Die Herstellung von Farben, Druckfarben und Harzen wird vor allem durch eine Eigenschaft bestimmt: die Viskosität, die sich über vier Größenordnungen erstreckt. Ein Lösungsmittelverdünner lässt sich wie Wasser pumpen; eine fertige Offsetdruckfarbe oder eine thixotrope Beschichtungsbasis verhält sich bei 10.000 mPa·s oder mehr wie Honig; manche Harze sind bei Umgebungstemperatur nahezu fest und müssen erwärmt werden, bevor sie sich überhaupt bewegen. Rechnet man noch brennbare Lösungsmittel, abrasive Pigmente und Metallflocken, scherempfindliche Effektpartikel sowie die ständigen Reinigungsarbeiten bei Farbwechseln hinzu, mit denen eine Beschichtungsanlage zu kämpfen hat, wird die Pumpenauswahl zu einem der schwierigsten technischen Probleme in der Prozessfertigung. Die falsche Pumpe führt zu ungleichmäßigen Farben, beschädigten Effektpigmenten, verstopften Leitungen, Lösungsmittelleckagen oder Ausfallzeiten, die kein Produktionsplan auffangen kann.
Seit mehr als einem Jahrzehnt fertigen wir magnetgetriebene Zahnradpumpen, dichtungslose Wirbelpumpen und mit Fluorpolymer ausgekleidete Chemiepumpen für Hersteller von Farben, Druckfarben, Beschichtungen und Harzen und beliefern sowohl Anlagenhersteller als auch Endverbraucher in der Fertigungsindustrie. Dieser Leitfaden behandelt die Auswahl von Pumpen für die wichtigsten Stationen in einer Lack-, Druckfarben- oder Harzanlage – Rohstoffförderung, Zirkulation der Mahlbasis, Förderung hochviskoser Harze, Lösungsmittelförderung, präzise Abtönung und Farbdosierung, Abfüllung sowie Reinigung bei Farbwechsel – unter Berücksichtigung der Anforderungen an Viskosität, Scherbeanspruchung und Lösungsmittelverträglichkeit, die den Pumpeneinsatz in der Beschichtungsindustrie vom allgemeinen Einsatz unterscheiden.
1. Die Pumpstationen einer Lack-, Druckfarben- und Harzfabrik
Ein Lack- oder Druckfarbenwerk hat sieben bis zehn unterschiedliche Pumpenaufgaben, von denen jede durch andere Flüssigkeitseigenschaften gekennzeichnet ist – Viskosität, Feststoffgehalt, Lösungsmittelgehalt, Scherempfindlichkeit. Die Erfassung des gesamten Spektrums ist die Voraussetzung für eine sinnvolle Auslegung der Pumpen für die einzelnen Stationen:
● Rohstofftransport – Beförderung von Harzen, Bindemitteln, Lösungsmitteln und flüssigen Zusatzstoffen aus Großbehältern und Fässern zu den Misch- und Dosierbehältern.
● Mühlenbasis und Mahlkreislauf – Zirkulation der Pigmentsuspension durch Perlmühlen und Korbmühlen während der Dispergier- und Mahlphase unter Zugabe von abrasiven Pigmenten.
● Hochviskoses Harz und Abgabeverfahren – Förderung von fertigen hochviskosen Beschichtungsgrundstoffen, Lacken und Harzen zwischen Prozessbehältern, die häufig beheizt sind.
● Förderung von Lösungsmitteln – Transport großer Mengen von Toluol, Xylol, MEK, Ethylacetat, Alkoholen und Estern in Bereichen mit entzündlicher Atmosphäre.
● Präzise Einfärbung und Farbdosierung – dosierte Zugabe von Farbstoffen und Einfärbungsmitteln zur Erzielung einer reproduzierbaren Farbanpassung, häufig unter Verwendung mehrerer Komponenten.
● Abfüllung und Verpackung – präzise volumetrische Abfüllung in Dosen, Eimer, Fässer und Kartuschen am Ende der Produktionslinie.
● Farbwechsel und Reinigungsumwälzung – Durchspülen von Pumpen und Leitungen mit Lösungsmittel oder Reinigungsflüssigkeit zwischen den Chargen und Farbtönen.
● Zweikomponentendosierung – präzise Dosierung von Grundstoff und Härter im richtigen Mischungsverhältnis für Epoxid-, Polyurethan- und andere reaktive Beschichtungssysteme.
Fünf Anforderungen gelten für alle diese Stationen: Verarbeitung von Viskositäten von dünnflüssigen Lösungsmitteln bis hin zu Pasten mit über 10.000 mPa·s, schonender Transfer zum Schutz der Effektpigmente und zur Vermeidung von Wärmeentwicklung, absolute Dichtheit gegenüber brennbaren und regulierten Lösungsmitteln, volumetrische Genauigkeit für die Farbreproduzierbarkeit sowie einfache Reinigung für schnellen Farbwechsel. Keine einzelne Pumpe deckt alle diese Anforderungen ab; ein auf die jeweilige Aufgabe abgestimmtes Portfolio ist die Lösung.
2. Warum die Viskosität die Pumpenkonstruktion in der Lackherstellung bestimmt
Die Viskosität ist die wichtigste Variable bei der Auswahl von Pumpen für Lackieranlagen und bestimmt die Pumpenkonstruktion weitaus stärker als Durchfluss oder Förderhöhe. Die grundlegende Unterscheidung erfolgt zwischen kinetischen Pumpen (Zentrifugal- und Wirbelpumpen) und Verdrängerpumpen (Zahnrad-, Drehkolben- und Exzenterschneckenpumpen):
● unter ~500 mPa·s. Dünnflüssige Lösungsmittel, wassergestützte Verdünnungen und niedrigviskose Druckfarben können mit dichtungslosen Wirbel- oder Zentrifugalpumpen gefördert werden, die einfach aufgebaut sind und eine gewisse Luftbeimischung vertragen. Dies deckt den Transport von Lösungsmitteln sowie viele wassergestützte Arbeitsstationen ab.
● Von ca. 500 bis ca. 50.000 mPa·s. Hier werden vor allem Fertigfarben, Grundierungen, Lacke und Druckfarben verarbeitet. Zentrifugalpumpen verlieren schnell an Effizienz und können schließlich keine Ansaugung mehr gewährleisten; daher sind Zahnradverdrängerpumpen die richtige Wahl, da sie unabhängig vom steigenden Förderdruck, den viskose Flüssigkeiten erzeugen, eine konstante Fördermenge liefern.
● Über ~50.000 mPa·s. Harze mit hohem Feststoffanteil, Pastenfarben und unverdünnte Grundfarben weisen eine Konsistenz auf, die zwischen Honig und Kitt liegt. Hierfür sind Verdrängerpumpen erforderlich, die mit niedriger Drehzahl betrieben werden, häufig mit beheizten Pumpenköpfen und bei besonders viskosen Medien manchmal mit Exzenterschneckengeometrie.
Technische Informationen darüber, wie die Viskosität das gesamte Pumpensystem beeinflusst – Reibungsverluste, NPSH, Motorauslegung und Drehzahlauswahl – finden Sie in unserem Leitfaden zur Auswahl von Pumpen für hochviskose Flüssigkeiten. Allgemeine Informationen darüber, warum Verdrängerpumpen bei variablem Druck ein konstantes Fördervolumen liefern, finden Sie in unserem Leitfaden zur Funktionsweise und Auswahl von Verdrängerpumpen. Die Produktoptionen für den gesamten Viskositätsbereich finden Sie auf unserer Seite zu Pumpenlösungen für hochviskose Flüssigkeiten.
3. Förderung von hochviskosen Harzen und Beschichtungsgrundstoffen: Magnetgetriebepumpen
Die zentrale Förderaufgabe in einer Lack- oder Harzanlage – der Transport von fertigen Grundlacken, Lacken und Harzen zwischen Behältern – ist das Spezialgebiet der Zahnradpumpen. Innen- und Außenzahnradpumpen sorgen für einen gleichmäßigen, volumengonstanten Durchfluss trotz des hohen Gegendrucks, den viskose Flüssigkeiten erzeugen, und sie saugen sich bei dickflüssigen Medien weitaus besser selbst an als Zentrifugalpumpen. Drei technische Überlegungen:
● Betrieb bei niedriger Drehzahl, um Scherkräfte und Wärmeentwicklung zu begrenzen. Der Betrieb einer Zahnradpumpe bei niedriger Drehzahl verringert die Scherbeanspruchung der Flüssigkeit, schützt scherempfindliche Additive und begrenzt die viskose Erwärmung, die zur Bildung einer Haut oder zur Gelbildung des Produkts führen kann. Für hochviskose Harze ist eine Konfiguration mit niedriger Drehzahl und hohem Fördervolumen die richtige Wahl.
● Beheizte Pumpenköpfe für aushärtende Harze. Viele Harze sind bei Raumtemperatur nahezu fest und müssen warm gehalten werden, damit sie pumpfähig bleiben. Pumpenköpfe können mit einem Mantel versehen oder beheizt werden, um das Harz über seinem Fließpunkt zu halten, und Pumpentemperaturen von Raumtemperatur bis über 200 °C sind bei der Arbeit mit Harzen üblich.
● Dichtungslose Magnetkupplung. Harze und Beschichtungsgrundstoffe verschmutzen Gleitringdichtungen und führen zu deren Festfressen, während lösungsmittelhaltige Grundstoffe durch beschädigte Dichtungen austreten. Eine magnetgetriebene Zahnradpumpe macht die dynamische Dichtung überflüssig und beseitigt damit sowohl die Gefahr des Festfressens als auch den Weg für das Austreten von Lösungsmitteln. Dies ist die Konfiguration, die wir am häufigsten an Beschichtungs- und Harzwerke liefern.
Unsere Produktfamilie magnetgeführter Zahnradpumpen deckt den gesamten Durchflussbereich in Lackieranlagen ab: die Mikro-Mini-Magnetzahnradpumpe MDC-M für Kleinserien und Laboranwendungen, die Magnetzahnradpumpe MDC-K für mittlere Durchflussmengen und die mittelgroße bis große Magnetzahnradpumpe MDC-X für den Transport von Lackbasen und Harzen mit hohem Durchsatz. Die MDC-K bewältigt Viskositäten bis zu 20.000 cP und Temperaturen bis zu 250 °C, was den Großteil der Anwendungen mit Beschichtungsbasen und Harzen abdeckt. Für die Wahl zwischen Zahnrad- und Wirbelhydraulik lesen Sie bitte unseren Vergleichsleitfaden „Magnet-Zahnradpumpe vs. Magnet-Wirbelpumpe“.
4. Lösungsmitteltransfer: Bereiche mit brennbarer Atmosphäre und absolute Dichtheit
Bei lösungsmittelhaltigen Beschichtungen und Druckfarben kommen große Mengen brennbarer organischer Lösungsmittel zum Einsatz – Toluol, Xylol, Methylethylketon, Ethylacetat, Alkohole und Glykolether. Beim Transport dieser Stoffe vom Großlager in die Vorbehälter spielt die Lösungsmittelsicherheit bei der Auswahl der Pumpen eine entscheidende Rolle. Dabei sind vor allem zwei Aspekte von Bedeutung:
● Explosionsgeschützte Motoren in explosionsgefährdeten Bereichen. Bereiche, in denen mit Lösungsmitteln gearbeitet wird, gelten als Bereiche mit explosionsgefährdeter Atmosphäre (ATEX-Zone 1/2 in Europa, entsprechende Klassifizierungen in anderen Ländern). Pumpenmotoren in diesen Bereichen müssen über die richtige Explosionsschutzklasse verfügen, die auf die Gasgruppe und die Temperaturklasse des Lösungsmittels abgestimmt ist. Standard-Industriemotoren sind nicht zulässig; es sind explosionsgeschützte Varianten erforderlich.
● Keine Leckage flüchtiger Lösungsmittel. Pumpen mit Gleitringdichtung lassen Lösungsmitteldämpfe und -flüssigkeit austreten, was angesichts immer strengerer Umweltvorschriften sowohl eine Brandgefahr als auch ein Problem hinsichtlich der VOC-Emissionen darstellt. Dichtungslose Pumpen mit Magnetkupplung und in einem geschlossenen Gehäuse untergebrachten Motor beseitigen den Leckageweg vollständig, da das Lösungsmittel hinter statischen Dichtungen und einem versiegelten Gehäuse eingeschlossen ist. Dies wird zunehmend direkt in die technischen Spezifikationen für Anlagen zur Beschichtung aufgenommen.
Für den Solvententransport eignet sich unsere MDW-Edelstahl-Vortex-Magnetpumpe aus 316L mit explosionsgeschütztem Motor für den Einsatz mit dünnflüssigen Lösungsmitteln, während für Lösungsmittelströme, die gelöstes Harz oder Spuren von Säure enthalten, die PTFE-ausgekleidete Magnetkupplungspumpe AMC-F besser geeignet ist. Für die kontinuierliche Rückgewinnung hochreiner Lösungsmittel und den VOC-Einsatz, bei dem selbst ein statischer O-Ring-Kontakt unerwünscht ist, bietet die PWH/PWD/PWM-Serie von gekapselten Vortex-Pumpen die Alternative mit gekapseltem Motor. Die Technik zur Leckagevermeidung wird auf unserer Seite zu leckagefreien Pumpenlösungen ausführlich beschrieben.
5. Zirkulation im Mahlwerk und Handhabung von Schleifpigmenten
Während der Dispergier- und Mahlphase wird das Pigment im Harzträger benetzt und in Perlen- und Korbmühlen auf seine endgültige Partikelgröße zerkleinert. Die Umwälzpumpe, die die Mühle versorgt, muss eine Aufgabe bewältigen, bei der hohe Viskosität mit einer hohen Belastung durch abrasive Feststoffe einhergeht – eine der anspruchsvollsten Pumpenumgebungen in der Anlage:
● Abriebfestigkeit. Pigmente und Füllstoffe (Titandioxid, Eisenoxide, Ruß, Calciumcarbonat, bestimmte Streckmittel) wirken abrasiv und führen zu Verschleiß an den Standard-Pumpeninnenteilen. Lager aus Siliziumkarbid sowie gehärtete oder mit Fluorpolymer ausgekleidete medienberührte Teile verlängern die Lebensdauer im Kreislauf auf Mühlenbasis erheblich.
● Schutzwirkung und Metallic-Pigmente. Metallflocken, Perlglanzpigmente und andere Effektpigmente werden durch die Zerkleinerungs- und Quetschwirkung von Zahnradzahnrädern mit engem Spielraum physikalisch beschädigt. Bei diesen farbkritischen Produkten schützen Pumpenkonfigurationen mit geringer Scherwirkung und eine schonende Handhabung den optischen Effekt, der für den Verkauf des Produkts entscheidend ist.
● Stabile Zirkulation für eine gleichmäßige Verteilung. Eine gleichmäßige Zerkleinerung hängt von einem gleichmäßigen, wiederholbaren Durchfluss durch die Mühle ab. Eine Pumpe, die den Durchfluss konstant hält, auch wenn sich die Viskosität der Mühlenmasse während des Mahlvorgangs ändert, gewährleistet eine gleichbleibende Dispersionsqualität von Charge zu Charge.
Für den Einsatz in abrasiven Mühlenkreisläufen kommen mit Fluorpolymer ausgekleidete und im Inneren gehärtete Magnetkupplungspumpen mit Siliziumkarbidlagern zum Einsatz. Hier gilt dieselbe Logik hinsichtlich Abrieb und Korrosion, die auch den Verschleiß von Komponenten in Chemieanlagen bestimmt – weitere Informationen zu den Rahmenbedingungen für Verschleiß und Wartung finden Sie in unserem Leitfaden zur Lebensdauer und Wartung von Chemiepumpenteilen.
6. Präzisionsabtönung, Farbdosierung und Zweikomponentendosierung
Die Farbwiedergabe entscheidet darüber, ob ein Lack- oder Druckfarbenhersteller Kunden gewinnt oder verliert, und ist im Grunde genommen eine Frage der Dosierung. Farbstoffe und Pigmente werden in präzisen Mengen und Verhältnissen dosiert; in Mehrfarben-Farbsystemen verfügt jede Farbe über eine eigene Dosierpumpe; bei reaktiven Lacken müssen Basis und Härter in einem exakten Verhältnis dosiert werden. Drei unterschiedliche Dosieraufgaben:
● Dosierung von Farbstoffen und Pigmenten. Dosierte Zugabe von Farbkonzentrat zur Erzielung eines reproduzierbaren Farbtons, häufig gesteuert durch gravimetrische oder volumetrische Rückmeldung. Magnetgetriebene Zahnradpumpen liefern die dafür erforderliche volumetrische Genauigkeit, ohne dass es durch Dichtungen zu einem Austreten des Farbkonzentrats kommen kann. Die Mikrozahnradpumpe MDC-M eignet sich für die Dosierung kleiner Mengen an Farbkonzentrat; die MDC-K deckt die Farbzugabe bei höheren Durchflussmengen ab.
● Mehrfarbige Tintendosierung. In Vierfarb-Tintensystemen wird jede Farbe von einer eigenen Verdrängerpumpe gefördert, häufig mit einem Frequenzumrichter zur präzisen Drehzahl- und Volumensteuerung für alle Farben gleichzeitig. Schlanke Magnetzahnradpumpen eignen sich für die kompakten Mehrpumpenkonfigurationen, die in diesen Systemen zum Einsatz kommen.
● Zweikomponenten-Dosierung. Epoxidharz, Polyurethan und andere reaktive Systeme erfordern eine kontinuierliche und wiederholgenaue Dosierung von Grundstoff und Härter im exakten Mischungsverhältnis. Gekoppelte Verdrängerpumpen mit synchronisierter Drehzahlregelung gewährleisten die für diese Chemikalien erforderliche Mischgenauigkeit. Allgemeine Informationen zu den Auswahlkriterien für Verdrängerpumpen finden Sie in unserem Leitfaden zur Funktionsweise und Auswahl von Verdrängerpumpen.
7. Überlegungen zu Befüllung, Farbwechsel und Reinigung
Das Ende der Produktionslinie und die Lücken zwischen den Chargen stellen ganz eigene Anforderungen an die Pumpen, die leicht unterschätzt werden:
Abfüllen und Verpacken
Das Befüllen von Dosen, Eimern, Fässern und Kartuschen erfordert eine präzise, wiederholbare volumetrische Dosierung mit sauberem Absperren und ohne Nachlaufen. Verdrängerpumpen mit präziser Start-Stopp-Steuerung bieten die Dosiergenauigkeit und das saubere Absperren, die Abfüllanlagen benötigen – und das über den gesamten Viskositätsbereich hinweg, von dünnflüssigen Druckfarben bis hin zu zähflüssigen Grundstoffen.
Farbwechsel und Reinigung
In einer Lack- oder Druckfarbenanlage wechseln die Farben ständig, und der Zeit- und Lösungsmittelaufwand für das Spülen von Pumpen und Leitungen zwischen den Farbwechseln stellt einen direkten Kostenfaktor dar. Pumpen mit glatter Innengeometrie, minimalem Totvolumen und einer schnell zu reinigenden oder schnell zu demontierenden Bauweise verkürzen die Farbwechselzeiten und senken den Lösungsmittelverbrauch bei der Reinigung. Dichtungslose Konstruktionen ohne Dichtungskammerhohlräume lassen sich gründlicher reinigen als Pumpen mit Gleitringdichtungen, wodurch die Kontamination durch Farbübertragung reduziert wird – ein echtes Qualitätsrisiko beim Wechsel zwischen kräftigen und hellen Farbtönen.
In beiden Anwendungsbereichen bietet die Familie der magnetgetriebenen Zahnräder die für das Abfüllen erforderliche Volumengenauigkeit sowie eine saubere Innengeometrie, die einen schnellen Farbwechsel ermöglicht.
8. Eine Pumpenauswahlmatrix für Lack-, Druckfarben- und Harzanlagen
Die folgende Tabelle fasst unsere üblichen Empfehlungen für die wichtigsten Prozessstufen in einer Lack-, Druckfarben- oder Harzanlage zusammen. Dies sind lediglich Ausgangspunkte; die genauen Werte für Viskosität, Feststoffgehalt, Lösungsmittelgehalt und Fließverhalten müssen stets anhand des jeweiligen Produkts überprüft werden:
| Bahnhof | Flüssigkeitscharakter | Typische Viskosität | Empfohlene Pumpe |
| Transferdruck mit dünnflüssigem Lösungsmittel/Wasser | Newtonsch, brennbar oder wässrig | weniger als 500 mPa·s | MDW Edelstahl-Wirbelrührer (Ex-Motor für Lösungsmittel) |
| Lösungsmittelübertragung (klassifizierte Zone) | Entzündbare organische Stoffe | weniger als 100 mPa·s | MDW mit Ex-Motor; AMC-F für lösungsmittelhaltige Harze |
| Übertragung der Grundierung für die Endbeschichtung | Scherverdünnung | 500–20.000 mPa·s | MDC-K-Magnetzahnradpumpe |
| Hochviskoses Harz / Lack | Sehr zähflüssig, oft erhitzt | 20.000–50.000+ mPa·s | MDC-X Magnetzahnradpumpe, beheizter Kopf |
| Mahlbasis / Mahlkreislauf | Schleifpigment-Aufschlämmung | 1.000–10.000 mPa·s | Magnetantrieb mit Einlage, SiC-Lager |
| Dosierung von Farbstoffen | Konzentriertes Farbmittel | 500–5.000 mPa·s | MDC-M-Mikromagnet-Zahnradpumpe |
| Mehrfarbige Tintendosierung | Tinte auftragen | 1.000–30.000 mPa·s | MDC-Magnetzahnradpumpe + Frequenzumrichter pro Farbe |
| Zweikomponentendosierung | Grundierung + Härter | Je nach Fall | Gekoppelte MDC-Pumpen, synchronisierte Drehzahl |
| Abfüllen / Verpacken | Fertigprodukt | Gesamtes Sortiment | MDC-Magnetzahnradpumpe, präzise Abschaltung |
| VOC / Lösungsmittelrückgewinnung | Rückgewonnenes Lösungsmittel | Niedrig | PWH/PWD/PWM-Vortex-Dosen |
9. Das Produktportfolio von Aulank für Farb-, Tinten- und Harzpumpen
Seit mehr als 17 Jahren beliefern wir Hersteller von Beschichtungen, Druckfarben und Harzen in China, Indien, Südostasien, der Türkei und darüber hinaus mit magnetgetriebenen Zahnradpumpen, dichtungslosen Wirbelpumpen und mit Fluorpolymer ausgekleideten Chemiepumpen. Das Portfolio, das wir in der Regel für Lack-, Druckfarben- oder Harzwerke empfehlen, umfasst:
● Die Magnetzahnradpumpen MDC-M Micro Mini, MDC-K und MDC-X – das Herzstück des Lackportfolios – decken die Förderung von hochviskosen Grundierungen, Harzen und Lacken sowie das Abtönen, Farbdosierung, Zweikomponentendosierung sowie Abfüllung über den gesamten Durchflussbereich bis zu 20.000 cP und 250 °C mit beheizbaren Pumpenköpfen.
● MDW-Edelstahl-Wirbelmagnetpumpe – zum Fördern dünnflüssiger Lösungsmittel und niedrigviskoser Medien aus Edelstahl 316L, optional mit explosionsgeschütztem Motor für Bereiche mit brennbarer Atmosphäre.
● AMC-F PTFE-ausgekleidete Magnetkupplungspumpe – für harzhaltige und chemisch aggressive Lösungsmittelströme sowie für den abrasiven Kreislauf in Mühlen, wo die Fluorpolymerauskleidung Verschleiß und chemischen Angriffen standhält.
● Vortex-Pumpen der Baureihe PWH/PWD/PWM mit gekapseltem Motor – Variante mit gekapseltem Motor für den Dauereinsatz bei der VOC- und Lösungsmittelrückgewinnung, bei der statische O-Ring-Kontaktstellen unerwünscht sind. Der Leitfaden zur Pumpentechnologie mit gekapseltem Motor behandelt die drei Bauvarianten.
Was ein Hersteller von Beschichtungen, Druckfarben oder Harzen konkret von uns erhält:
● Auf die Viskosität abgestimmte Getriebebesatzung – Fördermenge und Drehzahl der Pumpe werden entsprechend der spezifischen Produktviskosität ausgewählt, um Scherkräfte und viskose Erwärmung zu begrenzen.
● Beheizte und doppelwandige Pumpenköpfe – für Harze und Basen, die über ihrem Fließpunkt gehalten werden müssen, um pumpfähig zu bleiben.
● Optionen für explosionsgeschützte Motoren – für Bereiche mit Lösungsmitteln und brennbaren Atmosphären, abgestimmt auf die Gasgruppe und die Temperaturklasse.
● Lager aus Siliziumkarbid und ausgekleidete medienberührte Teile – für den Einsatz mit abrasiven Pigmenten und Mahlgut.
● Dokumentierte Qualitätskontrolle – ISO 9001, TÜV-CE-Zertifizierung für magnetgetriebene Wirbelpumpen, individuelle Prüfprotokolle zu den Parametern sowie über 50 Patente, die den synchronen Permanentmagnetantrieb, das Magnetgetriebe und die Wirbelhydraulik abdecken.
Wenn Sie Pumpen für eine neue Lack- oder Druckfarbenanlage, eine Harzanlage oder eine Nachrüstung zur Ersetzung defekter Gleitringdichtungs- oder Schlauchpumpen suchen, senden Sie uns bitte Ihre Anforderungen hinsichtlich Viskosität, Lösungsmittelgehalt und Durchfluss für jede einzelne Station zu. Wir senden Ihnen dann innerhalb von zwei Werktagen ein empfohlenes Pumpenportfolio mit Materialspezifikationen und Angeboten zu.
Lassen Sie sich eine individuelle Konfiguration für Farb-, Tinten- oder Harzpumpen zusammenstellen
Ganz gleich, ob Sie Beschichtungen für die Bau- oder Industriebranche, Druckfarben, Klebstoffe oder Kunstharze herstellen oder als OEM Misch- und Abfüllanlagen bauen – unser Ingenieurteam findet für jede Förder-, Dosier- und Abfüllstation in Ihrem Werk die passende Pumpe mit Magnetantrieb, dichtungslose Wirbelpumpe oder mit Fluorpolymer ausgekleidete Pumpe.
Sprechen Sie mit unserem Team: Kontakt Aulank | WhatsApp: +86 13773157367 | E-Mail: info@aulankpump.com
Sehen Sie sich die entsprechenden Produkt- und Lösungsseiten an:
● Baureihe der Verdrängerpumpen