweise eine magnetisch angetriebene Wirbelpumpe in hochglanzpolierter Ausführung aus Edelstahl 316L eingesetzt. Betriebsdrücke von 30–70 bar (bei Hochdruck-Stack-Konstruktionen ohne Wasserstoffkompressor) erfordern Pumpen, die für diesen Betriebsdruck ausgelegt sind. Dieser liegt an der oberen Grenze der Standard-Nennwerte für magnetisch angetriebene Pumpen und kann für die höchsten Druckklassen eine Gehäusemotorbauweise notwendig machen.
Für einen umfassenderen Hintergrund zu korrosionsempfindlichen Anwendungen und zur Materialauswahl siehe unsere Seite über korrosionsbeständige PumpenlösungenDie gleiche Logik zur Kontrolle von Eisenverunreinigungen, die wir bei Lithiumbatterie-Produktionslinien anwenden, gilt auch hier, wie in unserem Artikel beschrieben. Leitfaden zur Pumpenauswahl für die LithiumbatterieherstellungDie
4. AEM-Elektrolyseurpumpen: Der Hybrid-Betriebszyklus
Die AEM-Elektrolyse ist die jüngste der drei kommerziellen Technologien, verzeichnet aber das schnellste Wachstum bei frühen Anwendungsphasen. Sie versucht, die Kostenstruktur der alkalischen Elektrolyse (Nichtedelmetallkatalysatoren, verdünnter Elektrolyt) mit der Bauform der PEM-Elektrolyse (Festpolymermembran, kompakte Zellarchitektur) zu kombinieren. Die Pumpenleistung unterliegt den Einschränkungen beider Technologien.
● Der Elektrolyt besteht zu 1–5 % aus KOH oder K₂CO₃ – er ist deutlich weniger aggressiv als ALK mit 30 %, aber immer noch alkalisch.
● Betriebstemperatur 50–70 °C, moderat im Vergleich zu anderen industriellen Chemieanwendungen.
● Die Empfindlichkeit der Membran gegenüber Metallkationen ist hoch; der berichtete Verlust der Ionenaustauschkapazität (IEC) bei anhaltender KOH-Exposition bedeutet, dass Spuren von Eisen, Nickel und Chrom weiterhin Anlass zur Sorge geben.
● Der Druck liegt typischerweise im Bereich von Atmosphärendruck bis 5 bar – niedriger als bei PEM-Pumpen, was die Pumpenspezifikation vereinfacht.
Die für AEM gewählte Pumpenarchitektur ist üblicherweise eine magnetisch angetriebene Wirbelpumpe aus 316L mit hochglanzpolierten medienberührenden Teilen, ausgelegt für Dauerbetrieb. MDS Edelstahl-Wirbelmagnetpumpe Und MDK Edelstahl-Wirbelmagnetpumpe Beide Varianten sind geeignet. Für Installationen, bei denen die Systemspezifikation vollständig metallfreie medienberührende Oberflächen vorschreibt (einige AEM-Systeme für Forschungszwecke), ist die PTFE-ausgekleidete Variante AMC-F die Alternative.
5. Nachführung erneuerbarer Energien: Dynamische Lastanpassung und Pumpenreduzierung
Grüner Wasserstoff nutzt definitionsgemäß erneuerbaren Strom, der nicht kontinuierlich verfügbar ist. Bei einem PEM-Elektrolyseur in Kombination mit einem Solarpark sinkt die Stromdichte innerhalb von Minuten von ihrem Nennwert auf 10 %, wenn eine Wolke vorbeizieht; bei einer AEM-Anlage in Kombination mit Windkraft steigen die Lasten kontinuierlich im Minutentakt. Die Pumpen im Elektrolytkreislauf müssen diesen Laständerungen folgen, weshalb die Regelbarkeit eine der wichtigsten Spezifikationen darstellt.
● Spezifizieren Sie VFD-gesteuerte Magnetkupplungspumpen. Synchrone Permanentmagnetmotoren mit Frequenzumrichter ermöglichen eine stufenlose Reduzierung der Fördermenge von Nennvolumenstrom auf 25–30 % ohne Wirkungsgradverlust. Standardmäßige Kreiselpumpen mit Induktionsmotor verlieren hingegen schnell an Wirkungsgrad unterhalb von 60 % des Nennvolumenstroms und geraten entlang der Kennlinie ins Stocken.
● Vermeiden Sie das Risiko eines Trockenstarts. Bei schnellem Herunterfahren kann der Elektrolytkreislauf kurzzeitig mit reduziertem Flüssigkeitsstand im Separator laufen. Magnetkupplungspumpen mit Siliziumkarbidlagern tolerieren kurze Trockenlaufphasen (Sekunden) besser als Keramik-auf-Keramik- oder Polymerlager. Definieren Sie einen Trockenlaufschutzalgorithmus in der SPS.
● Planen Sie eine Kaltstartmarge ein. Ein an erneuerbare Energien angeschlossener Elektrolyseur wird täglich oder wöchentlich kalt angefahren. Kaltes KOH ist viskoser als heißes KOH, daher ist die Belastung des Pumpenmotors beim Anlauf höher als im stationären Betrieb. Das Motordrehmoment sollte mit einer Reserve von 25–30 % über dem Nenndrehmoment im warmen Zustand angegeben werden.
Um einen umfassenderen Hintergrund zur Synchronantriebstechnologie mit Permanentmagneten zu liefern, die eine unserer zehn Kerntechnologien ist, sei erwähnt, dass diese Konfiguration sowohl die Anforderungen an die Teillastfähigkeit als auch an die Kaltstartreserve direkt erfüllt, die Elektrolyseur-Integratoren mittlerweile in ihre Beschaffungsspezifikationen aufnehmen.
6. KOH Transfer- und Make-up-Pumpen: Die vergessene Station
Alkalische und AEM-Systeme verbrauchen Elektrolyt langsam. KOH wird während der Elektrolyse nicht gespalten – es bleibt in Lösung –, aber das Wasser im Elektrolyten wird gespalten, Wasserstoff und Sauerstoff entweichen, und die KOH-Konzentration steigt mit der Zeit an, sofern nicht Wasser nachgefüllt und gelegentlich frisches KOH zugegeben wird, um Verluste durch Verschütten, Abschlämmen und Konzentrationsdrift auszugleichen. Dies erfordert eine KOH-Förderpumpe, die Folgendes leistet:
● Verarbeitet konzentriertes KOH (bis zu 45% Lagerkonzentration für die Massenlieferung an Alkalianlagen).
● Funktioniert intermittierend – zwischen den Aktivierungen liegen Minuten bis Stunden – ohne dass die Dichtung durch Nässe beeinträchtigt wird.
● Verträgt Wiederanlaufversuche mit abgesetzter oder teilweise kristallisierter Lauge bei Umgebungstemperatur.
● Liefert dosiertes, wiederholbares Volumen (innerhalb von ±1%) für die pH- und Konzentrationsregelung.
Hier kommen Verdrängerpumpen ins Spiel, nicht Wirbelpumpen. Eine magnetisch angetriebene Zahnradpumpe mit PTFE-ausgekleideten medienberührenden Teilen oder eine Dosiermembranpumpe ist für diese Aufgabe geeignet. MDC-M Mikro-Mini-Magnetzahnradpumpe eignet sich für Dosieranwendungen mit niedrigem Durchfluss und die MDC-K Magnet-Gleitringdichtungs-Zahnradpumpe Die höhere Förderleistung. Weitere Informationen zur Auswahl von Verdrängerpumpen finden Sie in unserem Funktionsprinzip und Auswahlhilfe für VerdrängerpumpenDie
7. Eine Entscheidungsmatrix für die Pumpenarchitektur der Nebenanlagen eines Wasserstoffelektrolyseurs
Die folgende Tabelle fasst unsere typischen Empfehlungen für die drei Elektrolyseurtechnologien und die drei wichtigsten Pumpstationen jeder Technologie zusammen. Dies sind Ausgangspunkte; die spezifische Stapelkonstruktion, der Betriebsdruck und die Präferenzen des Systemintegrators müssen stets validiert werden:
| Station | Flüssigkeit | Typische Bedingungen | Empfohlene Pumpe |
| ALK-Elektrolytkreislauf | 25–30 % KOH, 70–90 °C | 300–3.000 l/min, 3–15 bar | PTFE-ausgekleideter Magnetantrieb (AMC-F) |
| ALK-Speisewasser-Make-up | deionisiertes Wasser, 25 °C | 5–30 l/min, Stapeldruck | 316L Magnetantrieb Wirbel (MDH) |
| ALK KOH Transfer / Dosierung | 30–45 % KOH, Umgebungstemperatur | 1–20 l/min, intermittierend | PTFE-ausgekleidetes Magnetgetriebe (MDC-M oder MDC-K) |
| PEM-Elektrolytkreislauf | DI-Wasser >1 MΩ·cm, 50–80 °C | 100–1.500 l/min, 5–70 bar | 316L Magnetantrieb mit Spiegelpolitur (MDH oder MDS) |
| PEM-Speisewasser-Mischung | DI-Wasser, 25 °C | 5–30 l/min, Stapeldruck | 316L Magnetantrieb Wirbel (MDH) |
| AEM-Elektrolytkreislauf | 1–5 % KOH oder K₂CO₃, 50–70 °C | 50–800 l/min, 1–5 bar | 316L Magnetantrieb Vortex (MDS oder MDK) |
| AEM Make-up-Transfer | Verdünntes KOH | 1–10 l/min, intermittierend | Mikromagnetgetriebe (MDC-M) |
| Regenerationskreislauf für Wasserstofftrockner | Glykol oder Thermoöl | 20–100 l/min, 100–200 °C | 316L Magnetantrieb Vortex (MDW) |
Bei Anlagen mit Abwärmenutzung auf der Trockner-/Kompressorseite ist die Hochtemperatur-Umwälzleistung in unserer Versicherung abgedeckt. Vergleichsleitfaden für Heißölpumpen: Kreiselpumpen vs. ZahnradpumpenDie
8. PFAS, REACH und regulatorischer Druck auf die Spezifikationen von Elektrolyseurpumpen
Die europäischen REACH-Beschränkungen für per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen (PFAS), die zunehmend in den US-amerikanischen Chemikalienvorschriften der Bundesstaaten widergespiegelt werden, veranlassen Elektrolyseur-Integratoren, den Fluorpolymergehalt ihrer gesamten Anlagenkomponenten neu zu überprüfen. PTFE-ausgekleidete Pumpen, FKM- und FFKM-Elastomere sowie bestimmte Dichtungsmaterialien enthalten regulierte PFAS-Chemikalien. Drei Beschaffungsfolgen, die beachtet werden sollten:
● Dokumentation: Systemintegratoren fordern nun die vollständige Offenlegung des PFAS-Gehalts auf allen medienberührenden Bauteilen.
● Substitution: Wo es die chemischen Gegebenheiten zulassen, werden fluorfreie Polymeralternativen (Hochleistungspolyolefine, silikonfreie Thermoplaste) erprobt. Die Anwendung mit 30%iger KOH-Lösung bei 90 °C ist am schwierigsten zu ersetzen – PTFE ist in dieser Kombination nach wie vor das einzige vollständig kompatible Material.
● Containment-First-Design: Selbst wenn PTFE in der Liste der medienberührenden Teile enthalten ist, schützen Magnetantrieb und gekapselte Motorarchitektur die gesamte Anlage vor dem unkontrollierten Verlust von PFAS-haltigen Flüssigkeiten, wodurch die Einhaltung der Vorschriften nachweisbar wird.
Wir haben das umfassendere regulatorische Umfeld in unserem Artikel behandelt. Leitfaden zu PFAS-Vorschriften und Anforderungen an Chemikalienpumpen, was für die Beschaffungsteams von Wasserstoffprojekten jetzt von direkter Relevanz ist.
9. Aulank Wasserstoff-Elektrolysepumpen-Portfolio
Seit über 17 Jahren liefern wir korrosionsbeständige Magnetkupplungspumpen an Kunden der chemischen Industrie. Die Anlagenkomponenten für Wasserstoffelektrolyseure gehören seit 2023 zu unseren neueren Geschäftsbereichen. Das Portfolio, das wir typischerweise für ALK-, PEM- und AEM-Integratorprojekte empfehlen:
● AMC-F PTFE-ausgekleidete Magnetkupplungspumpe — Vollständig mit PTFE ausgekleidete medienberührende Teile für den Einsatz in konzentrierten KOH-Zirkulationssystemen in ALK-Systemen und für alle Reinststationen, die einen metallfreien Kontakt erfordern.
● MDH Edelstahl-Wirbelmagnetpumpe — 316L-Spiegelglanz-Konstruktion für den PEM-Elektrolytkreislauf mit Reinstwasser.
● MDS Edelstahl-Wirbelmagnetpumpe — Variante mit höherem Durchfluss für AEM- und großformatige ALK-Systeme.
● MDC-K Magnet-Gleitringdichtungs-Zahnradpumpe Und MDC-M Mikro-Mini-Magnetzahnradpumpe — Magnetisch angetriebene Verdrängungspumpen für den KOH-Transfer, die Nachdosierung und pH-Regelkreise.
● PWH/PWD/PWM-Serie gekapselter Wirbelpumpen — Variante mit gekapseltem Motor für Reinststationen und Projekte, bei denen statische O-Ring-Belichtungswege nicht akzeptabel sind.
Was ein Wasserstoffintegrator konkret von uns erhält:
● Materialzertifizierung für alle medienberührenden Teile — vollständige Rückverfolgbarkeit, Dokumentation der ASTM-Konformität und Offenlegung des PFAS-Gehalts für die behördliche Dokumentation.
● Frequenzumrichterkompatible Synchronmotoren mit Permanentmagneten für die Nachlaufsteuerung erneuerbarer Energien – eine unserer 10 Kerntechnologien.
● Kundenspezifische Druckeinstellungen bis zu 70 bar für die Integration von Hochdruck-PEM-Stacks.
● Dokumentierte Qualitätskontrolle — ISO 9001-System, TÜV CE-Zertifizierung für magnetgekuppelte Wirbelpumpen, individuelle Parameterprüfprotokolle für jede Einheit.
Wenn Sie Pumpen für ein Wasserstoff-Elektrolyseurprojekt beschaffen – sei es eine Pilot-AEM-Anlage, ein PEM-Modul der Megawatt-Klasse oder eine alkalische Anlage im Gigawatt-Maßstab – senden Sie uns Ihre anwendungsspezifischen Anforderungen für jede einzelne Station, und wir senden Ihnen innerhalb von zwei Werktagen ein empfohlenes Portfolio mit Angeboten zurück.
Erhalten Sie eine kundenspezifische Wasserstoffelektrolyse-Pumpenkonfiguration
Ob Sie ALK-, PEM- oder AEM-Elektrolyseurmodule integrieren, die Nebenanlagen für ein Wasserstoffprojekt aufbauen oder Nachspeise- und Dosierpumpen für einen Betriebsstandort spezifizieren – unser Ingenieurteam kann für jede Station die passende Magnetantriebs- oder Spaltrohrmotorpumpenarchitektur auswählen.
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